专利名称：管子夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零配件装配制造技术领域，具体涉及一种管子夹紧装置。
背景技术：
在以往汽车尤其是卡车装配的过程中，需要经常对管路总成进行维修和装配。管子夹紧装置便是一种常用的在维修或装配管子时夹紧管子的设备。 目前，生产型企业中一般所使用的夹紧软管的工具主要利用气缸或其它大型的动力源为两块设置有半圆形管槽的管夹块(或称半圆型模块)提供夹紧力，由两块管夹块的管槽将软管夹紧、固定。由于现有的夹紧软管的工具利用气缸或其它大型的动力源为夹紧软管的两块管夹块提供夹紧力，气缸或其它大型的动力源均存在笨重、不便于携带且成本高的缺陷，最终造成整个夹紧软管的工具也存在上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种管子夹紧装置，解决了现有的夹紧软管的工具存在笨重、不便于携带且成本高的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案本实用新型提供的管子夹紧装置包括手持式钳子、第一管夹块以及第二管夹块，其中所述手持式钳子包括互相铰接或枢接的第一夹头以及第二夹头；所述第一管夹块与所述第一夹头两者固定连接或为一体式结构，所述第二管夹块与所述第二夹头两者固定连接或为一体式结构；所述第一夹头与所述第二夹头绕其各自的所述铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近的位置时，所述第一管夹块上的管槽与所述第二管夹块上的管槽位置相对。 优选地，所述手持式钳子为大力钳，所述大力钳还包括第一手柄以及第二手柄，所述第一手柄以及所述第二手柄移动至夹紧位置时能带动所述第一夹头以及所述第二夹头转动至相抵接或相接近的位置。优选地，所述第一管夹块与所述第一夹头之间的固定连接以及所述第二管夹块与所述第二夹头之间的固定连接均为可拆卸固定连接。优选地，所述第一夹头上固设有第一固定块，所述第二夹头上固设有第二固定块，其中所述第一固定块以及所述第二固定块各自均设置有燕尾槽以及锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的轴向方向与所述燕尾槽的深度方向相一致；所述第一管夹块以及第二管夹块各自均固设有燕尾状的外凸部，所述第一管夹块上的所述外凸部与所述第一固定块上的所述燕尾槽相配合，所述第二管夹块上的所述外凸部与所述第二固定块上的所述燕尾槽相配合；[0016]每个所述锁紧螺孔均与一螺柱或一螺杆螺纹连接，所述螺柱或所述螺杆与所述第一管夹块上的所述外凸部或所述第二管夹块上的所述外凸部相抵接，且所述螺柱位于所述锁紧螺孔外的部分与螺母螺纹连接。优选地，所述第一夹头以及所述第二夹头各自均形成有限位平台，所述限位平台分别与所述第一管夹块以及所述第二管夹块各自的底面相抵接。优选地，所述第一管夹块与所述第二管夹块各自的不与所述限位平台相接触的那一端的中间部位上均设置有安装槽，所述安装槽之一的底面还设置有定位螺孔；该管子夹紧装置还包括在端部设置有对准孔的对准条，穿过所述对准孔并与所述定位螺孔螺纹连接的一对准螺钉将所述对准条定位于所述第一管夹块的所述安装槽和所述第二管夹块的所述安装槽内。优选地，所述第一管夹块以及所述第二管夹块各自均设置有至少一条呈半圆形的 所述管槽，且所述第一夹头与所述第二夹头绕所述铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近的位置时，所述第一管夹块上的每条所述管槽均与所述第二管夹块上的一条与其尺寸相同所述管槽位置相对。优选地，所述第一管夹块上的每条所述管槽的直径各不相同。优选地，所述管槽包括小径部分以及大径部分，其中所述小径部分的内径小于所述大径部分的内径，且所述小径部分与所述大径部分之间平滑过渡，所述小径部分的内表面设置有防脱凹槽。优选地，所述防脱凹槽为螺旋槽。基于上述技术方案中的任一技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果由于本实用新型通过手持式钳子为第一管夹块以及第二管夹块提供夹紧力，操作人员通过手动操作手持式钳子(通常抓拿、转动手持式钳子的第一手柄以及第二手柄)的方式便可以将夹紧力由手持式钳子的第一夹头与第二夹头传导至第一管夹块以及第二管夹块，待第一管夹块上的管槽与所述第二管夹块上的管槽处于位置相对的位置时便可以通过第一管夹块以及第二管夹块上的管槽实现对管子的夹持、定位以及安装。因为手持式钳子与现有技术中使用的气缸等大型动力源相比不仅重量轻、便于携带、结构简单，而且成本低、操作简单，所以解决了现有的夹紧软管的工具存在笨重、不便于携带且成本高的技术问题。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为本实用新型实施例所提供的管子夹紧装置的主视示意图；图2为图I所示管子夹紧装置的后视示意图；图3为图I所示管子夹紧装置的右视示意图；图4为图I所示管子夹紧装置的左视示意图；图5为图I所示管子夹紧装置内的第二管夹块的主视放大示意图；[0033]图6为图5所示第二管夹块的左视示意图；图7为图6沿A-A线的剖视示意图；图8为图5所示第二管夹块的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过附图图I 图8以及列举本实用新型的部分可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。本领域技术人员应该知晓本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种实施方式，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术 特征以及可替代的技术方案，所以本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。本实用新型实施例提供了一种重量轻、便于携带、容易装卸、使用方便且成本低廉的管子夹紧装置。如图I 图8所示，本实用新型实施例所提供的管子夹紧装置，包括如图I和图2所示的手持式钳子10、第一管夹块11以及第二管夹块12，其中手持式钳子10包括互相铰接或枢接的第一夹头103以及第二夹头104。第一管夹块11与第一夹头103固定连接或为一体式结构，第二管夹块12与第二夹头104固定连接或为一体式结构。第一夹头103与第二夹头104绕其各自的铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近(图I和图2所示为抵接)的位置时，第一管夹块11上的管槽123与第二管夹块12上的管槽123位置相对，从而形成用以夹持管子(优选为软管)的结构。由于本实用新型通过手持式钳子10为第一管夹块11以及第二管夹块12提供夹紧力，操作人员通过手动操作手持式钳子10(本例中通过拿捏、转动手持式钳子10的第一手柄101以及第二手柄102的方式)便可以将夹紧力由手持式钳子10的第一夹头103以及第二夹头104传导至第一管夹块11以及第二管夹块12，从而实现对管子的夹持、定位以及安装。因为本实用新型提供的手持式钳子10与现有技术中使用的气缸等大型动力源相比不仅重量轻、便于携带、结构简单，而且成本低、方便操作。本实施例中手持式钳子10为大力钳，大力钳还包括第一手柄101以及第二手柄102，第一手柄101以及第二手柄102移动至夹紧位置时能带动第一夹头103以及第二夹头104转动至相抵接或相接近的位置即夹紧位置。大力钳具有自锁定功能,而且大力钳的杠杆力可以达到很大的夹持力。应用大力钳操作人员可以用很小的力气，就可以获得很大的夹持力，大力钳上独有的连杆机构可以将处于夹紧状态的第一管夹块11以及第二管夹块12锁住。这样，移动或定位管子时，操作人员只需要将管子夹紧，然后手就不用再将力作用在大力钳上了。当操作人员想打开此大力钳取走管子的时候，搬动下面的活动杆机构，便可以将第一管夹块11以及第二管夹块12打开。另外，大力钳重量远小于现有技术中使用的气缸等动力源设备，所以本实用新型管子夹紧装置还具有重量轻，便于操作人员随身携带的优点。本实施例中第一管夹块11与第一夹头103之间的固定连接以及第二管夹块12与第二夹头104之间的固定连接均为可拆卸固定连接。操作人员可以根据需要夹紧、定位的管子的类型更换第一管夹块11以及第二管夹块12，同时，由于第一管夹块11、第二管夹块12可以自由装卸，所以维修与安装均比较方便。本实施例中第一夹头103上固设有第一固定块111，第二夹头104上固设有第二固定块112，其中第一固定块111以及第二固定块112各自均设置有燕尾槽(图中未直接示出)以及锁紧螺孔(图中未直接示出)，锁紧螺孔的轴向方向与燕尾槽的深度方向相一致。第一管夹块11以及第二管夹块12各自均固设有如I 图5以及图7和图8所示的燕尾状的外凸部124。第一管夹块11上的外凸部124与第一固定块111上的燕尾槽相配合，第二管夹块12上的外凸部124与第二固定块112上的燕尾槽相配合。每个锁紧螺孔均与一如图3和图4所示螺柱2或一螺杆螺纹连接(图中为螺柱)，螺柱2或螺杆与第一管夹块11上的外凸部124或第二管夹块12上的外凸部124相抵接，且螺柱2位于锁紧螺孔外的部分与螺母3螺纹连接。上述结构使如图I所示第一管夹块11以及第二管夹块12的安装、拆卸均更为快捷、简单，并且安装好第一管夹块11以及第二管夹块12后，第一管夹块11以及第二管夹块12不易从第一固定块111以及第二固定块112上松脱。本实施例中第一夹头103以及第二夹头104各自均形成有如图2所示限位平台125，限位平台125分别与第一管夹块11以及第二管夹块12各自的底面相抵接。限位平台125对第一管夹块11以及第二管夹块12各自的底面对第一管夹块11以及第二管夹块12具有限位作用。本实施例中第一管夹块11与第二管夹块12各自的一端(不与限位平台125相接触的那一端，如图所示)的中间部位上均设置有安装槽117、117，两个安装槽117之一的底面还设置有定位螺孔115 ；该管子夹紧装置还包括在端部设置有对准孔(图中未示出)的对准条4，穿过对准孔并与定位螺孔115螺纹连接的一对准螺钉(图中未示出)将对准条4定位于第一管夹块11的安装槽117和第二管夹块12的安装槽117内。对准条4在管子夹紧装置进行组装和操作时，可以使第一管夹块11与第二管夹块12精确对准，而不会使第一管夹块11与第二管夹块12上的相应管槽错位，从而保证安装精度和加工精度。当然，对准条4可以在使用管子夹紧装置夹紧管子的过程中拆卸下来。本实施例中第一管夹块11以及第二管夹块12各自均设置有至少两条(也可以仅为一条)呈半圆形如图I、图2和图6所示的管槽123，且第一夹头103与第二夹头104绕铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近的位置时，第一管夹块11上的每条管槽123均与第二管夹块12上的其中一条与其尺寸相同管槽123位置相对。由于第一管夹块11以及第二管夹块12各自均设置有多条管槽123，所以可以应用于对多条不同直径或相同直径的管子进行夹紧、定位。第一管夹块11上的管槽123与第二管夹块12上与其位置相对的管槽123构成了一个可以夹紧管子的圆环状结构。本实施例中第一管夹块11上的每条管槽123的直径各不相同，第一管夹块11上的管槽123与第二管夹块12上的管槽123结构上优选是对称的，图I和图2中第一管夹块11上以及第二管夹块12上均依次设置有直径为如图5所示8mm、10mm、12mm以及14mm的呈半圆形的管槽123。第一管夹块11不同直径的管槽123与第二管夹块12上不同直径的管槽123构成的不同直径的圆环状结构可以实现对多种不同外径规格的管子的夹紧。本实施例中管槽123包括如图6和图7所示的小径部分231以及大径部分232，其中小径部分231的内径小于大径部分232的内径，且小径部分231与大径部分232之间平滑过渡。小径部分231的内表面设置有防脱凹槽233。大径部分232用于夹紧管子上外径较大的部分，小径部分231用于夹紧管子上外径较小的部分，所以这种结构适宜于对端部已经安装有接头的管子或竹节式的管接头进行夹紧、定位。本实施例中如图6和图7所示的防脱凹槽233为螺旋槽。螺旋槽夹紧管子的外表 面时，在管子受力的情况下不易损伤管子的外表面。当然，将如图6和图7所示的防脱凹槽233的形状设计为螺旋槽之外的其他形状(例如平行槽)也在本实用新型的保护范围之内。上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。同时，上述本实用新型所公开或涉及的互相固定连接的零部件或结构件，除另有声明外，固定连接均可以理解为能够拆卸地匹配固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为不可拆卸的固定连接(例如焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的平行、垂直、重合等用于表示几何位置关系的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态，也就是说本实用新型中平行包括大体上平行、近似平行、类似平行以及接近平行，同理，重合也包括大体上重合、近似重合、类似重合以及接近重合。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1.ー种管子夹紧装置，其特征在于，包括手持式钳子、第一管夹块以及第ニ管夹块，其中 所述手持式钳子包括互相铰接或枢接的第一夹头以及第ニ夹头； 所述第一管夹块与所述第一夹头两者固定连接或为一体式结构，所述第二管夹块与所述第二夹头两者固定连接或为一体式结构； 所述第一夹头与所述第二夹头绕其各自的所述铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近的位置时，所述第一管夹块上的管槽与所述第二管夹块上的管槽位置相対。
2.根据权利要求I所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述手持式钳子为大力钳，所述大力钳还包括第一手柄以及第二手柄，所述第一手柄以及所述第二手柄移动至夹紧位置时能带动所述第一夹头以及所述第二夹头转动至相抵接或相接近的位置。
3.根据权利要求I或2所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述第一管夹块与所述第一夹头之间的固定连接以及所述第二管夹块与所述第二夹头之间的固定连接均为可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述第一夹头上固设有第一固定块，所述第二夹头上固设有第二固定块，其中 所述第一固定块以及所述第二固定块各自均设置有燕尾槽以及锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的轴向方向与所述燕尾槽的深度方向相一致； 所述第一管夹块以及第ニ管夹块各自均固设有燕尾状的外凸部，所述第一管夹块上的所述外凸部与所述第一固定块上的所述燕尾槽相配合，所述第二管夹块上的所述外凸部与所述第二固定块上的所述燕尾槽相配合； 每个所述锁紧螺孔均与一螺柱或ー螺杆螺纹连接，所述螺柱或所述螺杆与所述第一管夹块上的所述外凸部或所述第二管夹块上的所述外凸部相抵接，且所述螺柱位于所述锁紧螺孔外的部分与螺母螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的管子夹紧装置，其特征在干，所述第一夹头以及所述第二夹头各自均形成有限位平台，所述限位平台分别与所述第一管夹块以及所述第二管夹块各自的底面相抵接。
6.根据权利要求4所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述第一管夹块与所述第二管夹块各自的不与所述限位平台相接触的那一端的中间部位上均设置有安装槽，所述安装槽之一的底面还设置有定位螺孔； 该管子夹紧装置还包括在端部设置有对准孔的对准条，穿过所述对准孔并与所述定位螺孔螺纹连接的ー对准螺钉将所述对准条定位于所述第一管夹块的所述安装槽和所述第ニ管夹块的所述安装槽内。
7.根据权利要求6所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述第一管夹块以及所述第二管夹块各自均设置有至少一条呈半圆形的所述管槽，且所述第一夹头与所述第二夹头绕所述铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近的位置时，所述第一管夹块上的每条所述管槽均与所述第二管夹块上的一条与其尺寸相同所述管槽位置相対。
8.根据权利要求7所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述第一管夹块上的每条所述管槽的直径各不相同。
9.根据权利要求7所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述管槽包括小径部分以及大径部分，其中 所述小径部分的内径小于所述大径部分的内径，且所述小径部分与所述大径部分之间平滑过渡，所述小径部分的内表面设置有防脱凹槽。
10.根据权利要求9所述的管子夹紧装置，其特征在于，所述防脱凹槽为螺旋槽。
专利摘要本实用新型公开了一种管子夹紧装置，涉及汽车零配件装配制造技术领域。本实用新型提供的管子夹紧装置包括手持式钳子、第一管夹块以及第二管夹块，手持式钳子包括互相铰接或枢接的第一夹头以及第二夹头；第一管夹块与第一夹头两者固定连接或为一体式结构，第二管夹块与第二夹头两者固定连接或为一体式结构；第一夹头与第二夹头绕其各自的铰接处或枢接处转动至相抵接或相接近的位置时，第一管夹块上的管槽与第二管夹块上的管槽位置相对。本实用新型用于夹紧、定位管子。其相对于现有设备不仅重量轻、便于携带、结构简单，而且成本低、操作简单，所以解决了现有的夹紧软管的工具存在笨重、不便于携带且成本高的技术问题。
文档编号B25B11/00GK202622606SQ20122013114
公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者于水丰, 杨志会 申请人:河北亚大汽车塑料制品有限公司