专利名称：一种烟草薄片分切成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草薄片生产线中将烟草薄片有效分切所需片形的设备技术领域。
背景技术：
目前在造纸法烟草薄片分切工艺及生产中，使用的薄片分切设备在工作时存在切片速度满足不了生产能力，且纸状的薄片进纸时纸页不稳定，经常产生剧烈抖动，造成卡纸、粘刀及连片现象，导致切成的片大小不均、形状不规整、分切效果差等问题，达不到生产工艺要求。
发明内容为了解决现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种可消除卡纸、粘刀及连片现象，切片效率高，切成的片大小均匀、形状规整、切片效果好的烟草薄片分切成型设备。本实用新型采用的技术方案如下。一种烟草薄片分切成型设备，包括支架和安装于支架上的机体及位于机体旁的驱动机构；所述机体包括设置于壳体内可绕中心轴转动的打辊，呈放射状相邻安装于打辊圆周上的至少两组动刀座，分别安装于动刀座上的至少两组动刀，所述动刀的刀刃为锯齿形状，相邻的两组动刀交错安装，相互错开半个齿距，在机体上位于壳体的顶部和底部分别设置有进料的刀门和出料口，在机体上位于刀门上方设置有安装了定刀的一组固定刀座，定刀的刀刃为与动刀刀刃角度相同的锯齿形状，动刀的齿距是定刀的两倍，定刀与动刀沿中心轴长度方向交错安装，在机体上位于刀座对面安装有可向下翻转至刀门口的翻板，在壳体内位于刀门口及翻板下面安装一块挡风板，并于壳体内90°方向的位置上安装有另外一块挡风板，驱动机构通过传动机构与打辊的中心轴连接。本实用新型在沿打辊圆周上呈放射状安装的动刀座及动刀为2 20组，通过旋转的动刀和固定的定刀实现对烟草薄片的分切。所述挡风板沿壳体长度方向设定为与定刀刀刃角度相同的锯齿形状。动刀的刀尖为鹰嘴状弯曲形。打辊的转速为5(Γ200转/分。所述翻板由连接于翻板一端的气动系统控制翻转。本实用新型可通过进料翻板机构把烟草薄片牵引至刀门口，由安装在打辊上的动刀和固定在刀座上的定刀相互交错切割，将烟草薄片分切成设定片形和尺寸的烟草薄片。由于动刀和定刀的刀刃都为角度相同的锯齿形，动刀的齿距是定刀的两倍，安装在打辊动刀座上的相邻两组动刀错开半个齿距，动刀的刀尖又采用鹰嘴状弯曲的设计形式，有利于切出的烟草薄片形状规则，大小均匀。打辊转动时，前后排动刀片插入定刀片的齿尖刚好错开一齿，当动刀片第一刀对薄片纸页切出相应动刀片齿形的薄片后，薄片继续向前输送，动刀片第二刀相对第一刀错开半个齿距再次切下，两个动刀片相互作用，正好可以切下一个完整的形状规矩的薄片，即每转过两排动刀后，切下一片成形薄片。采用锯齿形的刀片后，大大提高了烟草薄片的质量，满足了下一步工序的生产要求。两块挡风板在长度方向上设定为与定刀刀刃角度相同的锯齿形状，安装在壳体内，可减小刀辊转动时引起的进风量对纸幅抖动的影响。本实用新型结构紧凑，可消除切片时卡纸、粘刀及连片现象，降低切片时的破碎率，提高切刀的寿命。下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的阐述。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的A-A截面图；图3是图2的I局部放大图；图4a是本实用新型定刀与动刀配合的局部示意图；图4b是本实用新型另一组定刀与动刀配合的局部示意图；·图5是本实用新型动刀座在打辊上的安装示意图。
具体实施方式
如图所示，一种烟草薄片分切成型设备，包括支架I和安装于支架上的机体2及位于机体旁的驱动机构3。所述机体包括设置于壳体12内可绕中心轴13转动的打辊6，呈放射状相邻安装于打辊圆周上的至少两组动刀座7、7'，分别安装于动刀座上的至少两组动刀8、8'。所述动刀的刀刃为锯齿形状，相邻的两组动刀8、8'交错安装，相互错开半个齿距，在机体上位于壳体的顶部和底部分别设置有进料的刀门14和出料口 15，在机体上位于刀门上方设置有安装了定刀9的一组固定刀座4，定刀9的刀刃为与动刀刀刃角度相同的锯齿形状，动刀的齿距是定刀的两倍，定刀与动刀沿中心轴长度方向交错安装。通常，在沿打辊6圆周上呈放射状安装的动刀座及动刀为2 20组，通过旋转的动刀和固定的定刀实现对烟草薄片的分切。本实施例设置的动刀座及动刀为18组。在机体上位于刀座4对面安装有可向下翻转至刀门口的翻板5，翻板5由连接于其一端的气动系统10控制翻转。在壳体内位于刀门口及翻板5下面安装一块挡风板11，并于壳体内90°方向的位置上安装有另外一块挡风板IP，挡风板沿壳体长度方向设定为与定刀9刀刃角度相同的锯齿形状。动刀的刀尖如图3所示为鹰嘴状弯曲形。驱动机构3通过传动机构与打辊的中心轴13连接。打辊6的转速一般控制在5(Γ200转/分。本实用新型是造纸法烟草薄片生产线的设备之一，其工作过程如下烟草薄片通过上游设备平稳输送至本实用新型顶部的刀门14处，驱动机构3驱动打辊6的中心轴13转动，带动打辊转动，从而带动动刀组旋转。启动气动系统10，拉动翻板5向下翻转，将位于刀门口的烟草薄片牵引至刀门内，由安装在打辊6上的动刀8、8'和固定在刀座4上的定刀9相互作用，每转过两排动刀后，切下一片成形薄片。将烟草薄片分切成设定片形的烟草薄片。挡风板11、11'可减小刀辊转动时引起的进风量对纸幅抖动的影响。
权利要求1.一种烟草薄片分切成型设备，其特征在于，包括支架(I)和安装于支架上的机体(2)及位于机体旁的驱动机构(3);所述机体包括设置于壳体(12)内可绕中心轴(13)转动的打辊(6)，呈放射状相邻安装于打辊圆周上的至少两组动刀座(7、7')，分别安装于动刀座上的至少两组动刀(8、8')，所述动刀的刀刃为锯齿形状，相邻的两组动刀(8、8')交错安装，相互错开半个齿距，在机体上位于壳体的顶部和底部分别设置有进料的刀门(14)和出料口(15)，在机体上位于刀门上方设置有安装了定刀(9)的一组固定刀座(4)，定刀(9)的刀刃为与动刀刀刃角度相同的锯齿形状，动刀的齿距是定刀齿距的两倍，定刀与动刀沿中心轴长度方向交错安装，在机体上位于刀座(4)对面安装有可向下翻转至刀门口的翻板(5)，在壳体内位于刀门口及翻板(5)下面安装一块挡风板(11)，并于壳体内90°方向的位置上安装有另外一块挡风板(11')，驱动机构(3)通过传动机构与打辊的中心轴(13)连接。
2.根据权利要求I所述的一种烟草薄片分切成型设备，其特征在于，在沿打辊(6)圆周上呈放射状安装的动刀座(7、7')及动刀(8、8')为2 20组，通过旋转的动刀和固定的定刀实现对烟草薄片的分切。
3.根据权利要求I所述的一种烟草薄片分切成型设备，其特征在于，所述挡风板(11、11')沿壳体长度方向设定为与定刀(9)刀刃角度相同的锯齿形状。
4.根据权利要求I所述的一种烟草薄片分切成型设备，其特征在于，动刀的刀尖为鹰嘴状弯曲形。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的一种烟草薄片分切成型设备，其特征在于，打辊(6)的转速为50 200转/分。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的一种烟草薄片分切成型设备，其特征在于，所述翻板(5)由连接于翻板一端的气动系统(10)控制翻转。
专利摘要一种烟草薄片分切成型设备，包括支架(1)、机体(2)及驱动机构(3)；机体包括设置于壳体(12)内可绕中心轴(13)转动的打辊(6)，呈放射状相邻安装于打辊圆周上的至少两组动刀座(7、7′)，安装于动刀座上的动刀(8、8′)，在机体上位于壳体的顶部和底部分别设置有刀门(14)和出料口(15)，在机体上位于刀门上方设置有安装了定刀(9)的固定刀座(4)，在刀座对面安装有可向下翻转至刀门口的翻板(5)，在壳体内位于刀门口及翻板下面安装一块挡风板(11)，并于壳体内90°方向的位置上安装有另外一块挡风板(11′)，驱动机构(3)与打辊中心轴连接。本实用新型切片效率高，切成的片大小均匀、形状规整。
文档编号B26D1/26GK202572479SQ20122016540
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者张俊荣, 李艳华, 杨芳, 徐春梅, 赵威宇, 陆劲旭, 李飞, 赵艳妮 申请人:云南昆船设计研究院