专利名称：一种自动将弹簧套装在油封上的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油封上弹簧的装配，尤其涉及一种自动将弹簧套装在油封上的装置。
背景技术：
目前，旋转轴唇形橡胶油封是工程机械中广泛应用的一种机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，起防尘防油作用。 在油封唇口均设有一自紧弹簧，用来保证油封与轴间的线密封面有一定压力。在油封制造企业，对于直径小于IOmm的微型油封，弹簧的装配是一个难点。
实用新型内容本申请人针对直径小于10_的微型油封上弹簧难以装配的问题，提供一种结构简单、操作方便的一种自动将弹簧套装在油封上的装置，实现了弹簧装配的自动化，省时省力，提闻了生广效率。本实用新型所采用的技术方案如下一种自动将弹簧套装在油封上的装置，包括一料斗，于料斗的上方装置一磁盘，磁盘上装置磁铁。位于磁盘的一侧，设有固定板，固定板上装置导向板，导向板内开有导向槽，于导向板的下方设有开槽铁块。其进一步特征在于所述磁铁为四个，四个磁铁互成90°分布于磁盘上。本实用新型的有益效果如下本实用新型结构简单，使用方便，通过磁盘利用磁力吸取弹簧，并将弹簧带入导向槽，使弹簧逐个排列进入开槽铁块，并通过气缸控制开槽铁块往复移动，使弹簧被迫受力自动安装在套装杆的环形安装槽中，整个安装过程自动化完成，省时省力，大大提高了生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型局部结构示意图。图3为本实用新型的应用图。图4为本实用新型的应用图。图5为弹簧安装在套装杆上的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型包括一料斗3，于料斗3的上方装置一磁盘1，磁盘I上装置四个位置互成90°的磁铁2。位于磁盘I的一侧，设有一固定板9，通过紧固件10将导向板7安装于固定板9上,导向板7内开有导向槽6,于导向板7的下方设有开槽铁块5。本实用新型的工作过程如下如图I所示，于所述料斗3内放置多个弹簧4，通过电机驱动转轴(电机、转轴在图中未示出)带动磁盘I转动，由于在磁盘I上装置磁铁2，磁铁2通过磁力将弹簧4从料斗中吸起，磁盘I逆时针转动，当弹簧4接触到位于磁盘I 一侧的导向板7后，弹簧4顺势滚入导向槽6内，由于弹簧4的直径与导向槽6的大小相同，多个弹簧4如图I所不依次在导向槽6内排列，当弹簧4到达导向槽6的尾部，落入设置在导向槽6下方的开槽铁块5内如图2所示，当弹簧落入开槽铁块后，弹簧露出槽外的尺寸为 ，，
M 3 d为弹黃直径。如图3所示，当弹簧4落入开槽铁块5后，通过气缸(图中未示出)推动开槽铁块5向前移动，开槽铁块5向前移动时,铁块上端面同时将导向槽6的槽口封闭,使余下在导向槽6内的弹簧4无法继续移动。开槽铁块5前端与套装杆8 —端的端面有合适的间距，Δ2保证为O. Imm — O. 2mm,开槽铁块5移动至接近套装杆8时，由于套装杆8的端部设有用于套装弹簧4的环形凹槽，如图4所示，当弹簧4接触套装杆8后，弹簧4被迫受力逐渐与套装杆8连接，如图5所示，直至弹簧4完全套在套装杆8上。图4中箭头表示开槽铁块的移动方向。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
权利要求1.一种自动将弹簧套装在油封上的装置，其特征在于包括一料斗(3)，于所述料斗(3)的上方装置一磁盘(I),磁盘(I)上装置磁铁(2),位于磁盘(I)的一侧，设有固定板(9)，固定板(9)上装置导向板(7)，所述导向板(7)内开有导向槽(6)，于所述导向板(7)的下方设有开槽铁块(5)。
2.如权利要求I所述的一种自动将弹簧套装在油封上的装置，其特征在于所述磁铁(2)为四个，四个磁铁(2)互成90°分布于磁盘⑴上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动将弹簧套装在油封上的装置，包括一料斗，于料斗的上方装置一磁盘，磁盘上装置磁铁。位于磁盘的一侧，设有固定板，固定板上装置导向板，导向板内开有导向槽,于导向板的下方设有开槽铁块。本实用新型结构简单、操作方便，实现了弹簧装配的自动化，省时省力，提高了生产效率。
文档编号B25B27/30GK202668496SQ20122028054
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者吕伟文 申请人:无锡职业技术学院