专利名称：夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手持动力工具，更具体地说，涉及一种用于将附件可释放地固定到振动式(oscillating)手持动力工具上的夹紧装置。
背景技术：
本部分提供与本实用新型相关的背景技术信息，但不一 定是现有技术。在执行广泛任务的很多例子中都配备有手持动力工具。例如，某些手持动力工具可以包括由马达驱动并与附件联结的输出构件以便对工件实施加工操作。例如，某些手持工具可以具有多种配置用于附联到切割附件、磨削附件、打磨附件等等。某些手持动力工具可构造为振动式工具，它们可操作地将振动运动传递到附件上。在执行加工操作的过程中，使用者可能想要将一种附件更换为另一种附件。例如，使用者可能想要将一种磨削附件更换为另一种磨削附件或将一种打磨台板(sandingplaten)更换为另一种打磨台板。或者，使用者可能希望将一种切割附件用另一种切割附件代替。还可预料的是，使用者可能想将专用于一种任务(例如打磨)的特定附件更换为专用于另一种任务(例如切割)的另外的附件。在任何情况下，许多手持动力工具需要使用辅助工具来更换附件。例如，许多手持动力工具需要使用手动螺丝刀，利用手动螺丝刀卸下将附件锁定到手持动力工具的输出构件的紧固件。在另一些例子中，需要用扳手或其它手动工具从手持动力工具上移除或解锁特定的附件并接着将另外的附件锁定到该手持动力工具上。
实用新型内容本部分提供本实用新型的一般概述，而没有完全披露它的全部范围或它的全部特征。本实用新型的目的是提供一种用于将附件可释放地固定到振动式手持动力工具上的夹紧装置，其使用方便，具有符合人体工学的舒适配置。根据本发明的一方面，提供一种用于将第一和第二附件固定到振动式电动工具的夹紧装置，其包括工具本体，其包括具有驱动第一附件的输出构件的马达；夹紧组件，其包括相对于第一附件在闭合位置和开放位置之间运动的第一夹紧构件，在闭合位置中夹紧组件保持第一附件，在开放位置中夹紧组件的第一夹紧构件从第一附件偏离允许第一附件从夹紧组件移开同时第一夹紧构件保持联结到夹紧组件，该夹紧组件还包括第二夹紧构件，第二夹紧构件具有与第一夹紧构件相对并与第一夹紧构件协同作用以将第一附件夹紧于第一和第二夹紧构件之间的第一部分；及辅助附联表面，其被配置成在第二夹紧构件上，不同于第二夹紧表面，并被配置成在第一附件由夹紧组件保持的同时可选择地与第二附件连接。优选的是，第一夹紧构件包括第一夹紧主体，该第一夹紧主体具有从第一夹紧表面延伸的第一多个隆起和形成在第一夹紧表面中的第一多个凹陷中的一种。第二夹紧构件包括具有第二夹紧表面的第二夹紧主体，该第二夹紧表面与所述第一夹紧表面相对并包括第一多个隆起和第一多个凹陷中的另一种，第一多个隆起被配置为在闭合位置相互配合地位于相应的第一多个凹陷内。本夹紧装置还可包括具有使用者操控部分的作动件，该作动件在第一位置和第二位置之间可运动地联结于工具本体，在第一位置中夹紧组件处于闭合位置，在第二位置中作动件的使用者操控(engagement)部分的运动导致夹紧组件运动到开放位置。也可包括第一附件，其中第一附件具有端部开口的孔和多个穿过孔的安装成形部(formations),第一多个隆起的每一个具有锥形外表面，在闭合位置所述隆起被定位为部分地穿过并结合所述附件的多个安装成形部，第一附件的位置偏离第二夹紧主体的第二夹紧表面。另外，本夹紧装置还可包括第二附件，其中第二附件包括深度控制构件，该深度控制构件具有被配置成与第一附件的切削刃相距预定距离的工件结合表面，该工件结合表面被配置成结合工件并阻止所述切削刃切进工件的距离大于所述预定距离。再者还可包括杆，该杆具有使用者操控部分和包括枢轴的枢转部分，该杆相对于工具本体围绕枢轴在第一位置和第二位置之间可枢转地联结，在第一位置中夹紧组件位于闭合位置，在第二位置 中杆的使用者操控部分的运动导致夹紧组件运动到开放位置。此外，第二附件可以包括偏置控制构件，该偏置控制构件具有被配置成与第一附件的表面相距预定横向距离的工件结合表面，该工件结合表面被配置成结合工件并保持第一附件离开工件结合表面所述预定横向距离。或者，第二附件包括深度和偏置控制构件结合体，该结合体具有第一工件结合表面和第二工件结合表面，第一工件结合表面被配置成离开第一附件的切削刃预定距离，第二工件结合表面被配置成离开第一附件的本体预定横向距离，所述第一工件结合表面被配置成结合工件并阻止所述切削刃切进工件的距离大于所述预定距离，所述第二工件结合表面被配置成结合工件并保持第一附件处于离开第二工件结合表面所述预定横向距离之处。第二夹紧构件可以限定出带螺纹的孔，该孔被配置成接收将第二附件联结到辅助附联表面的紧固件。优选第一附件包括灰尘抽吸装置或润滑装置，第二附件包括打磨台板或抛光板。根据本发明另一方面，提供一种用于将第一和第二附件固定到振动式电动工具的夹紧装置，其包括工具本体，其包括具有驱动第一附件的输出构件的马达；夹紧组件，其包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，第一和第二夹紧构件之一相对于另一夹紧构件在开放位置和夹紧位置之间运动，以便可选择地保持第一附件于第一和第二夹紧构件之间，其中第一和第二夹紧构件之一包括辅助附联表面，该辅助附联表面被配置成可选择地与第二附件连接，而第一附件同时被夹紧组件保持。优选第一和第二夹紧构件分别包括第一和第二表面，辅助附联表面包括第三表面，第一和第二表面彼此面对而第三表面面向远离第一和第二表面两者。该辅助附联表面可以形成于第二夹紧构件上，其中第二夹紧构件限定出带螺纹的孔，该孔被配置成接收将第二附件联结到辅助附联表面的紧固件。根据本发明再一方面，提供一种用于将第一和第二附件固定到振动式电动工具的夹紧装置，其包括工具本体，其包括具有驱动第一附件的输出构件的马达；和夹紧组件，其包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，第一和第二夹紧构件之一相对于另一夹紧构件在开放位置和夹紧位置之间运动，以便可选择地在第一和第二夹紧构件的相对表面之间保持第一附件，其中第一和第二夹紧构件之一包括不同于所述相对表面并被配置成可选择地与第二附件连接的辅助附联表面；夹紧装置可以以夹紧装置仅保持第一附件的第一模式、夹紧装置仅保持第二附件的第二模式以及夹紧装置同时保持第一附件和第二附件两者的第三模式操作。用于将第一和第二附件固定到振动动力工具的夹紧装置可以包括工具本体，该工具本体包括驱动第一附件的马达。夹紧组件可以包括相对于附件可以在闭合位置和开放位置之间运动的第一夹紧构件，在闭合位置夹紧组件保持第一附件，在开放位置夹紧组件的第一夹紧构件从第一附件偏离允许第一附件从夹紧组件移开同时第一夹紧构件保持联结到夹紧组件。夹紧组件还包括第二夹紧构件，第二夹紧构件具有与第一夹紧构件相对的第一部分并与第一夹紧构件协同作用，以将第一附件夹紧于第一和第二夹紧构件之间。辅助附联表面被配置在第二夹紧构件上并可选择地与第二附件连接，而第一附件同时由夹紧组件保持。根据其他一些特征，第一夹紧构件包括第一夹紧本体，该第一夹紧本体具有从第一夹紧表面延伸的第一多个隆起之一以及形成于第一夹紧表面上的第一多个凹槽。第二夹 紧构件包括第二夹紧本体，该第二夹紧本体具有与第一夹紧表面相对的、包括第一多个隆起和第一多个凹槽的另一种的第二夹紧表面。第一多个隆起被配置成在闭合位置配合地位于相应的第一多个凹陷中。杆可以具有使用者操控部分和包括枢轴的枢转部分。杆可枢转地关于枢轴在第一位置和第二位置之间联结到工具本体，在第一位置中夹紧组件处于闭合位置，在第二位置中杆的使用者操控部分的运动导致夹紧组件运动到开放位置。杆的使用者操控部分可位于工具壳体和所述附件中间。根据附加特征，第二夹紧构件限定出带螺纹的孔，该螺纹孔被配置成接收将第二附件联结到辅助附联表面的紧固件。第二附件可包括深度控制构件，该深度控制构件具有被配置成从第一附件的切削刃离开预定距离的工件结合表面。该工件结合表面可被配置成结合工件并阻止切削刃切进工件的距离大于所述预定距离。本实用新型的优点在于,可以在需要较小空间的密封包装部(tight package)中对附件提供特别牢固的夹紧作用。此外，使用者操控部分的位置可提供使符合人体工学的舒适配置。通过此处所提供的描述，本申请的其他应用范围将更为清晰。此实用新型内容部分中的说明和具体示例仅用于图示说明目的，而不是对本实用新型范围的限制。
本说明书中的附图仅为了图示说明一些选定的实施例而不是所有可能的实际应用，也不是对本实用新型范围的限制。图I为根据本实用新型教导的一个示例构造的夹紧装置透视图，其示出了可操作地与一示例性的用于可释放地固定第一或第二附件的手持动力工具相联的情况；图2为图I所示夹紧装置的夹紧组件透视图，其示出了夹紧组件处于保持第一附件的闭合位置的情况；[0026]图3为图2所示夹紧组件的分解透视图；图4为图2所示夹紧组件的截面图，其示出了夹紧组件处于闭合位置而夹紧组件的杆处于第一位置的情况；图5为图4所示夹紧组件的横截面图，其示出了由于杆围绕枢轴转动到第二位置而导致夹紧组件处于开放位置，随后第一附件在第二位置中上升而与第一夹紧构件脱离结合的情况；图6为图5所示夹紧组件的横截面图，图中夹紧组件处于开放位置而杆处于第二位置，该图还示出了第一附件从夹紧组件移除的情况；图7-9为夹紧组件的透视图，这些图大体顺次与图4-6中示出的用于从夹紧组件中移除第一附件相应；图10-12为夹紧组件的透视图，其图解说明了第一附件相对于夹紧组件朝向不同旋转位置的示例性顺序；图13-15为通过手持动力工具的主轴截取的夹紧组件的横截面图，其示出了第一附件围绕主轴轴线旋转在不同位置处的情况；图16为本实用新型教导的夹紧装置的透视图，其示出了夹紧组件固定于第二附件的情况；图17为图16所示的夹紧组件和第二附件的分解透视图；图18为图16所示夹紧组件的截面图，其示出了由于杆围绕枢轴运动到第二位置导致夹紧组件处于开放位置以便接纳第二附件的安装套环的情况；图19为图18所示夹紧组件的横截面图，图中第二附件的安装套环大体定位于夹紧组件的第一和第二夹紧构件之间同时杆被保持在第二位置；图20为图19所示夹紧组件的横截面图，其图解说明了由于杆被释放并返回到第一位置导致夹紧组件处在闭合位置使得第一和第二夹紧构件夹紧安装套环的情况；图21为示例性的第三附件的透视图；图22为夹紧组件的部分横截面图，其示出了第三附件被固定到第二夹紧构件的辅助安装表面的情况；图23-25图解说明了具有喉部的第四附件的示例性组装顺序，与第一附件相比该喉部限定出相对较窄的开口，其中喉部被引导为可滑动地通过设于主轴上的沟道；图26为第四附件的部分分解平面图，其示出了第二夹紧构件附近的情况，并图解说明了处于通过沟道截取的横截面中的主轴；图27为第五附件的部分平面图，根据一些附加特征该第五附件具有圆形安装通道；图28为图27所示的第五附件的部分平面图，其图解说明了与第二夹紧构件的界面连接(interfacing)；图29为根据本实用新型教导的另一示例构造的夹紧装置的侧视图，其示出了可操作地与一示例性手持工具相联的情况；图30为图29所示的夹紧组件的截面图，其示出了夹紧组件处于闭合位置且夹紧组件的杆处于第一位置的情况；图31为图30所示夹紧组件的第二夹紧构件的透视图；[0047]图32为根据本实用新型教导的一示例构造的附件的平面图；图33为图32所示的位于第二夹紧构件上的附件的侧视图，为了图解说明，图中移除了第一夹紧构件；图34为该夹紧组件的侧视图，其示出了在附件移除过程中杆从第一位置(虚线)运动到第二位置(实线)和第一夹紧构件升起与附件脱离结合的情况；图35是根据本实用新型教导的另一示例构造的夹紧装置的侧视图，其示出了可操作地与示例性的手动工具相联的情况，夹紧装置具有同时保持第一和第二附件的夹紧组件；图36是图35中夹紧组件的底部透视图； 图37是图35中夹紧组件的底部透视图，其示出的是联结到夹紧组件之前的第二附件的分解图；图38是沿图36中线38_38截取的夹紧组件的截面图；图39是图35中夹紧组件的部分截面图，其示出了根据本实用新型教导的不同特征装有轴承的备用第二附件；图40是图35所示夹紧装置的侧面透视图，其示出了保持根据本实用新型教导的附加特征构造的第一附件和第二附件的情况；图41是沿图40中线41-41截取的夹紧组件的截面图，其示出了根据本实用新型教导的不同特征带有具有可替换的高度的各种第二附件的夹紧组件；图42是图35中夹紧组件的侧面透视图，其示出了根据本实用新型教导的其他特征构造的带有保持第一附件和第二附件的夹紧组件；图43是沿图42中线43_43截取的夹紧组件的截面图，其示出了根据本实用新型教导的具有不同高度和深度的各种第二附件；图44是图35中夹紧组件的透视图，其示出了根据本实用新型教导的具有各种尺寸的第二附件的集合；图45是所述夹紧装置的截面图，其示出了根据不同特征构造的同时由夹紧组件保持的第一和第二附件；图46是图35中夹紧组件的截面图，其示出了根据不同附加特征同时被保持的第一和第二附件；附图的一些视图中相应的附图标记代表相应的部件。
具体实施方式
参考附图，将更全面地描述一些示例性实施例。首先参考图1，其示出了根据本实用新型一个示例构造的夹紧装置并总体用附图标记10表示。夹紧装置10被显示为可操作地与动力工具12相联，以便可选择地和可替换地保持各种附件，如第一附件14a或第二附件14b。一般而言，示例性的动力工具可包括工具本体18，该工具本体包括壳体20，壳体20通常容纳驱动输出构件24的马达22。可将输出构件24联结到主轴26。本示例性动力工具12被配置为提供主轴26上的振动运动。可以理解的是，虽然在本说明书中公开的夹紧装置10是振动式手持动力工具的一部分，也可将夹紧装置10配置为与可释放地固定附件的其他动力工具一起使用。[0065]夹紧装置10还可包括可操作地与如杆32之类的作动件协同作用的夹紧组件30。夹紧组件30通常可包括第一夹紧构件36和第二夹紧构件38。杆32可包括杆臂40，该杆臂包括使用者操控部分42和块件44。杆32还可包括具有枢轴48的枢转部分46。继续参考附图1，将简单地说明第二附件14b。第二附件14b —般可以包括具有压板本体52和安装套环54的打磨台板50。在所示的例子中，可借助一系列紧固件56将安装套环54联结到本体52。本体52被配置为支承如砂纸和所属领域公知的类似物之类的打磨片。安装套环54通常包括具有多个安装结构部(mounting features)62的上压板部分60。在所示的例子中，安装结构部62大体呈穿过安装套环54形成的通道的形式。安装套环54通常可包括端部开口的孔或喉部66，孔或喉部被配置为将主轴26接纳于组装位置中，如本说明书中将描述的那样。现在附加参考图2和图3更详细地说明夹紧组件30。第二夹紧构件38可包括第二夹紧主体70，该第二夹紧主体大体呈具有中心开口 72的环形形状。第二夹紧主体70通常可包括第二夹紧表面74，该夹紧表面具有形成于其上的多个安装结构部76。在所示的例 子中，多个安装结构部76呈凸形隆起78 (male protrusions)的形式。在所示出的具体例子中，设有八个隆起，每个隆起具有锥形形状或形式。当然，也可考虑其它配置。第二夹紧主体70可附加地包括辅助附联表面80，该附联表面具有多个辅助安装结构部82 (图2)。此外，所示出的多个辅助安装结构部82呈凸形隆起的形式并且可包括如配置在第二夹紧表面74上那样类似的八个隆起配置。每个辅助安装结构部82可具有2. 4mm的直径。也可考虑其它配置。现在参考图3和4，第一夹紧构件36通常可包括具有环状凸缘86的第一夹紧构件本体84。第一夹紧构件本体84可包括具有多个安装结构部88(图4)的第一夹紧表面87。在所示的例子中，多个安装结构部88呈凹陷形式，这些凹陷协同配合地接纳第二夹紧构件38的相应多个安装结构部76。安装结构部88可以具有任意配置，例如适于接收安装结构部76的凸形隆起的圆形槽或盲孔。环形凸缘86通常可在第一夹紧构件本体84的外部套筒(hub)90的端部上径向延伸。环形凸缘86可具有杆相对表面91。第一夹紧构件本体84可进一步包括限定第一夹紧构件开口 94的内部套筒92。第一夹紧构件开口 94可被配置为接纳主轴26。可将环形沟道96形成于外部套筒90和内部套筒92之间。环形沟道96可具有终端表面98。杆32通常可包括杆体100，杆体具有通常形成在第一端的使用者操控部分42和形成在相对端的枢转部分46。根据一个示例，枢转部分46通常可包括一对突部102，每个突部限定出轴通道104。杆体100还可包括具有凸缘相对表面110的袋状部108，通常用于接纳两个钢球和第一夹紧构件36的环状凸缘86。块件44通常可包括盲孔118和一对横向柱件116。可将设置在突部102中的轴通道104配置为接纳枢轴48。夹紧装置10可附加地包括第一偏压构件120和第二偏压构件122。第一偏压构件120至少能部分地被设于第一夹紧构件本体84上的环形沟道96接纳。第二偏压构件122至少能部分地被接纳于块件44的盲孔118中。第一偏压构件120的上端通常被垫片126支承，该垫片相应地被围绕主轴26轴颈地支承的轴承130支承。主轴26可附加地包括形成在远端上的沟道134和一对平坦部132。平坦部132大体与形成在第二夹紧构件38中的开口 72的形状相应。平坦部132能与开口 72的形状协同配合以将第二夹紧构件38用键固定在主轴26上并阻止第二夹紧构件38围绕主轴轴线140旋转。在所提供的例子中，输出构件24可以大体呈驱动叉的形式，其能在围绕主轴轴线140的主轴26上传递旋转运动。可以考虑其它配置。可将支承轴承142安置在主轴26的一端上以便协同配合地安装在壳体20内。返回到图3，第一附件14a可以大体呈切割构件的形式，其具有工作部分146和附联部分148。附联部分148可包括多个形成为穿透第一附件14a的通道形式的安装结构部150。附联部分148还可包括端部开口的孔或喉部152，以便如本说明书将描述的那样选择地将主轴26的一部分接纳于组装位置中。现在具体参考图4-6，根据本实用新型教导的一个示例描述从夹紧组件30移除第一附件14a的示例性顺序。首先参考附图4，所示出的夹紧组件30处于闭合位置，其中偏压构件120的第一端被垫片126支承且在环形沟道96处对第一夹紧构件36提供向下的偏压力。重要的是，应认识到在所示出的具体示例中，第二夹紧构件38被固定到主轴26上。如图所示，安装结构部76的凸形隆起可选择地位于形成在第一夹紧构件36上的安装结构部 88的凹陷中。当安装结构部76的凸形隆起穿过形成在第一附件14a上的安装结构部150的通道而定位时，第一附件14a被夹紧在第二夹紧表面74和第一夹紧表面87之间。所属领域技术人员应意识到，尽管被描述和图示出的一些安装结构部为凸形隆起而被描述和图示出的一些安装结构部为凹陷，它们的位置可以更换。另外，可以使用其它互锁的几何结构(geometry)。如图4中看到的那样，图中示出了杆32，通常在本说明书中将此位置描述为第一位置。现在具体参考图5，该图示出了杆32围绕枢轴48的枢轴轴线160转动到第二位置的情况。在第二位置，夹紧组件30大体位于第一夹紧构件36相对于第二夹紧构件38被移位或偏离的开放位置。为了使杆32从第一位置(图4)运动到第二位置(图5)，使用者可以沿如图5所示的大体向上并朝向壳体20的方向促动使用者操控部分42(例如用食指拉动使用者操控部分42)。为了使杆32围绕枢轴48转动，使用者必须克服第一偏压构件120和第二偏压构件122各自的偏压力。在杆32围绕枢轴48转动期间，杆体100 (图3)的袋状部108中的凸缘相对表面110往往向杆相对表面91传递向上的力(沿抵抗第一偏压构件120的偏压力的方向)。就此而论，杆32大体在环形凸缘86处使第一夹紧构件36上升，以使第一夹紧表面87运动远离第二夹紧表面74。应想到的是，也可使用其它机械配置而不使用围绕枢轴枢转的杆。例如，可以附加地或者可选择地采用凸轮配置或可滑动的作动构件。由于夹紧组件30处于开放位置，第一夹紧构件36和第二夹紧构件38分别具有足够的间隙，因此使用者可从夹紧组件30中移除第一附件14a。在一个示例中，将第一附件14a拉离夹紧组件30之前可能需要先使第一附件14a上升使其离开安装结构部76的凸形隆起(图6)。本实用新型的夹紧装置10在机械方面具有显著的优越性，其可以在需要较小空间的密封包装部(tight package)中对附件提供特别牢固的夹紧作用。就此而言，通过将枢轴48安装在使用者操控部分42的相对端，可以向使用者提供抵抗第一偏压构件120和第二偏压构件122各自的偏压力作用的相当大的矩臂(moment arm),同时仍然能提供相当大的夹紧力。根据其它优点，使用者操控部分42的位置可提供使用者手掌习惯放置的、邻近壳体20的、符合人体工学的舒适配置。就此而言，可使食指方便地通过使用者操控部分42而不需要重新明显调整使用者手掌的位置。此外，使用者操控部分42大体可位于壳体20和第一附件14a之间，因此使用者能够在用一只手移开/安装任何特定的附件的同时，用另一只手方便地沿朝向壳体的方向向上拉使用者操控部分42。现在具体参考图7-9，其为夹紧组件30的透视图，其中图7大体与夹紧组件30处于闭合位置且杆32处于第一位置的图4所示的截面图相应。图8大体与夹紧组件30处于开放位置且杆32处于第二位置的图5所示的截面图相应。图9大体与夹紧组件30处于开放位置且杆32处于第二位置同时第一附件14a移离夹紧组件30的图6所示的截面图相应。现在参考图10-12，通过围绕主轴轴线140的旋转方位的变化使用夹紧组件30可选择地夹紧如第一附件14a之类的特定附件。如上所述，第二夹紧构件38包括八个安装结构部76，当然也可加入其它配置。第一附件14a包括九个安装结构部或通道150。可以沿多个不同旋转方位安置第一附件14a，致使通过将第一附件14a旋转到期望方位可使凸形隆起78对准以便穿过通道150。如所认识到的那样，这有利于针对具体任务不同地定向第 一附件14a。一旦通道150被对准以便接纳第二夹紧构件38上的凸形隆起78，第一附件的附联部分148被下降于第二夹紧表面74上。在图10-12所示的示例性顺序中，如先前所述，使用者可以先在使用者操控部分42处向上拉杆32，使得第一夹紧构件36的环形凸缘86上升。随着第一夹紧构件36移离第二夹紧构件38，可将第一附件14a定向到期望的径向位置并与相应的凸形隆起78对准。然后使用者可以释放使用者操控部分42使第一偏压构件120 (和第二偏压构件122)沿朝向第二夹紧构件38的方向促动第一夹紧构件36直到各第一夹紧表面87和第二夹紧表面74分别结合并夹紧第一附件14a的附联部分148为止(图12)。现在转到图13-15，它们示出了将第一附件14a围绕第二夹紧构件38安装的不同示例。在所示的这些示例中，可将安装结构部76的凸形隆起布置为使第一附件14a围绕第二夹紧表面74指向大约30度增量的方向。若按照时钟的方式来描述安装结构部76的凸形隆起，在2点钟、4点钟、8点钟和10点钟的位置没有安装结构部。可以考虑其它一些示例。现在参考图16-20，将根据本实用新型教导的一个示例描述夹紧第二附件14b的夹紧组件30。如上所述，正常情况下，夹紧组件30被偏压到闭合位置。如图18所示，所示出的杆32围绕枢轴48的枢轴轴线160转动到第二位置。在第二位置，夹紧组件30大体位于第一夹紧构件36相对于第二夹紧构件38移动的开放位置。由于夹紧组件30处于开放位置，第一夹紧构件36和第二夹紧构件38分别具有足够的间隙以便接收第二附件14b的安装套环54。当使用者维持施加在杆32的使用者操控部分42上的向上的力时，朝夹紧组件30引导第二附件14b，致使主轴26大体穿过喉部66定位(图19)。一旦安装套环54的期望安装结构部62与第二夹紧构件38的期望安装结构部76对准，使用者可以释放杆32的使用者操控部分42，允许相应的第一偏压构件120和第二偏压构件122将杆32返回到第一位置(图20)。在第一位置，夹紧组件30处于闭合位置，致使第一夹紧构件36的第一夹紧表面87以及第二夹紧构件38的第二夹紧表面74共同作用夹紧第二附件14b的安装套环54。[0082]现在转到图21和22，描述第三附件14c和将第三附件14c附联到第二夹紧构件38的辅助附联表面80的方法。第三附件14c通常可包括具有大致为熨斗形状的本体170。围绕第三附件14c的本体172的上表面178形成有多个安装结构部176。在所示的示例中，多个安装结构部176可以为凹陷形式，它们具有与从辅助附联表面80延伸的多个安装结构部82大体配合的形状。可将安装孔180形成为穿过第三附件14c的本体172以便接收固定件182 (图22)。固定件182能够与被限定于主轴26远端处的带螺纹的孔186螺纹配合。所属领域技术人员容易理解的是，杆32的运动不影响第三附件14c的附联，因为第三附件14c仅与刚性地固定到主轴26的第二夹紧构件38交界。现在转到图23-26，协同配合主轴26和第二夹紧构件38描述第四附件14d。形成在主轴26内的沟道134可以具有用于接收其它一些附件的间隙，如接收能限定出具有较小入口的喉部152的那些附件。就此而论，在附件相对于主轴26旋转到期望方位之前，能使 附件的几何条件(geometry)被减小的喉部开始穿过沟道134,接着将该附件夹紧到夹紧组件30。第四附件14d可以具有形成在附联部分192上的端部开口的孔或者喉部190。一般而言，喉部190可以跨越一段距离194。与第一附件14a上的喉部152相比，喉部190具有减小的距离194。设于主轴26上的沟道134的偏离距离196通常小于距离194，因此喉部190能够前进通过沟道134直到在主轴26的相对端处越过沟道134 (见图24)为止。一旦喉部190已越过沟道134，使用者可使第四附件14d围绕第二夹紧构件38的第二夹紧表面74旋转到期望的方位。一旦达到期望的方位，第四附件14d的附联部分192能够下降到第二夹紧表面74上，同时安装结构部76的凸形隆起穿过形成在第四附件14d的附联部分192上的相应通道198 (图25)。图26的平面图图示说明了喉部190和沟道134的196的相对距离194。现在参考图27和28，示出的第五附件14e具有附联部分200，该附联部分具有穿过其形成的多个安装成形部202。通常安装成形部202可以为圆形孔的形式。圆形孔可以具有锥形形状。可以考虑其它尺寸，也可具有足够大的直径(或通常为开口)以接收第二夹紧构件38上的相应安装结构部76的直径。现在参考图29-34，其示出了根据本实用新型的另一示例构造的夹紧装置并总体用附图标记210表示。所示出的夹紧装置210为可操作地与动力工具212相联以便可选择地和可替换地保持各种附件，如第六附件Hf。该示例性的动力工具212通常可包括工具本体218，该本体包括通常容纳用来驱动输出构件224的马达222的壳体220。输出构件224可联结到主轴226。本示例性的动力工具212被配置为用来在主轴226上提供振动运动。与上面所述的夹紧装置10相同，虽然在本说明书中将夹紧装置210描述为振动式手动工具的一部分，也能将该夹紧装置与其它可释放地固定附件的动力工具一道使用。夹紧装置210可进一步包括可操作地与杆232协同作用的夹紧组件230 (图30)。夹紧组件230通常可包括第一夹紧构件236和第二夹紧构件238。杆232可包括杆臂240，该杆臂包括使用者操控部分242。杆232还包括具有枢轴248的枢转部分246。现在具体参考图30和31，进一步说明第二夹紧构件238。第二夹紧构件238可包括大体为具有中心开口 252的环的形式的第二夹紧主体250。第二夹紧主体250通常可包括第二夹紧表面254，该夹紧表面具有形成于其上的多个安装结构部256。在一个例子中，第二夹紧主体250和多个安装结构部256可被成形为如由精密铸钢制成的一体的单个部件。如通过下面的讨论所认识到的那样，第二夹紧构件238被配置为使得第二夹紧表面254实际上不与第六附件14f结合。在所示的示例中，多个安装结构部256呈凸锥形隆起258的形式。在所示的该具体示例中，八个隆起或凸锥形隆起258被配置为每个都具有大体从第二夹紧表面254朝向末端部262逐渐变细的锥形本体部分260。末端部262可以大体包括球形几何条件。每个凸锥形隆起258都具有从第二夹紧表面254到末端部262的终端266测得的高度264。凸锥形隆起258还可限定出从纵向轴线272到锥形本体部分260的外表面276测得的角度270。可将凸锥形隆起258配置为在末端部262的终端266和第二夹紧表面254的中间位置处与第六附件Hf的孔结合。解释上的差别是，可以夹紧第六附件14f而杆232处于第一位置且夹紧组件230闭合(图30)，这样第六附件14f与第二夹紧表面254偏离一段距离280。根据一个示例，高度264基本约为4mm而角度270基本约为20°至30°，更具体地说为25°。在第二夹紧表面254处测得的凸锥形隆起258的直径可以基本约为3mm。凸锥 形隆起258的表面光洁度可以足够严格，致使不会因与第六附件14f相互作用而变形。在一个示例中，凸锥形隆起比第六附件14f至少硬10点(洛氏硬度测试)。可以考虑其它高度和角度。现在具体参考图30，第一夹紧构件236通常包括具有环形凸缘286的第一夹紧构件本体284。第一夹紧构件本体284可包括具有多个安装结构部288的夹紧表面287，这些安装结构部呈凹陷形式，它们协同配合地接纳第二夹紧构件238的相应的多个安装结构部256。安装结构部288可以具有任何配置，如直径适于接收安装结构部256的凸锥形隆起258的至少一些部分的盲孔。环形凸缘286可从第一夹紧构件本体284的外部套筒290大体径向地延伸。环形凸缘286可具有杆相对表面291。第一夹紧构件本体284还可包括限定第一夹紧构件开口 294的内部套筒292。可将第一夹紧构件开口 294配置为接纳主轴226。可在外部套筒290和内部套筒292之间形成环形沟道296。环形沟道296可具有终端表面298。杆232通常可包括杆体300，该杆体具有通常形成在第一端的使用者操控部分242和形成在相对端的枢转部分246。根据一个示例，枢转部分246通常可包括一对突部302，每个突部限定出与上面参考图3描述的轴通道104类似的轴通道。杆体300还可包括具有凸缘相对表面310的袋状部308。可在杆体300上形成保持板312。可将保持板312配置为释放杆232时倚靠在环形凸缘286上。可将枢轴248配置为穿过突部302的相应轴通道和穿过从壳体220延伸的臂318形成的相应轴通道316。夹紧装置210可附加包括偏压构件320和垫片326。偏压构件320可以至少部分地被设置在第一夹紧构件本体284上的环形沟道296容纳。偏压构件320的上端通常由垫片326支承，该垫片相应地被主轴226上的凸缘支承。主轴226的远端可被配置为与第二夹紧主体250呈压配合关系(通过中心开口 252)。现在具体参考图32描述第六附件Hf。第六附件14f可以大体呈具有工作部分346和附联部分348的切割构件形式。附联部分348可包括多个安装结构部350，这些安装结构部为穿过第六附件14f形成的通道形式。如本说明书中将描述的那样，附联部分348还可包括端部开口的孔或喉部352，用于可选择地将主轴226的一部分接纳在组装位置。根据本实用新型教导的一个示例，多个安装结构部350可以为圆形并具有基本上约为2. 8mm的直径358。喉部352可以限定出约60°的角度360。也可考虑其它尺寸。但应想到，可将直径358的几何条件选择为能够在位于末端部262的终端266和第二夹紧表面254的中间位置处与凸锥形隆起258的锥形本体部分260结合。更具体地说，直径358具有的几何条件能够确保附联部分348不会降至最低点或倚靠在第二夹紧表面254的上部上。换句话说，偏移量280 (图30)必须大于零。可将安装结构部256布置为能使第六附件14f围绕第二夹紧表面254指向大约30°增量的方向。与上面介绍的安装结构部76相似，在2点钟、4点钟、8点钟和10点钟的位置处没有安装结构部256。可进一步意识到，如本说明书中所描述的那样，能用夹紧组件230夹紧其它附件。可以考虑其它配置。现在具体参考图30和34，根据本实用新型教导的一个示例描述从夹紧组件230移除第六附件Hf的示例性顺序。先参考图30，所示出的夹紧组件230处于闭合位置，其中偏 压构件320的第一端被垫片326支承并在环形沟道296处对第一夹紧构件236提供向下的偏压力。重要的是，在所示出的具体示例中应认识到，第二夹紧构件238相对于主轴226固定。如图所示，凸锥形隆起258可选择地位于形成于第一夹紧构件236上的安装结构部288的凹陷内。因此，第六附件Hf被夹紧于各凸锥形隆起258的外表面276和夹紧表面287之间。此外，第六附件14f被夹紧在偏离第二夹紧构件238的第二夹紧表面254的位置。如图30中可看到的那样，所示出的杆232在此处一般描述为第一位置。因为第六附件14f明确地结合在安装结构部350处，第六附件14f能在第六附件14f和夹紧组件230之间相对运动很小或没有相对运动地可靠固定抵靠夹紧表面287。现在转到具体参考图34，示出了杆232围绕枢轴轴线249从第一位置(虚线)转到第二位置(实线)的情况。在第二位置，夹紧组件230大体处于第一夹紧构件236相对于第二夹紧构件238移位或偏离的开放位置。为了使杆232从第一位置(虚线，图34)运动到第二位置(实线，图34)，使用者可以沿如图34所示的大体向上并朝向壳体220的方向促动使用者操控部分242 (如用食指拉动使用者操控部分242)。为了围绕枢轴248旋转杆232，使用者必须克服偏压构件320 (图30)的偏压力。在杆232围绕枢轴248转动的过程中，杆体300的袋状部308和凸缘相对表面310向杆相对表面291传递大体向上的力(沿抵抗偏压构件320的偏压力的方向)。就此而论，杆232大体在环形凸缘286处使第一夹紧构件236上升，以便夹紧表面287运动离开第二夹紧构件238。由于夹紧组件230处在开放位置，第一夹紧构件236和第二夹紧构件238分别具有足够的间隙，因此使用者能使第六附件Hf移离夹紧组件230。在一个示例中，可能需要在将第六附件Hf拉离夹紧组件230之前，先使第六附件14f上升离开凸锥形隆起258。可将枢轴248定位于从主轴226的纵向中心线上的点372垂直测量的距离370处。在一个示例中，距离370可以足够长以向使用者提供机械上的优势以便当杆232运动到第二位置(夹紧组件230开放)时能轻松地克服偏压构件320的偏压力。在夹紧表面287限定的平面和点372之间测得的距离374可以小于距离370。现在参考图35-46，其示出了根据本实用新型公开的另一示例构造的夹紧装置并总体上以附图标记410表示。图示的夹紧装置410可操作地与动力工具210相联以可选择地和可替换地保持各种附件。特别地，夹紧装置410被配置为同时且并行操作地联结两个不同的附件。除了本申请描述的其他方面，夹紧装置410可结合关于夹紧装置10和210相似的上述组成部分。夹紧装置410包括夹紧组件412。夹紧组件412可操作地与杆232协同作用。夹紧组件412通常可以包括第一夹紧构件236和第二夹紧构件238’。第二夹紧构件238’被构造为相似于前面介绍的图30中涉及的夹紧构件238。然而第二夹紧构件238’合并有辅助附联表面80’和带螺纹的孔186’。如本说明书将要描述的那样，带螺纹的孔186’被配置为可螺纹连接地接收紧固件182。现在具体参考图35-39，夹紧组件412将被描述为同时保持第六附件14f和第七附件Hg。在给出的例子中，第七附件14g是深度控制构件420。深度控制构件420具有大体呈限定出通道423的盘形的本体422。本体422具有直径424和工件结合表面430。应当认识到，深度控制构件420，尽管在附图中显示为具有恒定的直径424，但是可以具有不同的形状和/或尺寸。例如，结合表面430可以是多变的，平坦的，鹦鹉螺形(nautilus)等。 另外，尽管通道423显示为大体处于本体422的中心，它也可以被偏置。深度控制构件420可以通过将紧固件182螺纹连接到带螺纹的孔186’中被联结到夹紧组件412的第二夹紧构件237’。然后可使深度控制构件420位于并抵靠辅助附联表面80’固定。深度控制构件420可被配置成限制切削刃432在第六附件14f上的切割深度。就此而论，深度控制构件420可相对于切削刃432延伸预定距离，从而控制切割深度Dl。进一步的解释是，当操作者利用第六附件Hf的切削刃432实施切割动作时，深度控制构件420的工件结合表面430可结合正被切割的工件并阻止切削刃432切进工件的距离大于深度Dl0可以认识到的是，可提供针对特定的应用具有不同直径的各种第七附件14g以控制切割深度(参见图44，第七附件14g，14g2，14g3和14g4)。深度控制构件420可由如塑料、金属或其他材料之类的任何耐用的材料形成。根据本实用新型的教导，夹紧装置410的一个优点是，使用者可单独将第六附件14f联结到夹紧组件412或同时使深度控制构件420联结到辅助附联表面80’。就此而论，可预期的是，使用者可根据具体的应用方便地更换第六附件Hg和第七附件14g的一个或者两个。例如，使用者可能想要更换不同的第七附件14g，14g2或14g3(图38)来提供各种切割深度D1、D2或D3。另外，夹紧装置410允许使用者在任何时刻更换第六附件14f或第七附件Hg中的一个，例如当一个附件因使用而磨损时。可以认识到，尽管图38中将第六附件14f示出为结合深度控制构件420的本体422的上表面，第六附件14f和第七附件14g可相对于彼此横向偏置预定距离。参考图39，示出的第七附件Hg’装有设置于外部本体442和内部本体444之间的轴承440。就此而论，使用过程中轴承440可允许外部本体442相对于内部本体444旋转。因此，外部本体442因振动不与第六附件14f (或其他由夹紧组件412夹紧的附件)固定。现在具体参考图40和41，在提供的例子中，夹紧组件412将被描述为同时保持第六附件Hf和第八附件14h，第八附件14h是偏置控制构件450。偏置控制构件450具有本体452，该本体通常具有平面部分453和套筒部分455。平面部分453具有上表面454和下表面456。套筒部分455包括通道458。偏置控制构件450可被配置成为有助于使得切割平行于另一边缘或与另一边缘有一致距离提供引导。就此而论，偏置控制构件450的平面部分453可相对于第六附件14f的表面460延伸预定偏离距离。进一步解释为，偏置控制构件450的上表面454可从第六附件14f的表面460偏离高度H2 (图41)。在使用过程中，使用者可沿着偏置控制构件450的上或下表面454，456结合和/或滑动工件，使得相对于表面460的偏离距离H2已知。以这样的方式，当使用者使用第六附件14f的切削刃432执行切割动作时，偏置控制构件450可被用于控制相对于工件的切割偏移距离。可认识到的是，根据特定的应用，可以提供具有不同偏置距离的各种第八附件14h(参见图44，第八附件14h，14h2，14h3)。偏置控制构件450可由如塑料、金属或其他材料之类的任何耐用的材料成形。采取上面关于图35-39的讨论的配置时，使用者可单独将第六附件14f联结到夹紧组件412或同时将偏置控制构件450联结到辅助附联表面80’。这样，可以预期的是，根据特定的应用使用者可以方便地更换第六附件Hf和第八附件14h中的一个或者两 个。例如，使用者可能想要在不同的第八附件14h，14h2和14h3(图41和44)之间进行更换，以便分别提供各种偏移距离hl、h2和h3。另外，夹紧装置410允许使用者在因使用而磨损时更换第六附件14f或第八附件14h中的一个。现在参考图42和43，夹紧组件412将被描述为同时保持第六附件14f和第九附件14j。在提供的例子中，第九附件14h是深度和偏置控制构件结合体470。更详细地说，深度和偏置控制构件结合体470包括深度控制部分472和偏置控制部分474。通道476穿过深度和偏置控制构件结合体470的深度控制部分472形成。深度和偏置控制构件结合体470可由如塑料、金属或其他材料之类的任何耐用材料形成。可以认识到，深度和偏置控制构件结合体470具有上述深度控制构件422和偏置控制构件450两者的优点。就此而论，深度控制部分472具有工件结合表面478，该结合表面可相对于第六附件Hf的切削刃432延伸预定距离D5。相似地，偏置控制部分474可包括从第六附件Hf的表面460偏移距离H5的上表面480。如图43所示，可以提供不同的第九附件14j、14j2和14j3，这样可提供各种深度(D5、D6、和D7)和偏移(H4、H5、和H6)的组合。再者，和上述讨论的其他情况一样，使用者能单独将第九附件联结到夹紧组件412或者同时联结第九附件14j到辅助附联表面80’。就此而论，可以预期的是，使用者根据特定的应用可方便地更换第六附件14f和第九附件14j中的一个或者两个。例如，使用者可能想要在不同的第九附件14j、14j2和14j3之间进行更换，以提供各种不同切割深度(D5、D6、和D7)和偏移(H4、H5、和H6)的组合。现在参考图44，可以提供全套附件490，这样使用者可容易地根据特定的应用在不同附件之间进行更换。尽管图示的第七附件14g、14g2、14g3和14g4，第八附件14h、14h2、和14h3，以及第九附件14j、14j2和14j3具有各种形状和尺寸，所属领域技术人员容易想至IJ，还可以在不超出本实用新型教导范围的前提下提供具有几何条件不同组合的其他附件。另外，可以认识到，尽管图示的夹紧组件412可操作地夹紧第六附件14f，夹紧组件412可被用于可选择地夹紧如本实用新型公开的其他附件。现在转向图45，夹紧组件412将被描述为同时保持第十附件14k和第三附件14c。第三附件14c通常可以包括如前述的所属领域公知的打磨台板。第十附件14k具有夹紧部分502，该夹紧部分被配置成由夹紧组件412夹紧。第十附件14k通常包括具有管道508的外部保持圆顶506。保持圆顶506可被配置成促成正在打磨形成的灰尘和/或碎屑被向上引导穿过管道508。根据一种应用，管道508可连接到真空装置。另外，使用者可方便地更换第三附件14c或第十附件14k之一，而不干扰另一附件。参考图46，图示的夹紧组件412同时保持第十一附件14m和第十二附件14η。第十一附件14m通常包括夹紧部分512，该夹紧部分被配置成通过夹紧组件412夹紧。第十一附件14m还包括保持圆顶516，该保持圆顶具有被配置成引入(administer)抛光流体520的管道518。第十二附件14η可被配置成相似于第三附件14c，但是可以具有被配置成当流体520输送通过管道518时抛光工件的工件结合表面524。在一个例子中，贮存器可被连接到管道518并被配置成引入流体520。另外，图46中提供的配置允许使用者方便地更换第十一附件14m或者第十二附件14η，而不干扰另一附件。前面描述的一些实施例仅为了解释和图示说明，而并非穷举或对本实用新型的限制。即使没有具体示出或描述，一般而言，某具体实施例的单个元件或特征并不限于该具体实施例，而在适合之处可互换并可用于被选定的实施例。相同部分也能以多种方式改变。可以认为，这些改变没有超出本实用新型的范围，所有这些改型都将落入本实用新型的范围内。·相关申请的交叉引用本申请是2010年11月9日提交的美国专利申请No. 12/942，098的部分继续申请，本申请要求享有于2010年4月29日提交的美国临时申请No. 61/329,480的优先权。上述申请公开的全部内容作为参考被加入本申请中。
权利要求1.一种夹紧装置，用于将第一和第二附件固定到振动式电动工具，其特征在于，该夹紧装置包括 工具本体，其包括具有驱动第一附件的输出构件的马达； 夹紧组件，其包括相对于第一附件在闭合位置和开放位置之间运动的第一夹紧构件，在闭合位置中夹紧组件保持第一附件，在开放位置中夹紧组件的第一夹紧构件从第一附件偏离，允许第一附件从夹紧组件移开同时第一夹紧构件保持联结到夹紧组件，该夹紧组件还包括第二夹紧构件，第二夹紧构件具有与第一夹紧构件相对并与第一夹紧构件协同作用以将第一附件夹紧于第一和第二夹紧构件之间的第一部分；及 辅助附联表面，其被配置成在第二夹紧构件上，不同于第二夹紧表面，并被配置成在第一附件由夹紧组件保持的同时可选择地与第二附件连接。
2.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹紧构件包括第一夹紧主体，该第一夹紧主体具有从第一夹紧表面延伸的第一多个隆起和形成在第一夹紧表面中的第一多个凹陷中的一种。
3.如权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述第二夹紧构件包括具有第二夹紧表面的第二夹紧主体，该第二夹紧表面与所述第一夹紧表面相对并包括所述第一多个隆起和第一多个凹陷中的另一种，其中所述第一多个隆起被配置为在闭合位置相互配合地位于相应的第一多个凹陷内。
4.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括具有使用者操控部分的作动件，该作动件在第一位置和第二位置之间可运动地联结于工具本体，在第一位置中夹紧组件处于闭合位置，在第二位置中作动件的使用者操控部分的运动导致夹紧组件运动到开放位置。
5.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第一附件，其中第一附件具有端部开口的孔和多个穿过孔的安装成形部，所述第一多个隆起的每一个具有锥形外表面，在闭合位置所述隆起被定位为部分地穿过并结合所述附件的多个安装成形部，其中所述第一附件的位置偏离第二夹紧主体的第二夹紧表面。
6.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括杆，该杆具有使用者操控部分和包括枢轴的枢转部分，该杆相对于工具本体围绕枢轴在第一位置和第二位置之间可枢转地联结，在第一位置中夹紧组件位于闭合位置，在第二位置中杆的使用者操控部分的运动导致夹紧组件运动到开放位置。
7.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，所述第二夹紧构件限定出带螺纹的孔，该孔被配置成接收将第二附件联结到辅助附联表面的紧固件。
8.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第二附件，其中第二附件包括深度控制构件，该深度控制构件具有被配置成与第一附件的切削刃相距预定距离的工件结合表面，该工件结合表面被配置成结合工件并阻止所述切削刃切进工件的距离大于所述预定距离。
9.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第二附件，其中第二附件包括偏置控制构件，该偏置控制构件具有被配置成与第一附件的表面相距预定横向距离的工件结合表面，该工件结合表面被配置成结合工件并保持第一附件离开工件结合表面所述预定横向距离。
10.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第二附件，其中第二附件包括深度和偏置控制构件结合体，该结合体具有第一工件结合表面和第二工件结合表面，第一工件结合表面被配置成离开第一附件的切削刃预定距离，第二工件结合表面被配置成离开第一附件的本体预定横向距离，所述第一工件结合表面被配置成结合工件并阻止所述切削刃切进工件的距离大于所述预定距离，所述第二工件结合表面被配置成结合工件并保持第一附件处于离开第二工件结合表面所述预定横向距离之处。
11.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第一附件和第二附件，其中第一附件包括灰尘抽吸装置，第二附件包括打磨台板。
12.如权利要求I所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第一附件和第二附件，其中第一附件包括润滑装置，第二附件包括抛光板。
13.一种夹紧装置，用于将第一和第二附件固定到振动式电动工具，其特征在于，该夹紧装置包括 工具本体，其包括具有驱动第一附件的输出构件的马达；和 夹紧组件，其包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，其中第一和第二夹紧构件之一相对于另一夹紧构件在开放位置和夹紧位置之间运动，以便可选择地保持第一附件于第一和第二夹紧构件之间，其中第一和第二夹紧构件之一包括辅助附联表面，该辅助附联表面被配置成可选择地与第二附件连接，而第一附件同时被夹紧组件保持。
14.如权利要求13所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一和第二夹紧构件分别包括第一和第二表面，其中辅助附联表面包括第三表面，其中第一和第二表面彼此面对而第三表面面向远离第一和第二表面两者。
15.如权利要求14所述的夹紧装置，其特征在于，所述辅助附联表面形成于第二夹紧构件上，其中第二夹紧构件限定出带螺纹的孔，该孔被配置成接收将第二附件联结到辅助附联表面的紧固件。
16.如权利要求13所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第二附件，其中该第二附件包括深度控制构件，该深度控制构件具有被配置成与第一附件的切削刃相距预定距离的工件结合表面，该工件结合表面被配置成结合工件并阻止所述切削刃切进工件的距离大于所述预定距离。
17.如权利要求13所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第二附件，其中第二附件包括偏置控制构件，该偏置控制构件具有被配置成与第一附件的表面相距预定横向距离的工件结合表面，该工件结合表面被配置成结合工件并保持第一附件离开工件结合表面所述预定横向距离。
18.如权利要求13所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第二附件，其中第二附件包括深度和偏置控制构件结合体，该深度和偏置控制构件结合体具有第一工件结合表面和第二工件结合表面，第一工件结合表面被配置成离开第一附件的切削刃预定距离，第二工件结合表面被配置成离开第一附件的本体预定横向距离，所述第一工件结合表面被配置成结合工件并阻止所述切削刃切进工件的距离大于所述预定距离，所述第二工件结合表面被配置成结合工件并保持第一附件处于离开第二工件结合表面所述预定横向距离之处。
19.如权利要求13所述的夹紧装置，其特征在于，还包括第一附件和第二附件，其中第一附件包括灰尘抽吸装置和润滑装置之一，其中第二附件包括打磨台板和抛光板之一。
20.一种夹紧装置，用于将第一和第二附件固定到振动式电动工具，其特征在于，该夹紧装置包括 工具本体，其包括具有驱动第一附件的输出构件的马达；和 夹紧组件，其包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，其中第一和第二夹紧构件之一相对于另一夹紧构件在开放位置和夹紧位置之间运动，以便可选择地在第一和第二夹紧构件的相对表面之间保持第一附件，其中第一和第二夹紧构件之一包括不同于所述相对表面并被配置成可选择地与第二附件连接的辅助附联表面； 其中夹紧装置可以以夹紧装置仅保持第一附件的第一模式、夹紧装置仅保持第二附件的第二模式以及夹紧装置同时保持第一附件和第二附件两者的第三模式操作。
专利摘要将第一和第二附件固定到振动式电动工具的夹紧装置，包括工具本体；夹紧组件，其包括第一夹紧构件和第二夹紧构件，第一夹紧构件相对于第一附件在保持第一附件的闭合位置和开放位置之间运动，在开放位置夹紧组件的第一夹紧构件从第一附件偏离允许第一附件从夹紧组件移开同时第一夹紧构件保持联结到夹紧组件，第二夹紧构件具有与第一夹紧构件相对并与第一夹紧构件协同作用以将第一附件夹紧于第一和第二夹紧构件之间的第一部分；及辅助附联表面，其被配置成在第二夹紧构件上，在第一附件由夹紧组件保持的同时可选择地与第二附件连接。根据本实用新型，可以在需要较小空间的密封包装部中对附件提供特别牢固的夹紧作用。
文档编号B25F5/00GK202592349SQ20122028091
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月12日 优先权日2011年3月10日
发明者D·A·戈德曼 申请人:布莱克和戴克公司