专利名称：全自动塑料管切槽切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铅酸蓄电池辅助部件生产的装置，尤其涉及一种全自动塑料管切槽切断机。
背景技术：
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。常用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质·铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。摩托车上使用蓄电池目的为了满足起动发动机需要，所以通常称为启动型蓄电池。铅酸蓄电池的优点结构简单，价格便宜；内阻小，电压稳定；可以短时间供给起动机强大的启动电流。铅酸蓄电池一般由极板、隔板、外壳、电解液、铅连接头和极柱等部分组成。气体排放塑料管，是开口式摩托铅酸蓄电池的一个重要辅助部件，该塑料管的两端部设有贯穿塑料管两侧壁的开口，它的主要作用是排放铅酸电池在充放电过程中产生的氧气与氢气，防止铅酸电池内部因氧气和氢气而产生的爆炸。现有技术中，气体排放塑料管生产效率低，切出的塑料管也难以达到标准要求。
实用新型内容本实用新型提供了一种结构简单、精确度高、能有效提高生产效率的全自动塑料管切槽切断机。一种全自动塑料管切槽切断机，包括机座，所述机座上设有与所述机座滑动配合的切口刀；与所述机座固定的切口刀座，所述切口刀座内设有塑料管通道和与所述切口刀相适应的进刀口；分别位于所述切口刀座两侧切断刀和用于驱动所述塑料管行进的牵引机构。塑料管在牵引机构的驱动下，行进至切口刀的正下方，牵引机构停止驱动，切口刀下行，切出贯穿熟料管两侧壁的开口，之后完成切口的塑料管继续被牵引前行，到指定位置后被布置在机座上的切断刀切断。优选的，所述机座上布置有导轨，并设有沿所述导轨滑动的滑块，所述切口刀为两个，平行布置在所述滑块上。此处所述的平行是指两个切口刀进刀的方向相互平行。[0016]导轨用于限定滑块的滑动，平行布置的两个切口刀固定在滑动块上，两个切口刀在一次性在塑料管的不同位置切出两个开口，即位于塑料管两端的开口是两个切口刀一次性同时完成的。优选的，设有用于驱动所述滑块滑动的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述滑块上。第一气缸为滑块提供驱动力，进而为布置在滑块上的两个切口刀提供动力，使切口刀作用于塑料管，切出两个开口。优选的，设有固定在机座上的切断刀座，所述切断刀座为U型，并设有驱动所述切断刀沿所述切断刀座滑行的第二气缸。第二气缸驱动切断刀在切断刀座内滑动，塑料管穿过U型切断刀座，滑动的切断刀切断通过U型切断刀座的塑料管。 优选的，所述机座内设有塑料管长度传感器，所述塑料管长度传感器包括相互匹配的感应元件和感应探头，所述第一气缸和第二气缸的控制信号来自该塑料管长度传感器。塑料管长度感应器由感应元件和感应探头组成，感应元件触动相应的感应探头，以控制每段塑料管的长度，当塑料管在牵引机构的驱动下行进一定的长度时，第一气缸和第二气缸接收塑料管传感器发出的信号，控制切口刀和切断刀分别对塑料管进行切口和切断。优选的，所述牵引机构为上下布置的第一牵引轮和第二牵引轮，所述第一牵引轮和第二牵引轮中，至少一者的轮轴上安装有所述的感应元件。塑料管由上下布置的第一牵引轮和第二牵引轮之间通过，两个牵引轮与塑料管之间的摩擦力驱动塑料管行进，第一牵引轮和第二牵引轮的转动方向相反。第一牵引轮和第二牵引轮至少一个轮轴上安装有感应元件，感应探头通过感应位于轮轴上的感应元件的转动圈数，来控制每段塑料管的长度。优选的，所述机座上设有调节所述第一牵引轮和所述第二牵引轮之间距离的调节轮。在同步转动的第一牵弓I轮和第二牵弓丨轮中，至少一个牵弓I轮能相对机座进行上下移动，布置在机座上调节轮能调节第一牵引轮和第二牵引轮之间的距离，以控制第一牵引轮和第二牵引轮对塑料管的压力强度，进而调节两个牵引轮对塑料管的松紧度。优选的，所述切口刀座为沿塑料管行进方向布置的第一切口刀座和第二切口刀座，所述第一切口刀座与所述第二切口刀座均设有所述塑料管通道以及分别与所述两个切口刀配合的进刀口。切口刀座与两个切刀相适应，为并排布置的第一切口刀座和第二切口刀座，塑料管通道和进刀口垂直布置，且相互贯通；两个切口刀在第一气缸的驱动下沿相应的进刀口行进使位于塑料管通道内的塑料管开出两个开口。优选的，所述机座上设有用于限定所述塑料管行进方向的导向轮。导向轮为塑料管提供限位和导向作用，使进入全自动塑料管切槽切断机的塑料管处于恰当的行进方向，且减少与全自动塑料管切槽切断机之间的摩擦，提供装置的精确度。优选的，所述导向轮与牵引机构之间设有支撑块，所述支撑块内布置有可供所述塑料管穿过的通道。支撑块对塑料管具有支撑和导向作用，使通过整个装置的塑料管处于同一直线上，从而使第一牵引轮和第二牵引轮对塑料管牵引力相当。本实用新型结构简单，实用性强；采用自动化操作，生产效率高；对塑料管长度控制精确度高，符合相应的标准要求。
图I为本实用新型全自动塑料管切槽切断机的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，一种全自动塑料管切槽切断机，包括机座1，布置在机座I上的切口刀和切口刀座，位于切口刀座两侧的牵弓I机构和切断刀9。 切口刀分为第一切口刀4和第二切口刀5，并设有用于固定第一切口刀4和第二切口刀5的滑块6，两个切口刀平行布置在滑块6上。机座I上设有限定滑块6滑行的导轨7。第一气缸11布置在导轨7的正上方,第一气缸11用于驱动滑块6沿导轨7滑行，其活塞杆的顶部固定在滑块6上。切口刀座位于导轨7的正下方，切口刀座内设有塑料管通道和供切口刀通过的进刀口。切口刀座为并排布置的第一切口刀座15和第二切口刀座16，第一切口刀座15和第二切口刀座16均设有塑料管8通道，并设有与第一切口刀4和第二切口刀5相适应的进刀口。牵引机构位于切口刀座的一侧，其由上下布置的第一牵引轮19和第二牵引轮14组成，两牵引轮转动方向相反，塑料管8由第一牵引轮19和第二牵引轮14之间通过。第一牵引轮19和第二牵引轮14同步转动，且至少有一个牵引轮能相对机座I进行上下移动，机座I上设有调节第一牵引轮19和第二牵引轮14之间距离的调节轮10，通过布置在机座I上的调节轮10能调节第一牵引轮19和第二牵引轮14对塑料管8挤压的松紧度。切断刀9布置在切口刀座的另一侧，并设有与切断刀9相适应的切断刀座18，切断刀座18为U型，切断刀9位于切断刀座18的开口内，且沿切断刀座18上下滑动，第二气缸12为切断刀9提供驱动力。切断刀9和切口刀座之间设有定位块17，定位块17内设有塑料管通道，且定位块17的一端贴近切断刀座18。定位块17对塑料管8具有支撑和导向作用，使通过定位块17的塑料管8准确的进入切断刀座18的开口内。机座I内设有塑料管长度传感器，用于控制每段塑料管8的长度。塑料管长度传感器包括相互匹配的感应元件和感应探头，在第一牵引轮19和第二牵引轮14中，至少一个的轮轴上安装有感应元件，第一气缸11和第二气缸12的控制信号来自该塑料管长度传感器。机座I上还布置有用于限定塑料管8行进方向的导向轮3，导向轮3能减少塑料管8与机座3之间的摩擦，提供装置的精确度。导向轮3与牵引机构之间设有支撑块13，支撑块13内布置有供塑料管8穿过的通道。机座I的顶部设有可调节全自动塑料管切槽切断机各项参数的控制面板2。本实用新型全自动塑料管切槽切断机工作时，塑料管8经导向轮3进入支撑块13的塑料管通道内，然后经第一牵引轮19和第二牵引轮14之间通过，当两个牵引轮转动一定圈数时，第一牵引轮19和第二牵引轮14接收塑料管长度传感器发出的信号停止转动，第一气缸11接收塑料管长度传感器发出的信号驱动滑块6沿导轨7滑动，布置在滑块6上的第一切口刀4和第二切口刀5分别穿过第一切口刀座15和第二切口刀座16的进刀口，在塑料管8上一次性切出两个开口，塑料管8经定位块17进入切断刀座18的开口内，第二气缸12收塑料管长度传感器发出的信号驱动切断刀9切断穿过切断刀座18的塑料管8，切断刀18从一次切出的两个开口之间切断塑料管8，切口刀和切断刀9同时对塑料管作用，如此重 复循环工作。以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种全自动塑料管切槽切断机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(I)上设有 与所述机座(I)滑动配合的切口刀(4、5); 与所述机座(I)固定的切口刀座，所述切口刀座内设有塑料管通道和与所述切口刀(4、5)相适应的进刀口 ； 分别位于所述切口刀座两侧切断刀(9)和用于驱动所述塑料管(8)行进的牵引机构。
2.如权利要求I所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述机座(I)上布置有导轨(7)，并设有沿所述导轨(7)滑动的滑块(6)，所述切口刀(4、5)为两个，平行布置在所述滑块(6)上。
3.如权利要求2所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，设有用于驱动所述滑块(6)滑动的第一气缸(11),所述第一气缸(11)的活塞杆端部固定在所述滑块(6)上。
4.如权利要求I所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，设有固定在机座(I)上的切断刀座(18)，所述切断刀座(18)为U型，并设有驱动所述切断刀(9)沿所述切断刀座(18)滑行的第二气缸(12)。
5.如权利要求3或4所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述机座(I)内设有塑料管长度传感器，所述塑料管长度传感器包括相互匹配的感应元件和感应探头，所述第一气缸(11)和第二气缸(12 )的控制信号来自该塑料管长度传感器。
6.如权利要求5所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述牵引机构为上下布置的第一牵引轮(19)和第二牵引轮(14)，所述第一牵引轮(19)和第二牵引轮(14)中，至少一者的轮轴上安装有所述的感应元件。
7.如权利要求6所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述机座(I)上设有调节所述第一牵引轮(19)和所述第二牵引轮(14)之间距离的调节轮(10)。
8.如权利要求I所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述切口刀座为沿塑料管(8)行进方向布置的第一切口刀座(15)和第二切口刀座(16)，所述第一切口刀座(15)与所述第二切口刀座(16)均设有所述塑料管通道以及分别与所述切口刀(4、5)配合的进刀口。
9.如权利要求8所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述机座(I)上设有用于限定所述塑料管(8 )行进方向的导向轮(3 )。
10.如权利要求9所述的全自动塑料管切槽切断机，其特征在于，所述导向轮(3)与牵引机构之间设有支撑块(13)，所述支撑块(13)内布置可供所述塑料管(8)穿过的通道。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动塑料管切槽切断机，包括机座，所述机座上设有与所述机座滑动配合的切口刀；与所述机座固定的切口刀座，所述切口刀座内设有塑料管通道和与所述切刀相适应的进刀口；分别位于所述切口刀座两侧切断刀和用于驱动所述塑料管行进的牵引机构。塑料管的牵引机构的作用下行进，布置在机座上的切口刀和切断刀同时完成塑料管的加工。本实用新型结构简单，实用性强；采用自动化操作，生产效率高；对塑料管长度控制精确度高，符合相应的标准要求。
文档编号B26D9/00GK202716316SQ201220370579
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者南璋 申请人:浙江古越电源有限公司