专利名称：地毯自动切割生产线的横向切割装置的制作方法
技术领域：
地毯自动切割生产线的横向切割装置技术领域[0001]本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种地毯自动切割生产线的横向切割装置。
技术背景[0002]众所周知，地毯是一种软性铺装材料，有别于如大理石.瓷砖等硬性地面铺装材料，不易滑倒磕碰，而且地毯以其紧密透气的结构，可以吸收及隔绝声波，具有隔音效果，地毯表面绒毛可以捕捉并吸附漂浮在空气中的尘埃颗粒，有效改善室内空气质。所以不管是居家还是办公室内，一般都会铺上地毯。随着科技的发展，地毯的织造工艺有了很大改进， 产量也大幅提高。目前的地毯生产织造出来后，需要将完整的长条地毯按要求进行人工裁剪成段，但是由于人工裁剪的精度差，耗时长，使得地毯的生产周期变长，效率降低，并且长期的进行地毯裁剪还会对操作工的健康带来隐患。实用新型内容[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，使生产的地毯能够按照要求进行自动裁剪成段。[0004]本实用新型所采取的技术方案是[0005]一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，包括底座、竖直设于底座左右两端的左支架和右支架，固定于左支架和右支架顶端的横梁，所述底座顶部前后对称设有后台面、 前台面，所述后台面和前台面之间设有横向切割刀组L。[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述横向切割刀组L包括相互配合的圆形刀片A、 圆形刀片B和圆形刀片C、圆形刀片D，以及下支座和上支座，所述圆形刀片A、圆形刀片C和圆形刀片B、圆形刀片D分别活动连接于下支座的左右端和上支座的左右端，下支座、上支座分别活动连接于横梁和底座。[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述横梁底部设有梁架，所述底座的顶部和梁架的底部分别设有轨道E和轨道F。[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述轨道E和轨道F分别与下支座底部设有的滚轮和上支座顶部设有的滚轮配合。[0009]本实用新型更进一步改进方案是，左支架和右支架外侧分别设有主动轮G、主动轮 I和从动轮H、从动轮J，主动轮G和从动轮H通过链条P将下支座连接，主动轮I和从动轮 J通过链条Q将上支座连接，所述主动轮G和主动轮I分别固定于带有电机的齿轮箱的两个输出轴。[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述齿轮箱固定于左支架外侧的左底架，所述从动轮H和从动轮J分别活动连接于支杆的两端部，所述支杆固定于右支架外侧的右底架。[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述前台面和后台面上分别设有切割前传送带和切割后传送带，所述切割前传送带和切割后传送带的高度分别高于前台面和后台面，并且切割前传送带和切割后传送带的宽度分别小于前台面和后台面。[0012]本实用新型的有益效果在于[0013]用本实用新型对地毯进行切割时，生产出来的地毯由切割前传送带输送至横向切割装置，并部分输送至切割后传送带，通过信号控制，横向切割刀组L对地毯进行横向切割，切割时，横向切割刀组L的上下刀片始终保持一致，并沿着轨道E和轨道F从一端移动到另一端即可，进行横向切割后，切割后传送带将横向切割下的地毯传送至下一工序。从上述工作过程可知，用本实用新型进行地毯的横向裁剪，不仅可以提高地毯的裁剪速度，同时还能保证地毯的切割质量，降低生产成本，提高生产效率。[0014]
[0015]图I为本实用新型主视示意图。[0016]具体实施方式
[0017]如图I所示，本实用新型包括底座I、竖直设于底座I左右两端的左支架3和右支架4，固定于左支架3和右支架4顶端的横梁2，所述底座I顶部前后对称设有后台面6、前台面6’，所述后台面6和前台面6’之间设有横向切割刀组L ;所述横向切割刀组L包括相互配合的圆形刀片A21、圆形刀片B22和圆形刀片C23、圆形刀片D24，以及下支座25和上支座26，所述圆形刀片A21、圆形刀片C23和圆形刀片B22、圆形刀片D24分别活动连接于下支座25的左右端和上支座26的左右端，所述下支座25、上支座26分别活动连接于横梁2 和底座I ;所述横梁2底部设有梁架8，所述底座I的顶部和梁架8的底部分别设有轨道E5 和轨道F9，所述轨道E5和轨道F9分别与下支座25底部设有的滚轮和上支座26顶部设有的滚轮配合；所述左支架3和右支架4外侧分别设有主动轮G12、主动轮116和从动轮H13、 从动轮J17，主动轮G12和从动轮H13通过链条P14将下支座25连接，主动轮116和从动轮 J17通过链条Q18将上支座26连接，所述主动轮G12和主动轮116分别固定于带有电机的齿轮箱19的两个输出轴，所述齿轮箱19固定于左支架3外侧的左底架10，所述从动轮H16 和从动轮J17分别活动连接于支杆20的两端部，所述支杆20固定于右支架4外侧的右底架11，所述前台面6和后台面6’上分别设有切割前传送带40和切割后传送带41，所述切割前传送带40和切割后传送带41的高度分别高于前台面6和后台面6’，并且切割前传送带40和切割后传送带41的宽度分别小于前台面6和后台面6’。[0018]本实用新型进行工作时，生产出来的地毯7由切割前传送带40输送至本实用新型的前台面上，并部分输送至切割后传送带41 ;通过信号控制，横向切割刀组L对地毯7进行横向切割，切割时，横向切割刀组L的上下刀片始终保持一致，并沿着轨道E5和轨道F9从一端移动到另一端即可；横向切割后的地毯7，再由切割后传送带41传送至下一工序。
权利要求1.一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，包括底座(I)、竖直设于底座(I)左右两端的左支架(3)和右支架(4)，固定于左支架(3)和右支架(4)顶端的横梁(2)，所述底座(I)顶部前后对称设有后台面(6)、前台面(6’)，所述后台面(6)和前台面(6’)之间设有横向切割刀组L。
2.如权利要求I所述的一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，其特征在于所述横向切割刀组L包括相互配合的圆形刀片A (21)、圆形刀片B (22)和圆形刀片C (23)、圆形刀片D (24)，以及下支座(25)和上支座(26)，所述圆形刀片A (21)、圆形刀片C (23)和圆形刀片B (22)、圆形刀片D (24)分别活动连接于下支座(25)的左右端和上支座(26)的左右端，下支座(25)、上支座(26)分别活动连接于横梁(2)和底座(I)。
3.如权利要求I所述的一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，其特征在于所述横梁(2)底部设有梁架(8)，所述底座(I)的顶部和梁架(8)的底部分别设有轨道E (5)和轨道F (9)。
4.如权利要求3所述的一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，其特征在于所述轨道E (5)和轨道F (9)分别与下支座(25)底部设有的滚轮和上支座(26)顶部设有的滚轮配合。
5.如权利要求2所述的一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，其特征在于左支架(3)和右支架(4)外侧分别设有主动轮G (12)、主动轮I (16)和从动轮H (13)、从动轮J (17)，主动轮G (12)和从动轮H (13)通过链条P (14)将下支座(25)连接，主动轮I(16)和从动轮J (17)通过链条Q (18)将上支座(26)连接，所述主动轮G (12)和主动轮I (16)分别固定于带有电机的齿轮箱(19)的两个输出轴。
6.如权利要求5所述的一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，其特征在于所述齿轮箱(19)固定于左支架(3)外侧的左底架(10)，所述从动轮H (16)和从动轮J (17)分别活动连接于支杆(20)的两端部，所述支杆(20)固定于右支架(4)外侧的右底架(11)。
7.如权利要求I所述的一种地毯自动切割生产线的横向切割装置，其特征在于所述前台面(6)和后台面(6’)上分别设有切割前传送带(40)和切割后传送带(41)，所述切割前传送带(40)和切割后传送带(41)的高度分别高于前台面(6)和后台面(6’)，并且切割前传送带(40)和切割后传送带(41)的宽度分别小于前台面(6)和后台面(6’)。
专利摘要本实用新型公开了一种地毯自动切割生产线的横向切割装置的横向切割装置，包括底座、竖直设于底座左右两端的左支架和右支架，固定于左支架和右支架顶端的横梁，所述底座顶部前后对称设有后台面、前台面，所述后台面和前台面之间设有横向切割刀组L。从上述结构可知，用本实用新型进行地毯的横向裁剪，不仅可以提高地毯的横向裁剪速度，同时还能保证地毯的切割质量，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号B26D7/00GK202805274SQ201220406419
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者李毅 申请人:李毅