专利名称：裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，且特别涉及一种用于聚四氟乙烯产品的裁切
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背景技术：
PTFE中文名称为聚四氟乙烯，英文名Poly tetra fluoro ethylene ptfe乳液是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料，它广泛应用于包装，电子电气，化工能源，耐腐蚀材料，特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发首的缘故，通常又被称之为铁氣龙、铁富龙、特富龙、特氣隆等等。经过PTFE涂装后的产品，具有以下特性:1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性:PTFE涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300°C，一般在240°C 260°C之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。3、滑动性:PTFE涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。4、抗湿性:PTFE涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性:在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。6、耐腐蚀性:几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。然而由于涂 覆PTFE产品表面很光滑，利用普通裁切机对其进行裁切加工时，裁切尺寸精度很难保证，裁切公差高达0.6毫米以上，由于公差太大后会影响到后续加工，导致后端产品的质量难以保证。在现有技术中，只能采用人工裁切，而人工裁切不仅费时费力，效率不高，而且由于人工操作的精确不能控制，进而难以保证裁切材料的良率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型旨在解决现有技术旨在解决现有技术的缺失。本实用新型提供的用于聚四氟乙烯产品的裁切装置，其包括:依次设置于操作平台上的定位单元、前模具、裁切单元、传送单元及后模具；其中，所述定位单元，活动抵接于所述前模具的一端；所述裁切单元，设置于所述前模具的另一端；所述后模具，设置于所述前模具的另一端并与所述裁切单元之间具有间距；所述传送单元，设置于所述前模具与后模具之间。进一步的,所述定位单元包括:顶头及与其连接的顶头驱动单元。进一步的，所述顶头驱动单元为顶头气缸。进一步的，所述裁切单元包括:切刀及与其连接的切刀驱动单元。进一步的，所述切刀驱动单元为切刀气缸。进一步的,所述传送单元包括:传送压轮及与其连接的传动单元。进一步的,所述传动单元为传动电机。[0013]综上所述，利用本实用新型提供的用于聚四氟乙烯产品的裁切装置，可以在裁切聚四氟乙烯产品时，不仅可以提高并保证裁切的精度，将公差控制在0.1毫米以内，完全满足后续加工要求，而且大大提高了裁切的效率及稳定性，保证了裁切的质量，极大提高了后端广品的良品率。
图1所示为本实用新型一实施例提供的裁切装置的结构示意图；图2所示为本实用新型一实施例提供的裁切装置的使用方法流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。请参见图1，其所示为本实用新型一实施例提供的用于聚四氟乙烯产品的裁切装置的结构示意图。该用于聚四氟乙烯产品的裁切装置，其包括:依次设置于操作平台100上的定位单元120、前模具110、裁切单元130、传送单元150及后模具140 ;所述定位单元120,活动抵接于所述前模具110的一端；所述裁切单元130，设置于所述前模具110的另一端；所述后模具140，设置于所述前模具110的另一端并与所述裁切单元130之间具有间距；所述传送单元150，设置于所述前模具110与后模具140之间。利用该装置，通过前后模块110、140夹持固定待裁切聚四氟乙烯产品，并用定位单元120进行精确定位，配合传送单元150固定待裁切聚四氟乙烯产品，防止产品滑动，利用前模具HO设定好的长度进行精确裁切。在本实用新型实施例中，所述定位单元120包括:顶头121及与其连接的顶头驱动单元122。顶头121与前模具110 —端面匹配，当待裁切聚四氟乙烯产品穿过前模具110顶出时，利用顶头驱动单元122驱动顶头121移动到前模具110 —端面将顶出的待裁切聚四氟乙烯产品抵回与前模具110 —端面齐平，实现定位。在本实施例中，所述顶头驱动单元122为顶头气缸。本实用新型并不局限于此，凡可以实现该驱动功能的机械结构均包含在本实用新型范围内。在本实用新型实施例中，所述裁切单元130包括:切刀131及与其连接的切刀驱动单元132。驱动切刀沿着前模具110的另一端的裁切面上下运动，进行裁切。在本实施例中，所述切刀驱动单元132为切刀气缸。本实用新型并不局限于此，凡可以实现该驱动功能的机械结构均包含在本实用新型范围内。在本实用新型实施例中，所述传送单元150包括:传送压轮151及与其连接的传动单元152。当待裁切聚四氟乙烯产品插入后模具，传送压轮151夹持产品，由传动单元152驱动传送压轮151转动带动待裁切聚四氟乙烯产品向前运动。在本实施例中，所述传动单元152为传动电机。本实用新型并不局限于此，凡可以实现该传动功能的机械结构均包含在本实用新型范围内。为了更加清楚的阐述本实用新型，以下参见图2，并结合参见图1，详述本实用新型实施例提供的用于聚四氟乙烯产品的裁切装置的使用方法，[0027]该方法包括以下步骤:S210根据待裁切产品制作与之匹配的前模具110及后模具140 ；根据PTFE产品的外径做好前后模具安装好，使待裁切产品，如PTFE管材，可以穿过前后模具并被前后模具贴服夹持，保证了待裁切产品的稳定定位，前模具110长度和裁切需要的长度一致，保证了裁切尺寸的精确性及一致性。S220将待裁切的产品插入后模具140。S230通过传送单元150的传送压轮151夹持产品，由传动单元152驱动传送压轮151转动带动待裁切聚四氟乙烯产品向前运动，将所述产品输送至前模具110并从前模具110 一端顶出一段距离，在本实用新型实施例中，设定距离为5毫米。S240利用定位单元120的顶头驱动单元122驱动顶头121移动到前模具110 —端面将顶出的待裁切聚四氟乙烯产品抵回与前模具110 —端面齐平，实现定位。S250利用传送单元150的传送压轮151夹持待裁切产品向前送及定位单元120的顶头121抵触待裁切产品，将所述产品固定，有效防止待裁切产品的滑动，保证了待裁切产品的精确定位。S260利用裁切单元沿所述前模具的另一端面对所述产品进行裁切。S270裁切后定位单元120的顶头121收回，传送单元150的传送压轮151将切好的产品推出，完成裁切，再进行后续操作。综上所述，利用本实用新型实施例提供的用于聚四氟乙烯产品的裁切装置及其使用方法，可以在裁切聚四氟乙烯产品时，不仅可以提高并保证裁切的精度，将公差控制在
0.1毫米以内，完全满足后续加工要求，而且大大提高了裁切的效率及稳定性，保证了裁切的质量，极大提闻了后端广品的良品率。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
权利要求1.一种裁切装置，用于聚四氟乙烯产品的，其特征在于，包括:依次设置于操作平台上的定位单元、前模具、裁切单元、传送单元及后模具；其中， 所述定位单元，活动抵接于所述前模具的一端； 所述裁切单元，设置于所述前模具的另一端； 所述后模具，设置于所述前模具的另一端并与所述裁切单元之间具有间距； 所述传送单元，设置于所述前模具与后模具之间。
2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述定位单元包括:顶头及与其连接的顶头驱动单元。
3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述顶头驱动单元为顶头气缸。
4.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切单元包括:切刀及与其连接的切刀驱动单元。
5.根据权利要求4所述的裁切装置，其特征在于，所述切刀驱动单元为切刀气缸。
6.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述传送单元包括:传送压轮及与其连接的传动单元。
7.根据权利要求6所述的裁切装置，其特征在于，所述传动单元为传动电机。
专利摘要本实用新型揭示了一种用于聚四氟乙烯产品的裁切装置，其包括依次设置于操作平台上的定位单元、前模具、裁切单元、传送单元及后模具；其中，所述定位单元，活动抵接于所述前模具的一端；所述裁切单元，设置于所述前模具的另一端；所述后模具，设置于所述前模具的另一端并与所述裁切单元之间具有间距；所述传送单元，设置于所述前模具与后模具之间。
文档编号B26D7/01GK202964706SQ20122059158
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者翁妙峰 申请人:上海长园电子材料有限公司, 深圳长园电子材料有限公司