专利名称：一种机动式数控冲网孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控冲床领域，尤其涉及一种可对金属、塑胶、Mylar等不同材质的薄板进行冲孔的机动式数控冲网孔装置。
背景技术：
传统技术的数控冲网孔装置包括床身、设置在床身上的上模头和下模头、用于定位待加工工件的工件安装座、分别驱动所述的上模头和工件安装座运动的驱动装置以及用于控制所述的驱动装置的PLC控制单元，工件安装座可沿X方向和Y方向滑动地设置在下模头上，上模头沿Z方向可滑动地设置在床身上，其中上模头包括上模具安装座以及固定在上模具安装座上的固定冲压模具，其中固定冲压模具上加工有若干个对待加工工件进行冲孔的冲头。冲压时，将待加工工件安装在工件安装座上，驱动装置驱动工件安装座沿X方向和Y方向滑动到冲压位置后固定，此时驱动装置驱动载有固定冲压模具的上模头向下运动，对待加工工件进行冲压作业。传统技术的数控冲网孔装置的固定冲压模具在加工具有不同结构的工件时需要进行整体更换，当多种待加工工件局部结构不同时，此时工件仅需要根据客户的需求更改工件的局部结构，此时若对每一个更改的工件定制固定冲压模具的话，模具的开发成本以及后续模具的维修及保养成本均会过高。
发明内容本实用新型提供一种可对不同材质的薄板的冲孔位置以及冲孔图形进行选择性冲孔的机动式数控冲网孔装置。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种机动式数控冲网孔装置，包括床身、设置在所述的床身上的上模头和下模头、用于定位待加工工件的工件安装座、分别驱动所述的上模头和工件安装座运动的驱动装置以及用于控制所述的驱动装置的PLC控制单元，所述的上模头能够沿Z方向滑动地设置在所述的床身上，所述的下模头固定在所述的床身上，所述的工件安装座能够沿X方向和Y方向滑动地设置在所述的床身或所述的下模头上，所述的上模头包括上模具安装座以及固定于所述的上模具安装座上的至少一个活动冲压模具；所述的上模具安装座上设置有至少一个水平滑槽，各个所述的水平滑槽的正下方分别设置有至少一个与其相连通的Z向滑槽，各个所述的水平滑槽内可滑动的设置有滑块，所述的水平滑槽沿所述的X方向和Y方向所在的平面延伸，所述的活动冲压模具能够滑动的设置在所述的Z向滑槽内，所述的滑块具有两个工作位置，当所述的滑块处于第一工作位置时，所述的滑块的底面压紧在所述的活动冲压模具的顶部，所述的活动冲压模具固定在所述的Z向滑槽内；当所述的滑块处于第二工作位置时，所述的滑块的底面远离所述的活动冲压模具的顶部，所述的水平滑槽内形成能够供所述的活动冲压模具向上移动的空间，所述的活动冲压模具活动设置在所述的Z向滑槽内。[0007]优选方案中，所述的上模具安装座包括上板和下板，所述的水平滑槽位于所述的上板上，所述的Z向滑槽位于所述的下板上。优选方案中，所述的水平滑槽沿X方向或Y方向延伸设置。优选方案中，所述的滑块还具有高于与所述的底面的第一平面，当所述的滑块处于第二工作位置时，所述的第一平面位于所述的活动冲压模具的正上方。优选方案中，所述的活动冲压模具的底部具有至少一个冲头。优选方案中，所述的活动冲压模具的底部设置有多个冲头，多个所述的冲头呈线性排列或呈矩阵排列在所述的活动冲压模具的底部。优选方案中，所述的滑块上设置有一驱动其沿所述的水平滑槽滑动的滑块驱动装置，所述的滑块驱动装置与所述的PLC控制单元信号连接。优选方案中，所述的上模具安装座上还固定安装有至少一个固定冲压模具。本实用新型工作原理是:上模具安装座内的水平滑槽内可滑动的设置有滑块，在位于水平滑槽的正下方的Z向滑槽内可滑动的设置有活动冲压模具，活动冲压模具具有两种状态:冲压工作状态以及非工作状态。移动冲压模处于冲压工作状态时，移动冲压模的顶部抵在滑块的底面上，此时当驱动装置驱动载有活动冲压模具的上模头向下运动时，活动冲压模具由于冲压惯性以及在其顶部的滑块挤压作用下对待加工工件进行冲压作业；活动冲压模具处于非工作状态时，滑块通过驱动装置驱动或手动向外滑出一段行程，使得活动冲压模具的顶部脱离滑块的底面，在水平滑槽内具有可供活动冲压模具向上移动的空间，当驱动装置驱动载有活动冲压模具的上模头向下运动时，活动冲压模具接触到待加工工件，由于活动冲压模具的顶部未抵在滑块的底面上且具有向水平滑槽内移动的空间，活动冲压模具的底部受到待加工工件的挤压作用向上移动，因此在待加工工件的冲压行程内，活动冲压模具未对待加工工件做功。在工件小批量生产中，滑块可通过PLC控制单元使滑块沿着水平滑槽滑动，从而达到控制活动冲压模具的状态的效果，在新工件试生产或单一工件生产时，为了减少PLC程序编程的麻烦，本实用新型也可以通过手动移动滑块，使之达到控制活动冲压模具的状态的效果。在同一位置的Z向滑槽内可更换具有不同冲头结构的活动冲压模具，从而使得在薄板的同一位置可形成不同结构的冲孔。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:1、可针对同一部位的工件的结构进行选择性冲孔，也可以选择不冲孔:根据客户的实际需求，通过改变位于活动冲压模具的工作状态，使得活动冲压模具在相应的位置不冲孔，也可通过更换具有不同冲孔结构的活动冲压模具，使得活动冲压模具在相应的位置进行冲孔；在对矩阵式排列的网孔冲孔时，通过卸除相应位置的滑块，可调整矩阵式排列的网孔的孔间距；2、降低了活动冲压模具的开发成本及其维修、保养成本:由于传统技术的数控冲网孔装置的冲压模具整体固定在上模具安装座上，在加工具有不同结构的工件时需要进行整体更换，而本实用新型在上模具安装座内设置有活动冲压模具，可以局部更改模具冲孔的形状以及结构，从而有效地降低了活动冲压模具的开发成本及其维修、保养成本。
附图1为本实用新型一种机动式数控冲网孔装置的立体结构示意图；附图2为活动冲压模具位于工作状态的结构示意图；附图3为活动冲压模具位于非工作状态的结构示意图；附图4为利用本实用新型的冲网孔装置加工的工件的一种结构示意图；附图5为利用本实用新型的冲网孔装置加工的工件的另一种结构示意图；附图6为利用本实用新型的冲网孔装置加工的工件的又一种结构示意图；以上附图中:1、床身；2、上模头；3、下模头；4、工件安装座；5、驱动装置；51、PLC控制单元；6、上模具安装座；61、水平滑槽；62、Z向滑槽；63、上板；64、下板；7、滑块;71、第一平面；72、底面；8、活动冲压模具；81、过渡面；9、冲头。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:附图1所示为本实用新型一种机动式数控冲网孔装置的立体结构示意图，一种机动式数控冲网孔装置，包括床身1、设置在床身I上的上模头2和下模头3、用于定位待加工工件的工件安装座4、分别驱动上模头2和工件安装座4运动的驱动装置5以及用于控制驱动装置的PLC控制单元51，工件安装座4可沿X方向和Y方向滑动地设置在下模头3上，上模头2沿Z方向可滑动地设置在床身I上，上模头2包括上模具安装座6以及分别固定于上模具安装座6上的至少一个固定冲压模具和至少一个活动冲压模具8。附图2所示为活动冲压模具安装在上模具安装座的具体结构示意图，其中在上模具安装座6上设置有沿X方向和Y方向所在的平面延伸的至少一个水平滑槽61，各个水平滑槽61内可滑动的设置有滑块7，滑块7具有底面72以及高于底面72的第一平面71，底面72与第一平面71之间可通过斜面过渡连接，在滑块7上设置有一驱动其沿水平滑槽61滑动的滑块驱动装置，滑块驱动装置与PLC控制单元51信号连接；滑块7具有两个工作位置，当滑块处7于第一工作位置时，滑块7的底面压紧在活动冲压模具8的顶部，活动冲压模具8固定在Z向滑槽62内；当滑块7处于第二工作位置时，滑块7的底面远离活动冲压模具8的顶部，水平滑槽61内形成能够供活动冲压模具8向上移动的空间，活动冲压模具8活动设置在Z向滑槽62内。在各个水平滑槽61的正下方分别设置有至少一个与其相连通的Z向滑槽62，各个Z向滑槽62内可滑动的设置有活动冲压模具8，活动冲压模具8的顶部具有与滑块的斜面相配合的过渡面81，具体的实施例中，活动冲压模具8的底部可设置有一个冲头9，也可设置有至少两个呈线性排列的冲头9，还可设置有呈矩阵排列的多个冲头9。在实际生产中，活动冲压模具8具有两种状态:冲压工作状态以及非工作状态，当移动冲压模8处于冲压工作状态时，滑块7处于第一工作位置，此时当驱动装置5驱动载有活动冲压模具8的上模头2向下运动时，活动冲压模具8由于冲压惯性以及位于其顶部的滑块7挤压作用下对待加工工件冲压做功，附图2所示为活动冲压模具位于工作状态的结构示意图；当活动冲压模具8处于非工作状态时，滑块7处于第二工作位置，此时，当驱动装置驱动载有活动冲压模具8的上模头2向下运动时，由于活动冲压模具8的顶部未抵在滑块7的底面72上且具有向水平滑槽内移动的空间，当活动冲压模具8接触到待加工工件后，其底部受到待加工工件的挤压作用向上移动，因此在待加工工件的冲压行程内，活动冲压模具8未对待加工工件做功，附图3所示为活动冲压模具8位于非工作状态的结构示意图。在工件小批量生产中滑块7可通过PLC控制单元51使滑块7沿着水平滑槽61滑动，从而达到控制活动冲压模具8的状态的效果，在新工件试生产或单一工件生产时，为了减少PLC程序编程的麻烦，本实用新型也可以通过手动移动滑块7，使之达到控制活动冲压模具8的状态的效果。在具体的生产中，位于Z向滑槽62内的活动冲压模具8可以根据实际的客户需求在相应的位置不冲孔，也可以通过更换具有不同冲孔结构的活动冲压模具8在相应的位置进行冲孔，附图4-6所示为利用本实用新型的冲网孔装置加工的工件的结构示意图，在薄板的A区域里，附图4中冲有方形冲孔，通过改变位于A区域的活动冲压模具8的工作状态或者将此活动冲压模具8卸除，形成附图5中没有冲孔的图形，也可以通过更换将位于A区域的活动冲压模具8的结构而形成附图6中冲有开关图形的冲孔；在对矩阵式排列的网孔冲孔时，本实用新型也可以倍数的调整孔间距以及冲孔位置，附图4所示在薄板的B区域里，通过卸除相应位置的滑块7，即可形成附图6所示的调整孔间距的图形，通过调节相应位置的滑块7位置，改变位于同一列上的各个活动冲压模具8的工作状态即可形成附图5所示的图形。由于传统技术的数控冲网孔装置的冲压模具8是整体固定在上模具安装座6上的，在加工具有不同结构的工件时需要进行整体更换，这样会导致其加工成本过高，且模具的维修及保养成本较高的问题，而本实用新型由于上模具安装座6内的水平滑槽61内设置有可调节位置的滑块7，且在Z向滑槽62内设置有可手动更换的活动冲压模具8，从而使得活动冲压模具8可针对同一部位的工件冲孔结构进行选择性冲孔，也可以选择不冲孔，可倍数的调整矩阵排列的网孔的冲孔孔间距，并且可降低活动冲压模具的加工成本以及其维修及保养成本。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机动式数控冲网孔装置，包括床身、设置在所述的床身上的上模头和下模头、用于定位待加工工件的工件安装座、分别驱动所述的上模头和工件安装座运动的驱动装置以及用于控制所述的驱动装置的PLC控制单元，所述的上模头能够沿Z方向滑动地设置在所述的床身上，所述的下模头固定在所述的床身上，所述的工件安装座能够沿X方向和Y方向滑动地设置在所述的床身或所述的下模头上，其特征在于:所述的上模头包括上模具安装座以及固定于所述的上模具安装座上的至少一个活动冲压模具；所述的上模具安装座上设置有至少一个水平滑槽，各个所述的水平滑槽的正下方分别设置有至少一个与其相连通的Z向滑槽，各个所述的水平滑槽内可滑动的设置有滑块，所述的水平滑槽沿所述的X方向和Y方向所在的平面延伸，所述的活动冲压模具能够滑动的设置在所述的Z向滑槽内，所述的滑块具有两个工作位置，当所述的滑块处于第一工作位置时，所述的滑块的底面压紧在所述的活动冲压模具的顶部，所述的活动冲压模具固定在所述的Z向滑槽内；当所述的滑块处于第二工作位置时，所述的滑块的底面远离所述的活动冲压模具的顶部，所述的水平滑槽内形成能够供所述的活动冲压模具向上移动的空间，所述的活动冲压模具活动设置在所述的Z向滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的上模具安装座包括上板和下板，所述的水平滑槽位于所述的上板上，所述的Z向滑槽位于所述的下板上。
3.根据权利要求1所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的水平滑槽沿X方向或Y方向延伸设置。
4.根据权利要求1所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的滑块还具有高于与所述的底面的第一平面，当所述的滑块处于第二工作位置时，所述的第一平面位于所述的活动冲压模具的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的活动冲压模具的底部具有至少一个冲头。
6.根据权利要求5所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的活动冲压模具的底部设置有多个冲头，多个所述的冲头呈线性排列或呈矩阵排列在所述的活动冲压模具的底部。
7.根据权利要求1所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的滑块上设置有一驱动其沿所述的水平滑槽滑动的滑块驱动装置，所述的滑块驱动装置与所述的PLC控制单元信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种机动式数控冲网孔装置，其特征在于:所述的上模具安装座上还固定安装有至少一个固定冲压模具。
专利摘要本实用新型涉及一种机动式数控冲网孔装置，包括上模头、下模头，其中上模头包括上模具安装座以及固定于上模具安装座上的至少一个活动冲压模具；上模具安装座上设置有至少一个水平滑槽，各个水平滑槽的正下方分别设置有至少一个与其相连通的Z向滑槽，各个水平滑槽内可滑动的设置有滑块，活动冲压模具滑动设置在Z向滑槽内，滑块具有两个工作位置，处于第一工作位置时，滑块的底面压紧在活动冲压模具的顶部；处于第二工作位置时，滑块的底面远离活动冲压模具顶部，活动冲压模具顶部至少有部分位于水平滑槽内，水平滑槽内形成能够供活动冲压模具向上移动的空间。活动冲压模具可对同一部位的工件进行选择性冲孔，降低传统固定冲压模具的加工成本。
文档编号B26F1/02GK203044635SQ20122059331
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者黄祈荣, 陈志刚 申请人:沪华五金电子(吴江)有限公司