专利名称：一种新型高速自动平压模切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对平张纸、纸板和瓦楞纸进行加工的模切机，具体为一种新型高速自动平压模切机。
背景技术：
模切机又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切压痕的主要工艺过程为上版，调整压力，确定规矩，粘贴基材辅料，试压模切，正式模切压痕，清废，成品收卷或切张成片，点数包装。现有的模切机具有较高的自动化、智能化、多功能化，利用多个可编程控制器之间的数据通讯；LCD智能操作显示屏，人-机对话实现自动化；利用光导纤维传感器检测光标，精确定位；数字伺服控制全息铝箔表面张力控制都不断得到了运用。除了模切之外，还要求能够自动清废。使用过程中用户不要求绝对的高速度，但是要求稳定可靠。模切机作为印后包装印刷品加工的主要设备，已经在我国形成不同的档次、针对多种印刷包装产品门类齐全、品种丰富的设备家族，基本上满足了国内对设备的需求。但是，目前的模切机在确保稳定和速度的同时，在主传动的配置上还存在问题，一方面能耗较高，长时间使用后机器不能及时散热，另一方面都采用单离合器设置，发生突发事件是不能及时避免对设备和人员的伤害和损失。
发明内容本实用新型为了解决以上所述的现有技术中的问题，提供一种主传动设置合理，能耗低，保障人员和设备安全的一种新型高速自动平压模切机。本实用新型一种新型高速自动平压模切机，包括通过设置的底部的机架I连为一体的给纸部2和模切部3，以及依次和模切部3连接的收纸部4 ;模切部3内设置有主传动装置；其特征在于，所述的主传动装置通过气动离合器5将动力传递至设置有主链轮6的主链轮轴7上；所述的主链轮6通过传动链条8与给纸部2的动力输入链轮9相连接；所述的主链轮轴7上设置有扭力限制器10。进一步,所述的传动链条8内圈上还设置有张紧轮19。进一步，所述的主传动装置包括主电动机11，皮带12和飞轮13 ;气动离合器5的动片设置在飞轮13上；主电动机11设置在机架I上，输出轴上连接有主动皮带轮14 ;飞轮13同轴设置有从动皮带轮15 ;从动皮带轮15的直径大于主动皮带轮14，两者通过皮带12相连接。更进一步，所述的主电动机11还连接设置有变频调速器，下部设置有用于调整位置的调节螺钉15。更进一步，所述的主传动装置还包括盘车装置16 ;盘车装置16通过盘车轴头17与气动离合器5的静片相连接。更进一步,所述的盘车装置16还包括设置在远离盘车轴头17 —侧的扳手18和设置在下部的保护开关18。本实用新型一种新型高速自动平压模切机，采用了气动离合器5进行动力的传递，不仅保证了良好的散热和快速的反应速度，而且能够降低能耗，延长了整机的使用寿命，同时在主链轮轴7上增加扭力限制器10，对整个传动链条8通过过载保护起到了确保人员安全，保障机器正常运转的技术效果；利用设置的变频调速器，使主电动机11无级调速，运行平稳，降低了噪音，同时还节省了能源；其有益效果在于，设计合理，结构简单，安全可靠，节能环保，安全性高，适于推广。
图1为本实用新型实例中所述结构的立体结构示意图。图2为本实用新型实例中所述结构的主链轮连接结构示意图。图3为本实用新型实例中所述结构的主传动装置的结构示意图。图中机架I，给纸部2，模切部3，收纸部4，气动离合器5，主链轮6，主链轮轴7，传动链条8，动力输入链轮9，扭力限制器10，主电动机11，皮带12，飞轮13，主动皮带轮14，从动皮带轮15，盘车装置16，盘车轴头17，扳手18，张紧轮19。
具体实施方式
以下结合具体实施方式
，对本实用新型进一步的描述和说明。本实用新型一种新型高速自动平压模切机，如图1所示，包括通过设置的底部的机架I连为一体的给纸部2和模切部3，以及与模切部3依次连接的收纸部4 ;模切部3内设置有主传动装置；其中如图2和图3所示，主传动装置通过气动离合器5将动力传递至设置有主链轮6的主链轮轴7上；主链轮6通过传动链条8与给纸部2的动力输入链轮9相连接，使模切部3与给纸部2运动同步；又如图2所示，主链轮轴7上设置有扭力限制器10，当两边产生的扭力超过限定值时变能够自动分离，达到了避免由于突发事件对操作人员及设备造成伤害和损害，保障了人身安全和设备安全。其中，如图2所示，传动链条8内圈上还设置有张紧轮19，用于调节传动链条8的松紧和步进节奏。其中，如图3所示，主传动装置包括设置在机架I上的主电动机11，以及皮带12和飞轮13 ;主电动机11输出轴上连接有主动皮带轮14，飞轮13同轴设置有从动皮带轮15，两者通过皮带12相连接，并且从动皮带轮15的直径大于主动皮带轮14 ;飞轮13上还设置有气动离合器5的动片；主电动机11还连接设置有变频调速器，实现了主电动机11的无级调速，运行平稳，噪音低，省能源；下部设置有用于调整位置的调节螺钉15，能够通过调整主电动机11的位置使皮带张紧。其中，如图3所示，主传动装置还包括通过盘车轴头17与气动离合器5的静片相连接的盘车装置16 ;盘车装置16在远离盘车轴头17 —侧设置有扳手18，在下部的保护开关18，能够在保证安全的董事进行手动盘车检查。本实用新型通过采用上述的结构实现了主传动设置的结构简化，但是提高了传递效率，并且保证了设备和人员安全，解决了技术问题。
权利要求1.一种新型高速自动平压模切机，包括通过设置的底部的机架(I)连为一体的给纸部(2)和模切部(3)，以及依次和模切部(3)连接的收纸部(4);模切部(3)内设置有主传动装置；其特征在于，所述的主传动装置通过气动离合器(5)将动力传递至设置有主链轮(6)的主链轮轴(7)上；所述的主链轮(6)通过传动链条(8)与给纸部(2)的动力输入链轮(9)相连接；所述的主链轮轴(7 )上设置有扭力限制器(10 )。
2.如权利要求1所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于，所述的传动链条(8)内圈上还设置有张紧轮(19)。
3.如权利要求1或2所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于，所述的主传动装置包括主电动机(11)，皮带(12)和飞轮(13);气动离合器(5)的动片设置在飞轮(13)上；主电动机(11)设置在机架(I)上，输出轴上连接有主动皮带轮(14);飞轮(13)同轴设置有从动皮带轮(15);从动皮带轮(15)的直径大于主动皮带轮(14)，两者通过皮带(12)相连接。
4.如权利要求3所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于，所述的主电动机(11)还连接设置有变频调速器，下部设置有用于调整位置的调节螺钉(15)。
5.如权利要求3所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于，所述的主传动装置还包括盘车装置(16);盘车装置(16)通过盘车轴头(17)与气动离合器(5)的静片相连接。
6.如权利要求5所述的一种新型高速自动平压模切机，其特征在于，所述的盘车装置(16)还包括设置在远离盘车轴头(17) —侧的扳手(18)和设置在下部的保护开关(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种对平张纸、纸板和瓦楞纸进行加工的模切机，具体为一种主传动设置合理，能耗低，保障人员和设备安全的一种新型高速自动平压模切机。其包括通过设置的底部的机架(1)连为一体的给纸部(2)和模切部(3)，以及依次和模切部(3)连接的收纸部(4)；模切部(3)内设置有主传动装置；其中，主传动装置通过气动离合器(5)将动力传递至设置有主链轮(6)的主链轮轴(7)上；所述的主链轮(6)通过传动链条(8)与给纸部(2)的动力输入链轮(9)相连接；主链轮轴(7)上设置有扭力限制器(10)。其保证了良好的散热和快速的反应，其有益效果在于，设计合理，结构简单，安全可靠，节能环保，安全性高，适于推广。
文档编号B26D7/22GK202895316SQ20122059394
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者蒙锐 申请人:平凉亨达机械制造有限责任公司