专利名称：金属插片塑模安装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属插片塑模领域，尤其涉及金属插片塑模安装设备。
背景技术：
现有技术中，安装金属芯片需要人工安装，人为地将芯片安装到需要安装的部位，每天重复同样的工作，容易出现疲劳，从而容易导致损坏芯片，浪费成本，而且费时费力，且降低生产效率。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种提高生产效率，节省劳动力的金属插片塑模安装设备。本实用新型是这样实现的，金属插片塑模安装设备，包括基座、推板和复位弹簧，所述基座与推板之间通过复位弹簧连接，所述基座上嵌有多个工作凸台，所述推板上的面向基座的面上设有数量与所述工作凸台数量相同的支柱，所述支柱与所述工作凸台之间位置——对应，且配合连接。进一步地，所述基座与推板之间设有两个复位弹簧。进一步地，所述两个复位弹簧关于基座或推板相互对称安装。进一步地，所述基座的两侧设有第一扶手孔。进一步地，所述推板的两侧设有第二扶手孔，且与所述基座两侧的第一扶手孔配
八
口 ο本实用新型提供的金属插片塑模安装设备的优点在于:通过设置复位弹簧，将芯片放置到工作凸台的上端面，直接压合推板与基座进行安装，当安装后，复位弹簧自动将推板和基座还原至原来状态，进行下一次安装，方便快捷，提高工作效率。
图1为本实用新型金属插片塑模安装设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。请参阅图1，图1为本实用新型金属插片塑模安装设备的结构示意图。所述金属插片塑模安装设备，包括基座1、推板2和复位弹簧3，所述基座I与推板2之间通过复位弹簧3连接，所述基座I上嵌有多个工作凸台4，所述推板2上的面向基座I的面上设有数量与所述工作凸台4数量相同的支柱5，所述支柱5与所述工作凸台4之间位置一一对应，且配合连接。所述基座I与推板2之间设有两个复位弹簧3，所述两个复位弹簧3关于基座I或推板2相互对称安装。所述基座I的两侧设有第一扶手孔6，所述推板2的两侧设有第二扶手孔7，且与所述基座I两侧的第一扶手孔6配合。通过设置复位弹簧3，将芯片放置到工作凸台4的上端面4a，直接压合推板2与基座I进行安装，当安装后，复位弹簧3自动将推板2和基座I还原至原来状态.进行下一次安装，方便快捷，提高工作效率。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.金属插片塑模安装设备，其特征在于，包括基座(I)、推板(2)和复位弹簧(3)，所述基座(I)与推板(2)之间通过复位弹簧(3)连接，所述基座(I)上嵌有多个工作凸台(4)，所述推板(2)上的面向基座(I)的面上设有数量与所述工作凸台(4)数量相同的支柱(5)，所述支柱(5)与所述工作凸台(4)之间位置一一对应，且配合连接。
2.根据权利要求1所述的金属插片塑模安装设备，其特征在于，所述基座(I)与推板(2)之间设有两个复位弹簧(3)。
3.根据权利要求2所述的金属插片塑模安装设备，其特征在于，所述两个复位弹簧(3)关于基座(I)或推板(2)相互对称安装。
4.根据权利要求1所述的金属插片塑模安装设备，其特征在于，所述基座(I)的两侧设有第一扶手孔(6)。
5.根据权利要求4所述的金属插片塑模安装设备，其特征在于，所述推板(2)的两侧设有第二扶手孔(7)，且与所述基座(I)两侧的第一扶手孔(6)配合。
专利摘要本实用新型涉及金属插片塑模安装设备，包括基座、推板和复位弹簧，所述基座与推板之间通过复位弹簧连接，所述基座上嵌有多个工作凸台，所述推板上的面向基座的面上设有数量与所述工作凸台数量相同的支柱，所述支柱与所述工作凸台之间位置一一对应，且配合连接，通过设置复位弹簧，将芯片放置到工作凸台的上端面，直接压合推板与基座进行安装，当安装后，复位弹簧自动将推板和基座还原至原来状态，进行下一次安装，方便快捷，提高工作效率。
文档编号B25B27/00GK202934521SQ201220644769
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者曾拥军 申请人:芜湖市钧泰智能机械科技有限公司