专利名称：螺钉的托持结构和安装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种螺钉的托持结构和安装装置。
背景技术：
机械生产过程中，常常需要将多个零件使用螺钉安装、固定在一起。现有加工零件螺钉安装、固定的方式是采用人工，手工使用螺丝刀对零件使用螺钉进行安装、固定。发明人在实现本实用新型的过程中发现，该方式虽然能够满足一些产品的生产要求，但在一些对零件配合精度要求较高的产品生产过程中并不适用，因为人工用螺丝刀直接安装螺钉，不仅耗时较长，延长了生产产品所需的时间，而且很容易因为人手的抖动或是人眼的误差，造成位置的偏移或螺钉钉歪、变形，影响产品的品质及后续加工。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种螺钉的托持结构和安装装置，该螺钉的托持结构有利于减少生产产品所需的时间，同时还有利于减少由于人手的抖动或是人眼的误差导致螺钉钉歪、变形，进而影响产品的品质及后续加工的不良后果的产生。为了解决上述问题，本实用信息的第一方面提供了一种螺钉的托持结构，所述螺钉的托持结构包括:结构本体，所述结构本体上具有托持螺钉和与螺丝刀的刀头相配合的第一沟槽、与所述螺丝刀的刀头和主体部分的连接部分相配合的第二沟槽和托持所述螺丝刀的主体部分的第三沟槽，还具有与所述第一沟槽位于同一端部的对位槽。所述对位槽对称位于所述第一沟槽的两侧。所述第一沟槽为横截面为“U”型的筒状结构，所述第二沟槽、所述第三沟槽以及所述对位槽为横截面为半圆的筒状结构。所述螺钉的托持结构还包括嵌套进所述对位槽内的对位柱。所述螺钉的托持结构还包括自所述结构本体处向所述螺丝刀的主体部分延伸的至少三根导向柱、嵌套在所述导向柱上的滑动筒以及与所述滑动筒相接的夹持固定所述螺丝刀的主体部分的夹持部分。所述夹持部分包括为平面板状结构的第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构具有用于共同配合包围所述螺丝刀的主体部分的半圆筒状凹槽，所述第一夹持结构具有螺纹盲孔，所述第二夹持结构的两侧设置有用于与所述第一夹持结构的螺纹盲孔相配合的具有螺纹通孔的耳。所述螺钉的托持结构还包括套在所述导向柱上的弹簧，所述弹簧位于所述滑动筒和所述结构本体之间。所述第一夹持结构与所述滑动筒一体成型。在本实用新型的另一方面，提供了一种螺钉的安装装置，包括上述的螺钉的托持结构,还包括与所述螺钉的托持结构相配合的螺丝刀。[0015]在本实用新型的技术方案中，提供了一种螺钉的托持结构，该托持结构包括结构本体，所述结构本体上具有托持螺钉和螺丝刀的刀头的第一沟槽、托持所述螺丝刀的刀头与主体部分的连接部分的第二沟槽和托持所述螺丝刀的主体部分的第三沟槽，还具有与所述第一沟槽位于同一端部的对位槽。该螺钉的托持结构有利于减少生产产品所需的时间，同时还有利于减少由于人手的抖动或是人眼的误差导致螺钉钉歪、变形，进而影响产品的品质及后续加工的不良后果的广生。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中螺钉的托持结构的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例中螺钉的安装装置的结构示意图一；图3为本实用新型实施例中螺钉的安装结构的结构示意图二 ；图4为本实用新型实施例中螺钉的安装装置的结构示意图三；图5为本实用新型实施例中螺钉的托持结构的平面示意图。附图标记说明:I 一结构本体；11 一第一沟槽；12—第二沟槽；13—第三沟槽；14一对位槽；15—对位柱；16一导向柱；17—滑动筒；18—夹持部分；181—第一夹持结构；182—第二夹持结构；19一弹簧；2—螺丝刀；21—刀头；22—连接部分；23—主体部分。
具体实施方式
实施例一本实用新型实施例提供一种螺钉的托持结构，如图1所示，该螺钉的托持结构包括:结构本体1，所述结构本体I上具有托持螺钉和与螺丝刀2的刀头21相配合的第一沟槽1、与所述螺丝刀2的刀头21和主体部分23的连接部分22相配合的第二沟槽12和托持所述螺丝刀2的主体部分23的第三沟槽13，还具有与所述第一沟槽I位于同一端部的对位槽14。如图2所示，在安装螺钉时，将所述结构本体I搭放在零件上的合适的位置上后，具体地，为将所述结构本体I的对位槽14与零件上凸起的定位部分对齐后，只需将螺钉放置在所述结构本体I的第一沟槽11的前端，将螺丝刀2的主体部分23放置在所述第三沟槽13上，之后，沿着第一沟槽11、第二沟槽12和所述第三沟槽13向前推动所述螺丝刀2，即可将螺钉钉入零件上所需要螺钉固定之处。由于该螺钉的托持结构的结构本体I上设置有对位槽14，并且通常现有的零件上通常都具有突出于零件本体的定位部分，在安装螺钉前，将该托持结构的对位槽14嵌套在零件本体的定位部分上，无需人眼观察进行对位，并且相当于暂时将托持结构固定在零件上，之后再利用螺丝刀2安装螺钉，可减少由于人工安装螺钉所需的对位时间，进而减少生产产品所需的时间，同时大大降低人手的抖动或是人眼的误差造成位置的偏移或螺钉钉歪、变形，影响广品的品质及后续加工的不良后果。需要说明的是，上文中提及的螺丝刀可为电动螺丝刀等。在本实施例的技术方案中，提供了一种螺钉的托持结构，该托持结构包括结构本体，所述结构本体上具有托持螺钉和螺丝刀的刀头的第一沟槽、托持所述螺丝刀的刀头与主体部分的连接部分的第二沟槽和托持所述螺丝刀的主体部分的第三沟槽，还具有与所述第一沟槽位于同一端部的对位槽。该螺钉的托持结构有利于减少生产产品所需的时间，同时还有利于减少由于人手的抖动或是人眼的误差导致螺钉钉歪、变形，进而影响产品的品质及后续加工的不良后果的产生。实施例二本实用新型实施例提供一种螺钉的托持结构，如图3所示，在实施例一的基础上，通常，所述对位槽14对称位于所述第一沟槽11的两侧。所述第一沟槽11为横截面为“U”型的筒状结构，提高了所述第一沟槽11与螺钉之间的契合程度，提高了第一沟槽11对螺钉的托持的能力。进一步的，所述第二沟槽12、所述第三沟槽13以及所述对位槽14为横截面为半圆的筒状结构，制作成半圆的筒状结构有利于第二沟槽12和第三沟槽13与螺丝刀2契合，有利于对位槽14与零件上的定位部分相契合，同时半圆的筒状结构易于制作加工并且较为美观。进一步的，有时候零件需要安装螺钉之处附近的表面凹凸不平，为了防止在安装螺钉时结构本体I发生移位进而影响螺钉的安装效果，如图3所示，所述结构本体I还包括可嵌套进所述对位槽14内的对位柱15，则当零件的表面凹凸不平时，可调节嵌套于所述对位槽14内的对位柱15延伸出对位槽14的部分的长度，对位柱15可架在零件的表面的凹下处，减小了安装螺钉时结构本体I发生移位的可能性，扩大了所述螺钉的托持结构的适用范围。如图3或图4所示，所述螺钉的托持结构还包括自所述结构本体I处向所述螺丝刀2的主体部分23延伸的至少三根导向柱16、嵌套在所述导向柱16上的滑动筒17以及与所述滑动筒17相接的夹持固定所述螺丝刀2的主体部分23的夹持部分18。本实施例中，结构本体I上设有三根导向柱16，并且该三根导向柱16可以均匀分布在螺丝刀的周围，也可以如图4所示，均匀分布于螺丝刀的左侧、右侧、下侧。在安装螺钉的过程中，由于夹持部分18将螺丝刀2与所述托持结构结合为一整体，可直接将螺丝刀2向前推进，由于滑动筒17与夹持部分18相接，螺丝刀2向前推进时，夹持部分18也向前推进，带动滑动筒17运动，但由于滑动筒17嵌套在导向柱16上，则螺丝刀2也只能沿着导向柱16前后运动，进一步的减小了人手的抖动或是人眼的误差造成的螺钉钉歪、变形等不良后果，使得该螺钉的托持结构更易于使用。进一步的，如图3或图4所示，所述夹持部分18包括为平面板状结构的第一夹持结构181和第二夹持结构182，所述第一夹持结构181和所述第二夹持结构182具有用于共同配合包围所述螺丝刀2的主体部分23的半圆筒状凹槽，所述第一夹持结构181具有螺纹盲孔，所述第二夹持结构182的两侧设置有用于与所述第一夹持结构181的螺纹盲孔相配合的具有螺纹通孔的耳。该夹持结构18的第一夹持结构181和第二夹持结构182 —上一下地夹持所述螺丝刀2的主体部分23，并且通过第一夹持结构181的螺纹盲孔以及第二夹持结构182的耳上的螺纹通孔，利用螺钉，将第一夹持结构181和第二夹持结构182连接起来，可将螺丝刀2的主体部分23牢固地固定在所述螺钉的托持结构上，并且该夹持结构18的安装、拆卸都较为容易。具体地，为所述第一夹持结构181与所述滑动筒17相接，所述滑动筒17与所述导向柱16的个数一致，并且所述滑动筒17位于所述第一夹持结构181上，与所述导向柱16的位置相对应。进一步的，如图5所示，所述螺钉的托持结构还包括套在所述导向柱16上的弹簧19，所述弹簧19位于所述滑动筒17和所述结构本体I之间。用户在使用完毕安装于螺钉的托持装置上的螺丝刀2并松手后，在弹簧19的作用下，螺丝刀2可沿着导向柱16回归至原位，无需用户手动将螺丝刀2移回原位，方便了用户的操作。进一步的，所述第一夹持结构181与所述滑动筒17 —体成型。本发明实施例还提供了一种螺钉的安装装置，包括上述的螺钉的托持结构，还包括与所述螺钉的托持结构相配合的螺丝刀2。需要说明的是，上文中提及的螺丝刀2可以为电动螺丝刀等。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种螺钉的托持结构，其特征在于，包括: 结构本体，所述结构本体上具有托持螺钉和与螺丝刀的刀头相配合的第一沟槽、与所述螺丝刀的刀头和主体部分的连接部分相配合的第二沟槽和托持所述螺丝刀的主体部分的第三沟槽，还具有与所述第一沟槽位于同一端部的对位槽。
2.根据权利要求1所述的螺钉的托持结构，其特征在于， 所述对位槽对称位于所述第一沟槽的两侧。
3.根据权利要求1所述的螺钉的托持结构，其特征在于， 所述第一沟槽为横截面为“U”型的筒状结构，所述第二沟槽、所述第三沟槽以及所述对位槽为横截面为半圆的筒状结构。
4.根据权利要求1所述的螺钉的托持结构，其特征在于，还包括嵌套进所述对位槽内的对位柱。
5.根据权利要求1所述的螺钉的托持结构，其特征在于，还包括自所述结构本体处向所述螺丝刀的主体部分延伸的至少三根导向柱、嵌套在所述导向柱上的滑动筒以及与所述滑动筒相接的夹持固定所述螺丝刀的主体部分的夹持部分。
6.根据权利要求5所述的螺钉的托持结构，其特征在于，所述夹持部分包括平面板状结构的第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构具有用于共同配合包围所述螺丝刀的主体部分的半圆筒状凹槽，所述第一夹持结构具有螺纹盲孔，所述第二夹持结构的两侧设置有用于与所述第一夹持结构的螺纹盲孔相配合的具有螺纹通孔的耳。
7.根据权利要求5所述的螺钉的托持结构，其特征在于，还包括套在所述导向柱上的弹簧，所述弹簧位于所述滑动筒和所述结构本体之间。
8.一种螺钉的安装装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的螺钉的托持结构,还包括与所述螺钉的托持结构相配合的螺丝刀。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种螺钉的托持结构和安装装置，涉及机械领域，该螺钉的托持结构有利于减少生产产品所需的时间，同时还有利于减少由于人手的抖动或是人眼的误差导致螺钉钉歪、变形，进而影响产品的品质及后续加工的不良后果的产生。该螺钉的托持结构，包括结构本体，所述结构本体上具有托持螺钉和与螺丝刀的刀头相配合的第一沟槽、与所述螺丝刀的刀头和主体部分的连接部分相配合的第二沟槽和托持所述螺丝刀的主体部分的第三沟槽，还具有与所述第一沟槽位于同一端部的对位槽。
文档编号B25B21/00GK202934512SQ20122065233
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者王川, 张纪 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司