专利名称：薄膜冲裁模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体涉及一种薄膜冲裁模具。
背景技术：
薄膜是一种特殊的物质形态，由于其在厚度这一特定方向上尺寸很小，只是围观可测的量，而且在厚度上由于表面、界面的存在，使物质连续性发生中断，由此使得薄膜材料产生了与块状材料不同的独特性能。
随着科技的进步与消费者对于产品耐用性的要求标准提高，一般物品、汽车、家电、消费型电子产品等的外壳，除了在外壳表面涂装高光泽的表面以及多变的彩色图案外， 对于前述涂装及图案的耐磨性及耐化学性亦相当讲究。然而，以热固化树脂作为耐磨性及耐化学性的硬质保护壳时，常会于外壳的弯曲部形成裂缝，其耐磨性及耐化学性能低劣。
为达到外壳表面的耐磨性及耐化学性，且不易于外壳的弯曲部形成裂缝的要求， 现有技术多以装饰性薄膜代之，大部分的薄膜需经一次局部成型、二次冲裁成型制成，其二次冲裁成型所使用的冲裁模具如图1所示，由底板和设于该底板上、由复数个模具本体排列而成的模具组构成。但是，经成型模具冲压成型的薄膜大多成卷曲形态，尚需要人工排废、裁边后才能使用，所以薄膜的制程长、产能低，直接影响到生产的效率、品质及产品优良率的提升。发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种薄膜冲裁模具，通过结构的改进，薄膜的制程短、产能高，提高产品品质及合格率。
本发明的技术解决方案是这样实现的一种薄膜冲裁模具，包括底板和设于该底板上、由复数个模具本体排列而成的模具组，所述薄膜冲裁模具还包括与所述模具组在薄膜的进给方向上前后设置的裁刀，所述底板上对应于所述裁刀的位置设有供所述裁刀往复运动的导向槽。
进一步的技术方案，所述裁刀和模具组之间的间距为3飞mm。
上述技术方案中，所述模具本体的四周围设有模刀，所述裁刀高于所述模刀 O. 2^0. 5mm 设置。
上述技术方案中，所述模具组由8个模具本体排列而成。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明在模具组的前端设有裁刀，且裁刀高于模刀O. 2^0. 5mm设置，冲切薄膜时，模刀和裁刀同时工作，同步切断薄膜，从而不再需要后续的人工排废与裁边，薄膜的制程短、产能闻，提闻广品品质及合格率。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明附图1为现有技术薄膜冲裁模具的主视图；附图2为本发明实施例一的主视图；附图3为图2中A处的局部放大图；其中1、底板；10、导向槽；2、模具组；20、模具本体；3、裁刀。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种薄膜冲裁模具，包括底板I和设于该底板I 上、由8个模具本体20排列而成的模具组2。
所述薄膜冲裁模具还包括与所述模具组2在薄膜的进给方向上前后设置的裁刀 3，所述底板I上对应于所述裁刀3的位置设有供所述裁刀3上下往复运动的导向槽10。
本实施例中，所述裁刀3设于所述模具组2的前方3mm处。
所述模具本体20的四周围设有模刀，所述裁刀3高于所述模刀O. 3mm设置。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明在模具组的前端设有裁刀，且裁刀高于模刀O. 3 mm设置，冲切薄膜时，模刀和裁 刀同时工作，同步切断薄膜，从而不再需要后续的人工排废与裁边，薄膜的制程短、产能高， 提闻广品品质及合格率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种薄膜冲裁模具，包括底板和设于该底板上、由复数个模具本体排列而成的模具组，其特征在于，所述薄膜冲裁模具还包括与所述模具组在薄膜的进给方向上前后设置的裁刀，所述底板上对应于所述裁刀的位置设有供所述裁刀往复运动的导向槽。
2.根据权利要求1所述的薄膜冲裁模具，其特征在于，所述裁刀和模具组之间的间距为3 5mm。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜冲裁模具，其特征在于，所述模具本体的四周围设有模刀，所述裁刀高于所述模刀O. 2^0. 5mm设置。
4.根据权利要求1所述的薄膜冲裁模具，其特征在于，所述模具组由8个模具本体排列。
全文摘要
本发明公开了一种薄膜冲裁模具，包括底板和设于该底板上、由复数个模具本体排列而成的模具组，所述薄膜冲裁模具还包括与所述模具组在薄膜的进给方向上前后设置的裁刀，所述底板上对应于所述裁刀的位置设有供所述裁刀往复运动的导向槽。本发明在模具组的前端设有裁刀，且裁刀高于模刀0.2~0.5mm设置，冲切薄膜时，模刀和裁刀同时工作，同步切断薄膜，从而不再需要后续的人工排废与裁边，薄膜的制程短、产能高，提高产品品质及合格率。
文档编号B26F1/44GK103042572SQ20131000944
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者谭克杰, 汪洋 申请人:苏州金禾新材料股份有限公司