专利名称：一种翅片自动切断系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合用于板翅式换热器翅片成型机的翅片自动切断系统。
背景技术：
铝翅片是ー种广泛用于汽车铝水箱散热器、平行流式冷凝器、平行流式蒸发器、散热器或者表冷器、变风量空调柜、风机盘管及热交換器等设备上的构件，其主要作用是起到散热的作用。现有的铝翅片成型机通常结构为，主要包括一个用于输送铝箔的放料机构，一个用于波形成型的成型机构，在板翅式翅片生产中，由于翅片的形状多祥(翅片的形状有平直、错列和波纹形等)特点，翅片长度的精确切断一直是ー个行业难题。现有裁断机裁断误差大、裁ロ质量差不能满足实际生产的需要，现急需一种精确、高质、高效的翅片专用切断机来满足生产需要。如何平稳推进翅片移动，及与切断装置的布局是实现精确、高质、高效切断翅片的关键。本申请人发明了一种专门用于板翅式换热器翅片成型机的高精度往复送料机构，如专利号为ZL201120557863.0(公告号为CN202387872U)的中国实用新型专利《一种高精度往复送料机构》就披露了这样ー种高精度往复送料机构，其采用两个凸轮作为动カ源，凸轮每转动一周，送料机构实现一次往复送料，送料间歇位置由凸轮曲线保证，复位弹簧提供送料机构回程时的回复力，第一关节轴承实现了摆杆的滑动及转动，通过摆杆的摆动带动推料杆间歇高频率水平往复移动，实现间歇、高频率送料；由于推料杆有两根，并通过两组相同的凸轮连杆机构带动，实现同步前后往复移动，由推料杆带动的部件能被更平稳推动，确保送料平稳；每组凸轮连杆机构采用対称的刚性往返送料结构，保证送料到位；另外还通过驱动结构带动关节轴承沿摆杆上下滑移，导致摆杆支点两端的长度变化，实现送料行程的调节。前述送料机构通过推料杆带动的下刀座往复运动，翅片搁置在下刀座上，通过下刀座的往复运动，翅片通过与下刀座之间的摩擦カ随下刀座往前运动，也就是说前述推进机构是间接推动翅片前移，众所周知，板翅式换热器翅片分为平直型、锯齿型、波纹型这三种基本类型，翅片整体可以看成ー个半径无限大的ー个蜗轮，当冲制的翅片向前移动时，由于摩擦力作用会使翅片有一定的节距收缩，翅片易变形，导致翅片推进距离无法精确保障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供ー种特别适合用于裁断板翅式换热器翅片的自动裁断系统，该裁断机能使翅片的裁断更高效和精确。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:ー种翅片自动切断系统，包括机架部分，及设置在机架部分上的翅片推进机构和翅片切断部分，翅片推进机构用以推动翅片前移至翅片切断部分进行切断，其特征在干:所述翅片切断部分包括固定在机架部分的上安装面上并竖向设置的立板；下刀座，固定在立板ー侧的下部，下刀座上安装有下刀；上刀座，设于下刀座上方并仅能相对下刀座上下滑移，上刀座上固定有上刀，通过上刀座的上下移动，能使位于上刀座和下刀座之间的翅片在上刀和下刀的切割作用下被切断；下刀座驱动结构，固定在立板的上部并位于上刀座的上方，用以驱动上刀座相对下刀座上下滑移。上述下刀座驱动结构包括偏心轴座，固定在立板的上部，偏心轴座内通过轴承安装有偏心轴；伺服电机，其输出端通过减速器与所述偏心轴连接以带动偏心轴旋转；摆杆，通过轴承套装在偏心轴的偏心轴部，摆杆的下端具有U形槽，U形槽内固定有传动销；连接座，连接座的上端通过轴承套装在传动销上，连接座的下端与上刀座的上部固定在一起；箱式直线轴承，固定在上刀座的左右两侧；两竖向设置的导向杆，左右间隔固定在机架部分的上安装面上，所述箱式直线轴承套装在导向杆上井能上下滑移。減速器用于对伺服电机的转动进行減速和増大扭矩，之后传递至偏心轴，偏心轴的转动引起摆杆的摆动，此动作传递到上刀座上就使得上刀座上下运动，加上导向杆和箱式直线轴承的导向作用，确保上刀座仅上下滑移。上述下刀上开有连接通孔，有连接螺钉穿过该连接通孔后与下刀座螺纹连接，该连接螺钉的杆部的直径小于连接通孔的内径，所述立板上穿设有横向设置的调节螺钉，该调节螺钉穿过立板后与所述下刀的内端面抵触，所述下刀座的外侧固定有倾斜设置的导料板。下刀通过连接螺钉固定在下刀座上，下刀还可以通过间隙调节螺钉调节裁断时上刀与下刀之间的距离，另外导料板能将切断的翅片传递出去。上述机架部分包括主架体和位于主架体前侧的接料架体，所述翅片推进机构和翅片切断部分设置在主架体的上安装平台上，所述支架体的下部设有电器柜，主架体的上部设有触摸屏人机界面，所述接料架体位于所述导料板的下方用以承接被切断的翅片。该机架结构简单，便于控制和实现自动化收集加工后的翅片，用户通过触摸屏可以设置切断位置、推进速度、切断长度等相关參数，电器柜可以安放PLC和伺服控制器。上述主架体的后侧设有对翅片起一个辅助支撑和导向作用的过料装置，所述过料装置包括前过料辊、后过料辊，前过料辊和后过料辊前后间隔设置在辊子安装架上，辊子安装架的一端则固定在主架体上，后过料辊上安装有左右间隔设置的限位环。该过料装置的对翅片起一个辅助支撑和导向的作用，避免翅片在推进过程前因横向偏移而破损。上述辊子安装架用于前过料辊和后过料辊的孔为长腰形。方便前过料辊和后过料辊的位置的调整。上述翅片推进机构包括支架，支架上固定有用干支承翅片的托料板，所述托料板上方悬挂有至少ー个能绕自身轴线旋转的传动轴，该传动轴的轴向与翅片的移动方向一致，传动轴与托料板之间有供翅片穿过的间隙，所述传动轴的外周壁上成型有用以与翅片上的节距齿部向啮合的蜗杆齿，传动轴的旋转，通过传动轴上的蜗杆齿与翅片上的节距齿部传动啮合带动翅片移动，所述支架上设有驱动传动轴绕自身轴线旋转的驱动结构。本推进机构通过传动轴的旋转，传动轴上的蜗杆齿和翅片上的节距齿啮合，传动轴可视为ー个蜗杆，而翅片可视为半径无限大的ー个蜗轮，互相啮合后通过蜗杆齿的旋转推动翅片向前平移，传动轴每转动一圈翅片平移一个节距的距离，本推进结构直接推动翅片移动，另外可以通过对传动轴的旋转角度的精确控制，便于对翅片的移动进行精确控制。上述驱动结构包括花键轴、花键锥齿轮、锥齿轮，所述花键轴的轴向与传动轴的轴向相互垂直，花键轴位于托料板的上方并电机带动旋转，所述花键锥齿轮套装在花键轴上井能随花键轴旋转，锥齿轮安装在传动轴的后端井能随传动轴旋转，花键锥齿轮和锥齿轮相互传动啮合。该驱动结构为锥齿轮传动结构，它可以实现两个垂直轴的传动，方便布局在支架上，而且其还具有结构紧凑、传动平稳、机械效率高和传动カ矩大的优点。当然也可采用其它传动方式带动传动轴旋转。上述支架上方设有呈L形的安装座，该安装座的竖直壁活动套设在花键轴，安装座的水平壁吊设固定在安装板的下方，所述安装板通过螺钉固定在支架上并位于托料板的上方，所述花键锥齿轮通过轴承安装在安装座的竖直壁上，所述传动轴的后端活动穿设在安装座的水平壁。前述安装结构方便翅片装入，花键锥齿轮、锥齿轮和传动轴均安装在安装座上，而安装座能绕花键旋转，同时安装座吊装在安装板上，因此安装时，先卸掉固定安装板的螺钉，这样掀起安装板，可将整个花键锥齿轮、锥齿轮和传动轴随安装座一起以花键轴为圆心向上旋转掀起，让传动轴上的蜗杆齿与翅片分离，方便翅片穿入穿出。上述安装板上开有条形孔，所述安装座上开有ー个或多个螺纹连接孔，有紧固螺钉穿过条形孔后与所述螺纹连接孔连接，所述紧固螺钉能沿条形孔左右滑移。通过安装座的左右滑移，可以根据翅片的宽度，随意调节安装座的位置，整个锥齿传动结构左右滑移，能让传动轴上的蜗杆齿位于翅片的合适位置，确保传动轴的旋转能平稳带动翅片前后滑移，更好保证翅片向前的高精度推迸。上述支架包括底座、两支座和两支撑块，所述托料板的下方依靠四根支撑柱固定在底座上，所述两支座竖直固定在底座的左右两侧，所述两支撑块呈L形，各支撑块的水平壁上开有两个竖向设置的腰形孔，有螺钉穿过腰形孔后与相应支座螺纹连接而将支撑块固定在底座上，所述各支撑块的底部固定有调整块，调节块上开有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有调整螺钉，调整螺钉的下端抵靠在底座上，所述花键轴的两端通过轴承安装在所述支撑块上，所述安装板固定在所述支撑块的上端面上。该支架结构给前述各部件提供合适的安装位，而且整体布局合理，另外可以通过调整螺钉的调节使左右两侧支撑块的高度上下发生变化，固定在支撑块上的安装板上下位置发生变化以适应不同高度的翅片。上述两支座之间支撑有导流柱，该导流柱位于托料板的上方，导流柱上夹持有两夹头，各夹头通过锁紧螺钉锁紧而能夹紧在导流柱上，各夹头的下方各设有导流板，该导流板的长度方向与翅片移动方向一致并与翅片左右两侧接触以对翅片进行移动导向。导流柱固定在夹头上，夹头套装在导流柱上可左右滑移，导流板也随夹头一起左右滑移以适应不同宽度的翅片，导流板调整到合适位置后可通过锁紧螺钉抱死在导流柱，翅片在宽度方向上抵着两个导流板的内侧面向前运动，防止翅片在移动过程中发生偏移。上述电机固定在其中一侧的支座上，电机的输出轴上安装有主动带轮，所述花键轴的端部安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过同步带传动连接。本电机可以采用伺服电机。通过PLC(可编程控制器)对伺服电机转动角度的控制，实现了翅片的高精度推迸。与现有技术相比，本发明的优点在于:本切断系统通过合理布局翅片推进机构和翅片切断部分，翅片推进机构用以推动翅片前移至翅片切断部分进行切断，能对各种复杂板翅式翅片进行精确自动切断。
图1为本发明实施例的主视图；图2为本发明实施例去掉机架部分后的剖视图；图3为本发明实施例的俯视图4为图2的A向视图；图5为本发明实施例中翅片推进机构的主视结构示意图；图6为本发明实施例中翅片推进机构的俯视结构示意图；图7为本发明实施例中翅片推进机构的侧视结构示意图；图8为ー种翅片的立体结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进ー步详细描述。如图1 8所示，为本发明的ー个优选实施例。—种翅片自动切断系统，包括机架部分20，及设置在机架部分上的翅片推进机构和翅片切断部分，翅片推进机构用以推动翅片前移至翅片切断部分进行切断，翅片切断部分包括固定在机架部分20的上安装面上并竖向设置的立板24。下刀座22，固定在立板24—侧的下部，下刀座22上安装有下刀23。下刀23上开有连接通孔231，有连接螺钉36穿过该连接通孔231后与下刀座22螺纹连接，该连接螺钉36的杆部的直径小于连接通孔231的内径，立板24上穿设有横向设置的调节螺钉37，该调节螺钉37穿过立板24后与下刀23的内端面抵触，下刀座22的外侧固定有倾斜设置的导料板38。上刀座25，设于下刀座23上方并仅能相对下刀座22上下滑移，上刀座25上固定有上刀26，上刀26通过上刀夹板261夹紧在上刀座25的侧壁上，通过上刀座25的上下移动，能使位于上刀座25和下刀座22之间的翅片4在上刀26和下刀23的切割作用下被切断；下刀座驱动结构，固定在立板24的上部并位于上刀座25的上方，用以驱动上刀座25相对下刀座22上下滑移。下刀座驱动结构包括偏心轴座27，固定在立板24的上部，偏心轴座27内通过轴承安装有偏心轴28。伺服电机29，其输出端通过减速器291与所述偏心轴28连接以带动偏心轴28旋转。摆杆30，通过轴承套装在偏心轴28的偏心轴部281，摆杆30的下端具有U形槽301，U形槽301内固定有传动销32。连接座33，连接座33的上端通过轴承套装在传动销32上，连接座33的下端与上刀座25的上部固定在一起。直线轴承34，固定在上刀座25的左右两侧。两竖向设置的导向杆35，左右间隔固定在机架部分20的上安装面上，直线轴承34套装在导向杆35上井能上下滑移。机架部分20包括主架体201和位于主架体前侧的接料架体202，翅片推进机构和翅片切断部分设置在主架体的上安装平台上，支架体201的下部设有电器柜2011，主架体201的上部设有触摸屏人机界面2012，接料架体202位于导料板38的下方用以承接被切断的翅片4。主架体201的后侧设有对翅片4起一个辅助支撑和导向作用的过料装置39，过料装置39包括前过料辊391、后过料辊392，前过料辊391和后过料辊392前后间隔设置在辊子安装架393上，辊子安装架393的一端则固定在主架体201上。辊子安装架用于前过料辊391和后过料辊392的孔为长腰形，后过料辊392上安装有左右间隔设置的限位环394。如图5 7所示，翅片推进机构包括支架1，支架I上固定有用于支承翅片4并供翅片4前后滑移的托料板3，翅片4的结构可以如图4所示。支架I包括底座11、两支座12和两支撑块13，托料板3的下方依靠四根支撑柱31固定在底座11上，两支座12竖直固定在底座11的左右两侧，两支撑块13呈L形，各支撑块13的水平壁上开有两个竖向设置的腰形孔131，有螺钉132穿过腰形孔131后与相应支座12螺纹连接而将支撑块13固定在底座11上，各支撑块13的底部固定有调整块133，调节块133上开有螺纹通孔134，螺纹通孔134内螺纹连接有调整螺钉135，调整螺钉135的下端抵靠在底座11上。托料板3上方悬挂有至少ー个能绕自身轴线旋转的传动轴2，本实施例中传动轴2有ニ个。各传动轴2的轴向与翅片4的移动方向一致，传动轴2与托料板3之间有供翅片2穿过的间隙，传动轴2的外周壁上成型有用以与翅片上的节距齿部41向啮合的蜗杆齿21，传动轴2的旋转，通过传动轴上的蜗杆齿21与翅片上的节距齿部41传动啮合带动翅片4移动，支架I上设有驱动传动轴2绕自身轴线旋转的驱动结构，蜗杆齿21的螺距等于翅片4节距，传动轴2转动一周则可推动翅片4向前平移一个节距的距离。驱动结构包括花键轴5、花键锥齿轮6、锥齿轮7，花键轴5的两端通过轴承安装在支撑块13上，花键轴5的轴向与传动轴2的轴向相互垂直，花键轴5位于托料板3的上方并由电机10带动旋转，花键锥齿轮6套装在花键轴5上并能随花键轴5旋转，锥齿轮7固定在传动轴2的后端，花键锥齿轮6和锥齿轮7相互传动啮合。支架I上方设有两个呈L形的安装座8，安装座8具有相互垂直设置的竖直壁81和水平壁82，安装座8的竖直壁81活动套设在花键轴5，安装座8的水平壁82吊设固定在安装板9的下方，安装板9的左右两端通过螺钉91固定在支架I的支撑块13的上端面上并位于托料板3的上方，花键锥齿轮6通过轴承安装在安装座的竖直壁81上，传动轴2的后端活动穿设在安装座的水平壁82。安装板9上开有条形孔92，安装座8上开有ー个或多个螺纹连接孔83，有紧固螺钉84穿过条形孔92后与螺纹连接孔83连接，紧固螺钉84能沿条形孔92左右滑移。两支座12之间支撑有导流柱14，该导流柱14位于托料板3的上方，导流柱14上夹持有两夹头15，各夹头15通过锁紧螺钉151锁紧而能夹紧在导流柱14上，各夹头15的下方各通过螺钉固定有导流板16，该导流板16的长度方向与翅片4移动方向一致并与翅片4左右两侧接触以对翅片4进行移动导向。电机10固定在其中ー侧的支撑块13上，电机10为伺服电机。电机10的输出轴上安装有主动带轮17，花键轴5的端部安装有从动带轮18，主动带轮17和从动带轮18之间通过同步带19传动连接。本送料机构的工作原理及过程如下。放入翅片过程:先卸掉固定安装板9的螺钉，这样掀起安装板9，可将整个花键锥齿轮6、锥齿轮7和传动轴2随安装座8 一起以花键轴5为圆心整体向上旋转掀起；将翅片放置于托料板3上，盖上安装板9，再用螺钉固定；接着拧松紧固螺钉84，整个锥齿轮传动部分随安装座8及随紧固螺钉84 —起相对安装板上的条形孔92滑移，滑到合适位置吋，再拧紧紧固螺钉84，整个锥齿轮传动部分被固定。当传动轴2与托料板3之间的间隙与翅片4的高度不匹配时，可进行调节，调节时，先拧松紧固支撑块13和支座12的螺钉132，螺钉132能相对支撑块上的腰形孔131上下滑移，然后拧动调整螺钉135，根据螺纹传动原理，调整块133相对调整螺钉135向上或向下移动，即带动左右两侧支撑块13相对底座11上下移动，固定在支撑块13上的安装板9上下位置发生变化以适应不同高度的翅片4。送料过程:电机10带动花键轴5旋转，花键轴5带动其上的两个花键锥齿轮6 —起旋转，进ー步带动与两个花键锥齿轮6分别啮合的两个锥齿轮7旋转，两个锥齿轮7带动各自的传动轴2旋转，通过传动轴2上的蜗杆齿21和翅片4上的节距齿41啮合，传动轴2可视为ー个蜗杆，而翅片4可视为半径无限大的ー个蜗轮，互相啮合后通过蜗杆齿21的旋转推动翅片4向前平移，传动轴2每转动一圈翅片4平移一个节距的距离，本推进结构直接推动翅片移动，另外我们可以通过电机10对传动轴2的旋转角度的精确控制，便于对翅片4的移动进行精确控制。切断过程:減速器291用于对伺服电机29的转动进行減速和増大扭矩，之后传递至偏心轴28，偏心轴28的转动引起摆杆30的摆动，此动作传递到上刀座25上就使得上刀座25上下运动，加上导向杆35和箱式直线轴承34的导向作用，上刀座25仅上下运动，上刀26和下刀23相互交错，将位于上刀26和下刀23之间的翅片4切断，实现切断过程。
权利要求
1.一种翅片自动切断系统，包括机架部分(20)，及设置在机架部分上的翅片推进机构和翅片切断部分，翅片推进机构用以推动翅片前移至翅片切断部分进行切断，其特征在于:所述翅片切断部分包括 固定在机架部分(20)的上安装面上并竖向设置的立板(24)； 下刀座(22)，固定在立板(24) —侧的下部，下刀座(22)上安装有下刀(23)； 上刀座(25)，设于下刀座(23)上方并仅能相对下刀座(22)上下滑移，上刀座(25)上固定有上刀(26)，通过上刀座(25)的上下移动，能使位于上刀座(25)和下刀座(22)之间的翅片(4)在上刀(26)和下刀(23)的切割作用下被切断； 下刀座驱动结构，固定在立板(24)的上部并位于上刀座(25)的上方，用以驱动上刀座(25)相对下刀座(22)上下滑移。
2.根据权利要求1所述的翅片自动切断系统，其特征在于:所述下刀座驱动结构包括 偏心轴座(27)，固定在立板(24)的上部，偏心轴座(27)内通过轴承安装有偏心轴(28)； 伺服电机(29)，其输出端通过减速器(291)与所述偏心轴(28)连接以带动偏心轴(28)旋转； 摆杆(30)，通过轴承套装在偏心轴(28)的偏心轴部(281)，摆杆(30)的下端具有U形槽(301)，U形槽(301)内固定有传动销(32)； 连接座(33)，连接座(33)的上端通过轴承套装在传动销(32)上，连接座(33)的下端与上刀座(25)的上部固定在一起； 箱式直线轴承(34)，固定在上刀座(25)的左右两侧； 两竖向设置的导向杆(35)，左右间隔固定在机架部分(20)的上安装面上，所述箱式直线轴承(34)套装在导向杆(35)上井能上下滑移。
3.根据权利要求2所述的翅片自动切断系统，其特征在于:所述下刀(23)上开有连接通孔(231)，有连接螺钉(36)穿过该连接通孔(231)后与下刀座(22)螺纹连接，该连接螺钉(36)的杆部的直径小于连接通孔(231)的内径，所述立板(24)上穿设有横向设置的调节螺钉(37)，该调节螺钉(37)穿过立板(24)后与所述下刀(23)的内端面抵触，所述下刀座(22)的外侧固定有倾斜设置的导料板(38)。
4.根据权利要求3所述的翅片自动切断系统，其特征在于:所述机架部分(20)包括主架体(201)和位于主架体前侧的接料架体(202)，所述翅片推进机构和翅片切断部分设置在主架体的上安装平台上，所述支架体(201)的下部设有电器柜(2011)，主架体(201)的上部设有触摸屏人机界面(2012)，所述接料架体(202)位于所述导料板(38)的下方用以承接被切断的翅片(4)。
5.根据权利要求4所述的翅片自动切断系统，其特征在干:所述主架体(201)的后侧设有对翅片(4)起一个辅助支撑和导向作用的过料装置(39)，所述过料装置(39)包括前过料辊(391)、后过料辊(392)，前过料辊(391)和后过料辊(392)前后间隔设置在辊子安装架(393)上，辊子安装架(393)的一端则固定在主架体(201)上，所述后过料辊(392)上安装有左右间隔设置的限位环(394)。
6.根据权利要求5所述的翅片自动切断系统，其特征在于:所述辊子安装架用于前过料辊(391)和后过料辊(392)的孔为长腰形。
7.根据权利要求1 6任一所述的翅片自动切断系统，其特征在于:所述翅片推进机构包括支架(1)，支架(I)上固定有用干支承翅片(4)的托料板(3)，所述托料板(3)上方悬挂有至少ー个能绕自身轴线旋转的传动轴(2)，该传动轴(2)的轴向与翅片(4)的移动方向一致，传动轴(2)与托料板(3)之间有供翅片(2)穿过的间隙，所述传动轴(2)的外周壁上成型有用以与翅片上的节距齿部(41)向啮合的蜗杆齿(21)，传动轴(2)的旋转，通过传动轴上的蜗杆齿(21)与翅片上的节距齿部(41)传动啮合带动翅片(4)移动，所述支架(I)上设有驱动传动轴(2)绕自身轴线旋转的传动轴驱动结构。
8.根据权利要求7所述的翅片自动切断系统，其特征在于:所述传动轴驱动结构包括花键轴(5)、花键锥齿轮出)、锥齿轮(7)，所述花键轴(5)的轴向与传动轴(2)的轴向相互垂直，花键轴(5)位于托料板(3)的上方并由电机(10)带动旋转，所述花键锥齿轮(6)套装在花键轴(5)上并能随花键轴(5)旋转，所述锥齿轮(7)安装在传动轴(2)的后端井能随传动轴(2)旋转，所述花键锥齿轮(6)和锥齿轮(7)相互传动啮合；所述支架(I)上方设有呈L形的安装座(8)，该安装座(8)的竖直壁(81)活动套设在花键轴(5)，安装座(8)的水平壁(82)吊设固定在安装板(9)的下方，所述安装板(9)通过螺钉(91)固定在支架(I)上并位于托料板(3)的上方，所述花键锥齿轮(6)通过轴承安装在安装座的竖直壁(81)上，所述传动轴(2)的后端通过轴承安装在安装座的水平壁(82);安装板(9)上开有条形孔(92)，所述安装座(8)上开有ー个或多个螺纹连接孔(83)，有紧固螺钉(84)穿过条形孔(92)后与所述螺纹连接孔(83)连接，所述紧固螺钉(84)能沿条形孔(92)左右滑移。
9.根据权利要求8所述的高翅片自动切断系统，其特征在于:所述支架(I)包括底座(II)、两支座(12)和两支撑块 (13)，所述托料板(3)的下方依靠四根支撑柱(31)固定在底座(11)上，所述两支座(12)竖直固定在底座(11)的左右两侧，两支撑块(13)呈L形，各支撑块(13)的水平壁上开有两个竖向设置的腰形孔(131)，有螺钉(132)穿过腰形孔(131)后与相应支座(12)螺纹连接而将支撑块(13)固定在底座(11)上，所述各支撑块(13)的底部固定有调整块(133)，调节块(133)上开有螺纹通孔(134)，螺纹通孔(134)内螺纹连接有调整螺钉(135)，调整螺钉(135)的下端抵靠在底座(11)上，所述花键轴(5)的两端通过轴承安装在所述支撑块(13)上，所述安装板(9)固定在所述支撑块(13)的上端面上。
10.根据权利要求8所述的高翅片自动切断系统，其特征在干:所述两支座(12)之间支撑有导流柱(14)，该导流柱(14)位于托料板(3)的上方，导流柱(14)上夹持有两夹头(15)，各夹头(15)通过锁紧螺钉(151)锁紧而能夹紧在导流柱(14)上，所述各夹头(15)的下方各设有导流板(16),该导流板(16)的长度方向与翅片(4)移动方向一致并与翅片(4)左右两侧接触以对翅片(4)进行移动导向；所述电机(10)固定在其中ー侧的支撑块(13)上，电机(10)的输出轴上安装有主动带轮(17)，所述花键轴(5)的端部安装有从动带轮(18),主动带轮(17)和从动带轮(18)之间通过同步带(19)传动连接。
全文摘要
本发明涉及一种翅片自动切断系统，包括机架部分，翅片推进机构和翅片切断部分，其特征在于翅片切断部分包括固定在机架部分的上安装面上并竖向设置的立板；下刀座，固定在立板一侧的下部，下刀座上安装有下刀；上刀座，设于下刀座上方并仅能相对下刀座上下滑移，上刀座上固定有上刀，通过上刀座的上下移动，能使位于上刀座和下刀座之间的翅片在上刀和下刀的切割作用下被切断；下刀座驱动结构，固定在立板的上部并位于上刀座的上方，用以驱动上刀座相对下刀座上下滑移。本切断系统通过合理布局翅片推进机构和翅片切断部分，翅片推进机构用以推动翅片前移至翅片切断部分进行切断，能对各种复杂板翅式翅片进行精确自动切断。
文档编号B26D7/01GK103085093SQ20131004667
公开日2013年5月8日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者王荣, 董明智 申请人:宁波荣智自动化科技有限公司