专利名称：全自动数控跳切机的制作方法
技术领域：
本发明涉及跳切加工设备领域技术，尤其是指一种全自动数控跳切机。
背景技术：
跳切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器、产品制造领域中，尤其是平面制造领域，跳切加工应用更为广泛。传统的 大型跳切机不具备电动加压条件，其一般在装配过程中通过调整刀具与平台之间的平行度来保证其精度，设备操作极其繁琐，不灵活，不方便，并且，由于现有的设备不能全自动化加压以及微调跳切平台与上模座的平行度，导致其不适用于卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料(比较厚)的加工，并且其速度低，不适宜于大批量短交期的加工。其次，传统的该种跳切设备是采用锥度块与斜面之间的配合，在设备运行过程中极不具备稳定性，在设备大吨力下，锥度块容易松动、跑位，不具有精定位。再者，传统的该种设备采用的主电机直接带动飞轮，不安装离合装置，主电机采用的是刹车电机，一来成本高，二来速度低，三来吨力不大，遇到比较厚的材料就切不断。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动数控跳切机，其能有效解决现有的跳切机存在速度低、稳定性差并且需要人工调试加压导致操作不便等问题。为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:一种全自动数控跳切机，包括有机体，该机体包括有左墙板、右墙板、支撑杆以及底板，该支撑杆连接于左墙板的下端和右墙板的下端之间，该底板连接于左墙板的上端和右墙板的上端之间，该底板的表面上设置有跳切平台，由该左墙板、右墙板、支撑杆和底板围构成一容置空间；传动机构，该传动机构位于前述容置空间内，该传动机构包括有传动主轴、飞轮、离合器以及两连杆，该飞轮固定于传动主轴上并与离合器连接，该两连杆均通过一偏心轮分别安装于传动主轴的两端；主电机，该主电机位于前述容置空间内并与离合器连接；加压机构，该加压机构包括有涡轮、蜗杆以及两拉臂，该两拉臂均由上往下穿过底板并分别与前述对应的连杆连接，该涡轮和蜗杆安装在两拉臂上并位于跳切平台的上方，该涡轮和蜗杆由一伺服电机带动；上模座，该上模座位于跳切平台的正上方，前述涡轮和蜗杆促使上模座微调上下运动；以及，针对前述跳切平台，于底板上设置有用于微调跳切平台与上模座之间平行度的顶刀机构。
作为一种优选方案，所述顶刀机构包括有顶推组件、抬杆以及驱动缸体；该顶推组件包括有导向座、顶针、调节弹簧帽和弹簧，该底板上设置有通孔，该导向座固定于该通孔内；该顶针的上端穿过导向座抵住跳切平台；该调节弹簧帽安装于顶针的下端；该弹簧套于顶针外，该弹簧的两端分别抵于调节弹簧帽和导向座之间；该抬杆位于顶针的下方；该驱动缸体固定于底板上，该驱动缸体促使抬杆上提使抬杆作用于顶针的下端面上，从而使顶针向上顶住跳切平台往上运动。作为一种优选方案，所述顶推组件为多个，该多个顶推组件左右间隔分布于底板上。作为一种优选方案，所述驱动缸体为气压式驱动缸体。作为一种优选方案，所述底板上设置有左右两侧均设置有滑座，该上模座沿该两滑座上下活动。作为一种优选方案，所述每一拉臂上均设置有调压表。作为一种优选方案，所述上模座上左右间隔并排设置有多个调刀手轮，对应每一调压手轮的侧旁均设置有调压表。作为一种优选方案，所述蜗杆上设置有调压手轮。作为一种优选方案，所述机体上设置有保护罩，该保护罩外罩住该上模座和加压机构。作为一种优选方案，所述机体的前后侧面均设置有输送带导轮，该跳切平台的上方设置有送料轮，该送料轮位于上模座的侧旁。本发明与现有技术相比具`有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:首先，通过配合利用伺服电机、涡轮和蜗杆微调上模座的上下位置，以实现电动加压，实现了数控自动化操作，省去人工调试加压，操作方便灵活；其次，配合利用顶刀机构微调跳切平台与上模座之间平行度，以实现精定位，稳定性更好，能做到卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料(比较厚)的加工；再者，通过设置有离合器，使得主电机可采用普通电机，成本更低，速度更快，吨力更大，更易切断材料。为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明:
图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；图3是本发明之较佳实施例的截面图；图4是本发明之较佳实施例中加压机构的放大示意图；图5是本发明之较佳实施例中顶刀机构的放大示意图；图6是本发明之较佳实施例中传动机构的放大示意图。附图标识说明:10、机体11、左墙板12、右墙板13、支撑杆
14、底板15、跳切平台16、滑座17、保护罩18、输送带导轮19、送料轮101、容置空间20、传动机构21、传动主轴22、飞轮23、离合器24、连杆25、偏心轮30、主电机40、加压机构41、涡轮42、蜗杆43、拉臂44、伺服电机45、调压表46、调压手轮50、上模座51、调刀手轮52、调压表60、顶刀机构61、顶推组件611、导向座612、顶针613、调节弹簧帽614、弹簧
62、抬杆63、驱动缸体
具体实施例方式请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有机体
10、传动机构20、主电机30、加压机构40以及上模座50。其中，该机体10包括有左墙板11、右墙板12、支撑杆13以及底板14，该支撑杆13连接于左墙板11的下端和右墙板12的下端之间，该底板14连接于左墙板11的上端和右墙板12的上端之间，该底板14的表面上设置有跳切平台15，由该左墙板11、右墙板12、支撑杆13和底板14围构成一容置空间101。该传动机构20位于前述容置空间101内，该传动机构20包括有传动主轴21、飞轮22、离合器23以及两连杆24，该飞轮22固定于传动主轴21上并与离合器23连接，该两连杆24均通过一偏心轮25分别安装于传动主轴21的两端。该主电机30位于前述容置空间101内并与离合器23连接。该加压机构40包括有涡轮41、蜗杆42以及两拉臂43，该两拉臂43均由上往下穿过前述底板14并分别与前述对应的连杆24连接，该涡轮41和蜗杆42安装在两拉臂43上并位于跳切平台15的上方，该涡轮41和蜗杆42由一伺服电机44带动；并且，该每一拉臂43上均设置有调压表45，以便监测实际压力的大小；以及，该蜗杆42上设置有调压手轮46，以便对压力进行及时适当地调节。该上模座50位于跳切平台15的正上方，前述涡轮41和蜗杆42促使上模座50微调上下运动。前述底板14上设置有左右两侧均设置有滑座16，该上模座50沿该两滑座16上下活动；以及，该上模座50上左右间隔并排设置有多个调刀手轮51，对应每一调压手轮51的侧旁均设置有调压表52，以便对上模座50内的刀具进行合理地调节压力。以及，针对前述跳切平台15，于底板14上设置有用于微调跳切平台15与上模座50之间平行度的顶刀机构60 ;具体而说，在本实施例中，该顶刀机构60包括有顶推组件61、抬杆62以及驱动缸体63 ;该顶推组件61为多个，该多个顶推组件61左右间隔分布于底板14上，该每一顶推组件61包括有导向座611、顶针612、调节弹簧帽613和弹簧614，该底板14上设置有通孔，该导向座611固定于该通孔内；该顶针612的上端穿过导向座611抵住跳切平台15 ;该调节弹簧帽613安装于顶针612的下端；该弹簧614套于顶针612外，该弹簧614的两端分别抵于调节弹簧帽613和导向座611之间；该抬杆62位于顶针612的下方；该驱动缸体为气压式驱动缸体，当然不局限于气压式驱动缸体，亦可为液压式驱动缸体，该驱动缸体63固定于底板14上,该驱动缸体63促使抬杆62上提使抬杆62作用于顶针612的下端面上，从而使顶针612向上顶住跳切平台15往上运动；当抬杆62向下活动离开顶针612时，该弹簧614促使顶针612向下复位，从而使得跳切平台15在自身重力的作用下向下运动。另外，该机体10上设置有保护罩17，该保护罩17外罩住该上模座50和加压机构40，以更好地实现安全作业。此外，该机体10的前后侧面均设置有输送带导轮18，该跳切平台15的上方设置有送料轮19，该送料轮19位于上模座50的侧旁，该输送带导轮18和送料轮19均用于输送待切材料。详述本实施例的工作过程如下:工作时，首先，根据待切材料的材质特性利用顶刀机构60调节跳切平台15与上模座50之间的平行度，具体而说，在驱动缸体63拉力的作用下拉动抬杆62往上提，使得顶针612顶柱跳切平台15往上运动；同时，可根据需要，启动伺服电机44，由伺服电机44带动涡轮41和蜗杆42，利用涡 轮41和蜗杆42微调上模座50的上下位置，以将上模座50调整在一个最合适的位置而获得合适大小的下压力；当上模座50的上下位置以及上模座50与跳切平台15之间的平行度调整好以后，由送料轮19和输送带导轮18配合将待切材料送经上模座50的正下方，同时，主电机30开始工作，在主电机30输出动力下，通过传动机构20带动两拉臂43上下运动，并由拉臂的上下运动拉着上模座50沿滑座16上下运动而完成对材料的跳切作业。本发明的设计重点在于:首先，通过配合利用伺服电机、涡轮和蜗杆微调上模座的上下位置，以实现电动加压，实现了数控自动化操作，省去人工调试加压，操作方便灵活；其次，配合利用顶刀机构微调跳切平台与上模座之间平行度，以实现精定位，稳定性更好，能做到卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料(比较厚)的加工；再者，通过设置有离合器，使得主电机可采用普通电机，成本更低，速度更快，吨力更大，更易切断材料。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种全自动数控跳切机，其特征在于包括有 机体，该机体包括有左墙板、右墙板、支撑杆以及底板，该支撑杆连接于左墙板的下端和右墙板的下端之间，该底板连接于左墙板的上端和右墙板的上端之间，该底板的表面上设置有跳切平台，由该左墙板、右墙板、支撑杆和底板围构成一容置空间； 传动机构，该传动机构位于前述容置空间内，该传动机构包括有传动主轴、飞轮、离合器以及两连杆，该飞轮固定于传动主轴上并与离合器连接，该两连杆均通过一偏心轮分别安装于传动主轴的两端； 主电机，该主电机位于前述容置空间内并与离合器连接； 加压机构，该加压机构包括有涡轮、蜗杆以及两拉臂，该两拉臂均由上往下穿过底板并分别与前述对应的连杆连接，该涡轮和蜗杆安装在两拉臂上并位于跳切平台的上方，该涡轮和蜗杆由一伺服电机带动； 上模座，该上模座位于跳切平台的正上方，前述涡轮和蜗杆促使上模座微调上下运动； 以及，针对前述跳切平台，于底板上设置有用于微调跳切平台与上模座之间平行度的顶刀机构。
2.根据权利要求I所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述顶刀机构包括有顶推组件、抬杆以及驱动缸体；该顶推组件包括有导向座、顶针、调节弹簧帽和弹簧，该底板上设置有通孔，该导向座固定于该通孔内；该顶针的上端穿过导向座抵住跳切平台；该调节弹簧帽安装于顶针的下端；该弹簧套于顶针外，该弹簧的两端分别抵于调节弹簧帽和导向座之间；该抬杆位于顶针的下方；该驱动缸体固定于底板上，该驱动缸体促使抬杆上提使抬杆作用于顶针的下端面上，从而使顶针向上顶住跳切平台往上运动。
3.根据权利要求2所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述顶推组件为多个，该多个顶推组件左右间隔分布于底板上。
4.根据权利要求2所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述驱动缸体为气压式驱动缸体。
5.根据权利要求I所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述底板上设置有左右两侧均设置有滑座，该上模座沿该两滑座上下活动。
6.根据权利要求I所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述每一拉臂上均设置有调压表。
7.根据权利要求I所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述上模座上左右间隔并排设置有多个调刀手轮，对应每一调压手轮的侧旁均设置有调压表。
8.根据权利要求I所述的全自动数控跳切机，其特征在于所述蜗杆上设置有调压手轮。
9.根据权利要求I述的全自动数控跳切机，其特征在于所述机体上设置有保护罩，该保护罩外罩住该上模座和加压机构。
10.根据权利要求I述的全自动数控跳切机，其特征在于所述机体的前后侧面均设置有输送带导轮，该跳切平台的上方设置有送料轮，该送料轮位于上模座的侧旁。
全文摘要
本发明公开一种全自动数控跳切机，包括有机体、传动机构、主电机、加压机构和上模座，该机体的底板上设置有跳切平台，针对该跳切平台，于底板上设有顶刀机构。藉此，首先，通过配合利用伺服电机、涡轮和蜗杆微调上模座的上下位置，以实现电动加压，实现了数控自动化操作，省去人工调试加压，操作方便灵活；其次，配合利用顶刀机构微调跳切平台与上模座之间平行度，以实现精定位，稳定性更好，能做到卷材、片材两用高精度全断、半断大幅面材料及特性材料(比较厚)的加工；再者，通过设置有离合器，使得主电机可采用普通电机，成本更低，速度更快，吨力更大，更易切断材料。
文档编号B26D7/00GK103252809SQ20131015082
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月26日 优先权日2013年4月26日
发明者孙智 申请人:孙智