一种双头螺柱自动拧紧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双头螺柱自动拧紧器，包括用内六角螺栓相连接的上套筒和下套筒、联接套筒、通过下固定销与联接套筒固定的顶杠、通过上固定销与联接套筒固定的驱动杆、置于下套筒光孔中的钢球和安装在顶杠下端外壁上滚针孔内的滚针。本发明一种双头螺柱拧紧器将钢球作为螺柱与顶杠的接触介质，可以通过更换磨损的钢球来减少维修成本。限位槽和滚针的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于双头螺柱的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的双头螺柱的拧紧。
【专利说明】一种双头螺柱自动拧紧器
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于用于拧紧螺柱的装置，具体涉及一种双头螺柱自动拧紧器。
【背景技术】
[0003]双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢构、汽摩配件、机械、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。双头螺柱联结是将双头螺柱一头拧入被联结件之一的螺孔，另一头穿过另一被联结件通孔，然后套上垫圈，拧紧螺母。双头螺柱的装配，需要借助专门的工具才能完成，通常采用的双头螺柱拧紧器是依靠外力转动螺套，将双头螺柱的尾端旋入螺套，再通过螺套内的顶杠与双头螺柱端面接触而产生的顶紧力将其首端旋入基体中，最后通过反向旋转力将螺套从双头螺柱上旋下。
[0004]目前，关于双头螺柱拧紧领域，有较多的改进和设计。例如，中国专利号为ZL200820097878.1的“双头螺柱拧紧器”专利，其所采用的技术方案，与现有技术中的双头螺柱拧紧器相比，加入了顶杠限位设计，有效防止了双头螺柱随套筒一起从基体退出的问题，但该套筒外形为一体设计，内部配合采用螺纹设计，顶杠直接与螺柱接触，其制造工艺较为复杂，维护困难。
【发明内容】
[0005]本发明是为了克服现有技术中存在的套筒多处螺纹设计、顶杠与螺柱直接接触造成的制造复杂，维护困难等技术缺点而提出的，其目的是提供一种双头螺柱自动拧紧器。
[0006]本发明的技术方案是:
一种双头螺柱自动拧紧器，包括上套筒、下套筒、顶杠、联接套筒、驱动杆、钢球和滚针。
[0007]所述上套筒的中心形成通孔，通孔的孔径大小与顶杠的直径相匹配，上套筒的内壁形成有倾斜式限位槽，上套筒的下端沿圆周均布有上螺孔。
[0008]所述下套筒的截面呈凸型，凸台部外径与通孔的孔径相匹配，下套筒的中心形成异径孔，上段为光孔，孔径与钢球的直径相匹配，且小于通孔的孔径，下段为螺纹孔，螺纹孔孔径与双头螺柱的直径匹配，下套筒的下端沿圆周均布有下螺孔，下螺孔为通孔，位置与上螺孔相匹配。
[0009]所述钢球置于下套筒的光孔中。
[0010]所述滚针安装在顶杠下端外壁上的滚针孔内，大小与限位槽相匹配。
[0011]所述顶杠的上端形成有下固定销孔，顶杠的下端伸入上套筒的通孔中，上端伸入联接套筒的阶梯孔中，通过下固定销与联接套筒固定。
[0012]所述联接套筒的中心形成阶梯孔，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠的直径相匹配；联接套筒的上端形成有上固定销孔，下端形成有下固定销孔，两者孔径大小分别与上固定销和下固定销大小相匹配。[0013]上套筒和下套筒通过内六角螺栓相连接。
[0014]本发明一种双头螺柱自动拧紧器将钢球作为螺柱与顶杠的接触介质，可以通过更换磨损的钢球来减少维修成本。限位槽和滚针的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于双头螺柱的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的双头螺柱的拧紧 。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明一种双头螺柱自动拧紧器的装配示意图；
图2是本发明一种双头螺柱自动拧紧器中上套筒的结构示意图；
图3是本发明一种双头螺柱自动拧紧器中下套筒的结构示意图；
图4是本发明一种双头螺柱自动拧紧器中顶杠的结构示意图；
图5是本发明一种双头螺柱自动拧紧器中联接套筒的结构示意图。
[0016]其中:
I上套筒2 下套筒
3顶杠4 联接套筒
5 驱动杆6 钢球
7 滚针8 上固定销
9 下固定销10 内六角螺栓
II通孔12 限位槽 13 上螺孔 14 凸台部 15 光孔 16 螺纹孔
17 下螺孔18 下固定销孔
19 滚针孔20 阶梯孔
21 上固定销孔22 双头螺柱。
【具体实施方式】
[0017]下面，参照附图和实施例对本发明一种双头螺柱自动拧紧器进行详细说明:
如图1所示，一种双头螺柱自动拧紧器，包括用内六角螺栓10相连接的上套筒I和下
套筒2、联接套筒4、通过下固定销9与联接套筒4固定的顶杠3、通过上固定销8与联接套筒4固定的驱动杆5、置于下套筒2光孔15中的钢球6和安装在顶杠3下端外壁上滚针孔19内的滚针7。
[0018]如图2所示，所述上套筒I的中心形成通孔11，通孔11的孔径大小与顶杠3的直径相匹配，上套筒I的内壁形成有倾斜式限位槽12，大小与滚针7相匹配；上套筒I的下端沿圆周均布有上螺孔13 ；
如图3所示，所述下套筒2的截面呈凸型，凸台部14外径与通孔11的孔径相匹配，下套筒2的中心形成异径孔，上段为光孔15，孔径与钢球6的直径相匹配，且小于通孔11的孔径，下段为螺纹孔16，螺纹孔16孔径与双头螺柱22的直径匹配，下套筒2的下端沿圆周均布有下螺孔17，下螺孔17为通孔，位置与上螺孔13相匹配； 如图4所示，所述顶杠3的上端形成有下固定销孔18，顶杠3的下端伸入上套筒I的通孔11中，上端伸入联接套筒4的阶梯孔20中；
如图5所示，所述联接套筒4的中心形成阶梯孔20，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆5的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠3的直径相匹配；联接套筒4的上端形成有上固定销孔21，下端形成有下固定销孔18，两者孔径大小分别与上固定销8和下固定销9大小相匹配。
[0019]本发明的使用方法:
抒紧时，驱动装置致使驱动杆5顺时针旋转,驱动杆5旋转带动顶杠3向下运动,滚针7沿限位槽12向下运动，当滚针7到达限位槽12的最下端时，顶杠3带动上套筒I旋转，进而带动下套筒2旋转，下套筒2中的螺纹孔16自动认帽双头螺柱22，将双头螺柱22的上端旋入螺纹孔16内。当双头螺柱22的上端与钢球6接触后，由于顶杠3和钢球6的阻碍，限定了双头螺柱22旋入螺纹孔16内的深度。在驱动杆5旋转带动下，顶杠3、上套筒1、下套筒2和钢球6整体持续旋转，且随着双头螺柱的拧紧在驱动杆的带动下而下移，滚针7始终位于限位槽12的最下端，在钢球与双头螺柱22之间顶紧力的作用下，双头螺柱22的下端旋入装配工件；
退出时，驱动杆5反方向转动且同时向上移动，带动顶杠3螺旋上升，滚针7沿限位槽12向上运动，当滚针7到达限位槽12的最上端时，顶杠3带动上套筒I旋转，进而带动下套筒2旋转。当上套筒I和下套筒2整体旋转向上，与双头螺柱22分离的过程中，滚针7沿限位槽12向下运动，始终保持钢球与双头螺柱22之间的顶紧力，双头螺柱22的下端不随下套筒2退出。
[0020]本发明一种双头螺柱自动拧紧器将钢球6作为双头螺柱22与顶杠3的接触介质，可以通过更换磨损的钢球6来减少维修成本。当钢球6磨损严重需要更换时，旋下连接上套筒I和下套筒2的内六角螺栓10，将钢球6取出，更换新的钢球，更换完成后再用内六角螺栓10将上套筒部I和下套筒2固定。限位槽12和滚针7的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于双头螺柱的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的双头螺柱的拧紧。
【权利要求】
1.一种双头螺柱自动拧紧器，包括上套筒(I)、下套筒(2)、顶杠(3)、联接套筒(4)、驱动杆(5)、钢球(6)和滚针(7)，其特征在于:所述上套筒(I)的中心形成通孔(11)，通孔(11)的孔径大小与顶杠(3)的直径相匹配，上套筒(I)的内壁形成有倾斜式限位槽(12)，上套筒(I)的下端沿圆周均布有上螺孔(13);所述下套筒(2)的截面呈凸型，凸台部(14)外径与通孔(11)的孔径相匹配，下套筒(2)的中心形成异径孔，上段为光孔(15)，孔径与钢球(6)的直径相匹配，且小于通孔(11)的孔径，下段为螺纹孔(16)，螺纹孔(16)孔径与双头螺柱(22)的直径匹配，下套筒(2)的下端沿圆周均布有下螺孔(17)，下螺孔(17)为通孔，位置与上螺孔(13)相匹配；所述钢球(6)置于下套筒(2)的光孔(15)中；所述滚针(7)安装在顶杠(3)下端外壁上的滚针孔(19)内，大小与限位槽(12)相匹配；所述顶杠(3)的上端形成有下固定销孔(18)，顶杠(3)的下端伸入上套筒(I)的通孔(11)中，上端伸入联接套筒(4)的阶梯孔(20)中，通过下固定销(9)与联接套筒(4)固定；所述联接套筒(4)的中心形成阶梯孔(20)，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆(5)的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠(3)的直径相匹配；联接套筒(4)的上端形成有上固定销孔(21)，下端形成有下固定销孔(18)，两者孔径大小分别与上固定销(8)和下固定销(9)大小相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种双头螺柱自动拧紧器，其特征在于:上套筒(I)和下套筒(2)通过内六角螺栓(10)相连接。
【文档编号】B25B27/14GK103522255SQ201310488148
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】向道海, 路文平, 朱亚宾, 张琳, 周文红, 李晓巍 申请人:中核（天津）机械有限公司