专利名称：一种气动钉枪安全保障装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气动钉枪安全保障设备技术领域，尤其是指一种气动钉枪安全保
障装置。
背景技术：
常见的气动钉枪中，钉枪内装有钉子只要扣动钉枪上扳机，就会自动将钉子射出，完成打钉动作，安全系数较低。即使有保险装置的气动钉枪，在接上气源后枪体内就有高气压，在意外出现时，枪体内的高压气就会对人身安全存在很大的隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理的气动钉枪安全保障装置。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种气动钉枪安全保障装置，它包括有气阀固定块、气阀主体、气阀弹簧、第一圆柱销、第二圆柱销、气阀芯、气阀扳机、气管接头、第一通用快插接头、第二通用快插接头、第三通用快插接头、第一气管、第二气管，其中，所述的气阀主体包括有横向打通其左右两侧的横向孔以及和横向孔垂直连通的竖孔，气阀扳机设在气阀主体的上方，且其前端通过第一圆柱销固定在气阀主体上，置于气阀扳机下方的气阀芯安插在竖孔内，该气阀芯内部设有打通其左右两侧的直通孔以及确保钉枪不使用时枪体内无高压气的七字型孔，且其上套装有气阀弹簧，所述的气阀弹簧对应设在气阀芯上端的外圆和气阀主体之间，其两端分别与气阀芯外圆和气阀主体相抵触，第一气管和第二气管分别通过第一通用快插接头和第二通用快插接头与横向孔的两端相连，且第一气管和第二气管的另外一端分别连接有气管接头和第三通用快插接头。所述的直通孔和七字型孔不在同一水平面上，七字型孔设在直通孔的下方，同时，气阀芯上且在七字型孔相对一侧设有第二胶圈槽，第二胶圈槽上装有用于密封的第二胶圈。所述的气阀芯外圆侧壁上设有用于定向及控制其活动行程的槽和第二圆柱销。所述的气阀主体通过沉头螺钉固定在气阀固定块上。所述的气阀主体呈凸字形。所述的起固定用作的第一圆柱销同时也作为气阀扳机的一个支撑受力点，气阀扳机和气阀主体相触的一端设有限制气阀扳机向外活动的台阶面。所述的竖孔内部设有多个第一胶圈槽，第一胶圈槽上装有防止漏高压气的第一胶圈。本实用新型在采用了上述方案后，只有在气阀扳机、钉枪上扳机及保险架装置三种零件同时达到设定位置后才能使钉枪击发，完成打钉动作，其中少一个条件都不能完成打钉动作，以前钉枪结构是双保险，而增加这一安全装置后就是三保险了。在意外出现时，要三个条件同时成立后，才可完成打钉动作，这种机率就相当少了。这样就在很在程度上提高了对操作人员的人身安全保障。
图1为本实用新型的组装图。图2为本实用新型的分解图。图3为本实用新型中气阀主体的立体图。图4为本实用新型中气阀主体的剖视图。图5为本实用新型中气阀芯的主视图。图6为本实用新型未击发状态时的侧向剖视图。图7为本实用新型未击发状态时的主向剖视图。图8为本实用新型击发状态时的侧向剖视图。图9为本实用新型击发状态时的主向剖视图。
具体实施方式下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见附图1-9所示，本实施例所述的气动钉枪安全保障装置，它包括有气阀固定块2、气阀主体3、气阀弹簧5、第一弹性圆柱销6、第二弹性圆柱销26、气阀芯8、气阀扳机
9、气管接头10、第一 PC通用快插接头11、第二 PC通用快插接头12、第三PC通用快插接头
13、第一气管14、第二气管15，其中，所述的气阀主体3包括有横向打通其左右两侧的横向孔16以及和横向孔16垂直连通的竖孔17，作为安全保障装置开关的气阀扳机9设在气阀主体3的上方，且其前端通过第一弹性圆柱销6固定在气阀主体3上，第一弹性圆柱销6作为气阀扳机9的活动时的一个支撑受力点，使气阀扳机9能上下活动，气阀扳机9和气阀主体3相触的一端设有限制气阀扳机9向外活动的台阶面27，置于气阀扳机9下方的气阀芯
8安插在竖孔17内，该气阀芯8内部设有打通其左右两侧的直通孔19以及七字型孔20，直通孔19和七字型孔20不在同一水平面上，当气阀扳机9往下按时，直通孔19和气阀主体3中的横向孔16同轴相通，当气阀扳机9往上弹时，七字型孔20和气阀主体3中的横向孔
16连通，套装在气阀芯8上的气阀弹簧5对应设在气阀芯8上端的外圆18和气阀主体3之间，其两端分别与外圆18和气阀主体3相抵触，给气阀扳机9 一个复位的力，第一气管14和第二气管15分别通过第一 PC通用快插接头11和第二 PC通用快插接头12与横向孔16的两端相连，且第一气管14和第二气管15的另外一端分别连接有气管接头10和第三PC通用快插接头13。在所述气阀芯8上且在七字型孔20相对一侧设有第二胶圈槽23，该第二胶圈槽23上装有用于密封的第二胶圈25，同时，气阀芯8外圆侧壁上设有槽21和第二弹性圆柱销26，用于定向及控制其活动行程，另外，根据需要把高压气体的进出方向改变时，旋转气阀芯8 一百八十度，使第二胶圈槽23和七字型孔20位置调换，也能达到相同效果。所述的气阀主体3通过十字沉头螺钉I固定在枪体上端的气阀固定块2上，使安全装置和钉枪固定在一起。所述的气阀主体3呈凸字形。所述的竖孔17内部设有三个第一胶圈槽22，每个第一胶圈槽22上装有一个防止漏高压气的第一胶圈24。不击发时，当高压气接上后，由于第二胶圈25密封，高压气只停留在第一气管14中，气阀芯8在气阀弹簧5弹力作用下上升，气阀扳机9被弹开，同时，第二弹性圆柱销26和气阀芯8中的槽21起了定向限位的作用，使第二胶圈25与气阀芯8中的直通孔19同轴相通，截断了高压气的输送，同样也使第一 PC通用快插接头12与七字型孔20接通，使枪体内部的高压气排出外界。枪体内不存在高压气，钉枪即使扣动开关和移动保险到击发状态也不能打钉。击发时，当接通高压气源后，把气阀扳机9往下按,气阀芯8往下移动,使横向孔16与气阀芯8中的直通孔19同轴相通，第一气管14中的高压气就通过这通孔沿着第一 PC通用快插接头12、第一气管15、第三通用快插接头13进入枪体，此时同时扣动开关上扳机并把保险架移到击发状态，钉枪就可以完成打钉动作。以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:它包括有气阀固定块(2)、气阀主体(3)、气阀弹簧(5)、第一圆柱销(6)、气阀芯(8)、气阀扳机(9)、气管接头(10)、第一通用快插接头(11)、第二通用快插接头(12)、第三通用快插接头(13)、第一气管(14)、第二气管(15)，其中，所述的气阀主体(3)包括有横向打通其左右两侧的横向孔(16)以及和横向孔(16)垂直连通的竖孔(17)，气阀扳机(9)设在气阀主体(3)的上方，且其前端通过第一圆柱销(6)固定在气阀主体(3 )上，置于气阀扳机(9 )下方的气阀芯(8 )安插在竖孔(17 )内，该气阀芯(8)内部设有打通其左右两侧的直通孔(19)以及确保钉枪不使用时枪体内无高压气的七字型孔(20 )，且其上套装有气阀弹簧(5 )，所述的气阀弹簧(5 )对应设在气阀芯(8 )上端的外圆(18)和气阀主体(3)之间，其两端分别与外圆(18)和气阀主体(3)相抵触，第一气管(14)和第二气管(15)分别通过第一通用快插接头(11)和第二通用快插接头(12)与横向孔(16)的两端相连，且第一气管(14)和第二气管(15)的另外一端分别连接有气管接头(10)和第三通用快插接头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:所述的直通孔(19)和七字型孔(20)不在同一水平面上，七字型孔(20)设在直通孔(19)的下方，同时，气阀芯(8)上且在七字型孔(20)相对一侧设有第二胶圈槽(23)，该第二胶圈槽(23)上装有用于密封的第二胶圈(25)。
3.根据权利要求1所述的一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:所述的气阀芯(8)外圆侧壁上设有用于定向及控制其活动行程的槽(21)和第二圆柱销(26)。
4.根据权利要求1所述的一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:所述的气阀主体(3 )通过沉头螺钉(I)固定在气阀固定块(2 )上。
5.根据权利要求1所述的一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:所述的气阀主体(3)呈凸字形。
6.根据权利要求1所述的一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:所述的起固定用作的第一圆柱销(6)同时也作为气阀扳机(9)的一个支撑受力点，气阀扳机(9)和气阀主体(3 )相触的一端设有限制气阀扳机(9 )向外活动的台阶面(27 )。
7.根据权利要求1所述的一种气动钉枪安全保障装置，其特征在于:所述的竖孔(17)内部设有多个第一胶圈槽(22)，第一胶圈槽(22)上装有防止漏高压气的第一胶圈(24)。
专利摘要本实用新型提供一种气动钉枪安全保障装置，包括气阀主体、气阀固定块、气阀弹簧、第一圆柱销、气阀芯、气阀扳机、气管接头、第一通用快插接头、第二通用快插接头、第三通用快插接头、第一气管、第二气管，气阀主体包括横向孔和竖孔，气阀扳机设在气阀主体上方，其前端通过第一圆柱销固定在气阀主体上，气阀芯安插在竖孔内，内部有直通孔和七字型孔，其上套装的气阀弹簧设在气阀芯上端的外圆和气阀主体之间，两端分别与外圆和气阀主体相抵触，第一气管和第二气管分别通过第一通用快插接头和第二通用快插接头与横向孔两端相连，第一气管和第二气管的另外一端分别连接第三通用快插接头和气管接头。本实用新型能防止枪体里高压气对人的伤害。
文档编号B25C1/04GK203156699SQ20132006190
公开日2013年8月28日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者唐锦源 申请人:广东美特机械有限公司