全自动瓦型切边的制造方法
【专利摘要】全自动瓦型切边机，涉及一种瓦型切边机领域，包括控制芯片、主体、设置在主体上的支撑柱、设置在支撑柱上的横梁，其特征为，所述的横梁上设置有甲电机、乙电机、刀架和缓冲装置，所述的刀架内设置有刀片，所述的甲电机驱动所述的刀片旋转，所述的乙电机驱动所述的刀架上下移动，所述的主体上设置有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有工件槽，所述的主体内设置有丙电机，所述的丙电机驱动所述的工件槽左右移动，所述的刀架和所述的缓冲装置连接。与现有技术相比，本实用新型能够自动控制切割的过程，还能保持切割的稳定，防止刀片冲击工件，不仅提高了切割精度还增加的刀片的寿命，解决了以往机器切割过程不稳定，容易造成刀片损伤和工件报废的问题。
【专利说明】全自动瓦型切边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓦型切边机，尤其涉及一种全自动瓦型切边机。
【背景技术】
[0002]瓦型切边机刀口通常为圆形，可以用来切割工件使切割后的工件具有一定的弧度。瓦型切边机切割力大，精度高，可以切割钕铁硼磁性材料、铁氧体磁性材料、玻璃、石英、水晶、陶瓷、晶体、硬质合金机硬脆材料等。瓦型切边机的工作原理是圆形刀高速旋转，然后整个刀架缓慢下降，在冷却润滑液的作用下接触工件，利用圆形刀高速旋转产生的力切割工件，圆形刀刀口需要敷设金刚砂。但是瓦型切边机切割力大，在切割过程中不容易控制刀架匀速下降，很容易冲击工件，造成切割精度降低，严重的还会使工件报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种全自动瓦型切边机，不仅能够自动控制切割的过程，还能保持切割的稳定，防止刀片冲击工件，不仅提高了切割精度还增加的刀片的寿命，解决了以往机器切割过程不稳定，容易造成刀片损伤或者工件报废的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:包括控制芯片、主体、设置在主体上的支撑柱、设置在支撑柱上的横梁，其特征为，所述的横梁上设置有甲电机、乙电机和刀架，所述的刀架上设置有刀片，所述的甲电机驱动所述的刀片旋转，所述的乙电机驱动所述的刀架上下移动，所述的主体上设置有滑轨，所述的滑轨上滑动设置有工件槽，所述的主体内设置有丙电机，所述的丙电机驱动所述的工件槽移动，所述的刀架连接有缓冲装置。这样设置，在横梁上还设置有缓冲装置，刀架和缓冲装置连接，刀架在切割的过程中，能在缓冲装置的作用下平稳下降，刀片缓步切割，让刀片不会冲击工件，保证了切割的精度，还增加的刀片的寿命。主体上还设置了可以滑动的工件槽，丙电机驱动工件槽左右移动，可以移动工件槽来确定每次切割的厚度。甲电机驱动刀片旋转，乙电机驱动刀架上下移动，甲电机、乙电机、丙电机都是由控制芯片控制，这样就不需要人工操作机器，只要工作人员把工件放置到工件槽内就可以了。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述的刀架包括直线轴承，所述的直线轴承内转动设置有主轴，所述的主轴内设置有滑移花键，所述的甲电机传动连接有滑移花键，所述的乙电机传动连接所述直线轴承，所述的直线轴承连接有甲连接杆，所述的主轴底部设置有刀片。这样设置，刀片不仅能旋转，还可以上下移动。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述的缓冲装置包括所述甲连接杆、油阻箱，所述的油阻箱内盛放有液压油，所述的油阻箱内设置有油阻筒，所述的液压油油面超过所述的油阻筒顶部，所述的油阻筒底部设置有大通孔和小通孔，所述的大通孔上设置有钢球，所述的钢球直径大于所述的大通孔直径，油阻筒顶部设置有活塞，所述的活塞连接有所述的甲连接杆，所述的甲连接杆连接有直线轴承。这样设置，缓冲装置是一个油阻箱，里面盛满了液压油，油阻箱内设置一个固定的油阻筒，油阻筒顶部有活塞，活塞通过甲连接杆连接有直线轴承，在直线轴承下降时，也带动活塞下降，在油阻筒内的液压油就会通过底部排出。油阻筒底部设置有大通孔和小通孔，大通孔上还设置有钢球，钢球直径大于大通孔。活塞下降后，在压力的作用下钢球堵住大通孔，油阻筒内的液压油只能通过小通孔排出，这样活塞下降的速度会变得缓慢匀速，这时直线轴承的速度也会变得缓慢匀速，使刀片不会发生冲击工件的现象，一直保持平稳的速度。当直线轴承要快速上升时，活塞也上升，这时钢球离开大通孔，液压油可以通过大通孔进入油阻筒内部，油阻筒内部阻力变小，活塞可以快速上升，使直线轴承可以快速复位。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述的大通孔呈倒锥形，所述的大通孔顶部设置有挡片，所述的钢球直径大于所述的大通孔底部直径，小于所述大通孔顶部直径。这样设置，大通孔呈倒锥形，钢球能很好的堵住大通孔，大通孔顶部设置有挡片，当活塞上升时，钢球也不会脱离大通孔。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述的直线轴承上设置有若干个接近开关。这样设置，控制芯片就能通过接近开关的信号控制刀架的上升下降了。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:能够自动控制切割的过程，还能保持切割的稳定，防止刀片冲击工件，不仅提高了切割精度还增加的刀片的寿命，解决了以往机器切割过程不稳定，容易造成刀片损伤和工件报废的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型示意图。
[0011]图2为本实用新型油阻箱示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]参见图1和图2所示:全自动瓦型切边机，包括主体1，主体I上设置有支撑柱2，支撑柱2上设置有横梁3，横梁3上设置有甲电机16，乙电机4。横梁3还设置有刀架5和缓冲装置10。主体I上还设置有滑轨15，滑轨15上设置有工件槽12，主体I内设置有控制芯片20和丙电机14，丙电机14驱动工件槽12在滑轨15上移动。刀架5包括直线轴承5c,乙电机4驱动直线轴承5c，上下移动，直线轴承5c通过甲连接杆IOi与缓冲装置10固定连接。直线轴承5c设置有滑移花键5a，滑移花键5a与甲电机16传动连接，滑移花键5a上设置有可以上下移动的主轴5b，主轴5b转动固定在直线轴承5c内。主轴5b就能在滑移花键5a上滑动同时能在直线轴承5c内转动。
[0014]缓冲装置10包括油阻箱10j，油阻箱IOj内盛满液压油，油阻箱IOj设置有油阻筒10a，液压油油面IOk超过油阻筒IOa顶部，油阻筒IOa依靠底部的固定件IOe固定在油阻箱IOj内。油阻筒IOa内设置有活塞10g，活塞IOg通过乙二连接杆IOh固定连接有甲连接杆IOi。油阻筒IOa底部设置有大通孔IOc和小通孔IOf，大通孔IOc呈倒锥形，大通孔IOc里设置有钢球10d，钢球IOd的直径大于大通孔IOc底面直径，小于大通孔IOc顶面直径，大通孔IOc上设置有挡片10b，挡片IOb阻止钢球IOd从大通孔IOc内脱落，同时挡片IOb很细，不会影响液压油在大通孔IOc内的流动。直线轴承5c上还设置有接近开关8，接近开关8距离缓冲装置10底部的垂直距离恰好是刀架5的最大行程。[0015]在使用时，控制芯片20控制丙电机14驱动工件槽12移动使刀片11对准工件台
13。然后工作人员把工件粘在工件台13上，最后往工件槽12内注入冷却润滑液，冷却润滑液要覆盖住工件的顶部。控制芯片20控制甲电机16和乙电机4驱动刀架5工作，由于刀架5的冲击力强，所以刀架5固定连接缓冲装置10，在缓冲装置10的作用下刀架5会匀速平稳下降。
[0016]缓冲装置10的工作原理是，当刀架5下降时,会通过甲连接杆IOi带动活塞IOg下降，活塞IOg下降时钢球IOd会堵住大通孔10c，让液压油只能通过小通孔IOf流出油阻筒10a，这样对活塞IOg的阻力增加，这个阻力通过甲连接杆IOi传递到刀架5，让刀架5的下降速度也会变得缓慢匀速，使刀片11不会发生冲击工件的现象，一直保持平稳的下降速度。当刀架5要快速上升时，活塞IOg会也上升，这时钢球IOd离开大通孔10c，液压油可以通过大通孔IOc进入油阻筒IOa内部，油阻筒IOa内部阻力变小，活塞IOg可以快速上升，使刀架5可以快速复位。
[0017]当切割完一个工件后，直线轴承5c上的接近开关8切好离开离缓冲装置10底部，获得一个新的型号，控制芯片20根据新的信号快速使刀架5上升复位，同时控制丙电机14驱动工件槽12移动，工件槽12移动的距离是预先设定好的下一次切割的厚度。
【权利要求】
1.全自动瓦型切边机，包括控制芯片(20)、主体(I)、设置在主体(I)上的支撑柱(2)、设置在支撑柱(2)上的横梁(3)，其特征为，所述的横梁(3)上设置有甲电机(16)、乙电机(4)和刀架(5)，所述的刀架(5)上设置有刀片(11)，所述的甲电机(16)驱动所述的刀片(11)旋转，所述的乙电机(4)驱动所述的刀架(5)上下移动，所述的主体(I)上设置有滑轨(15)，所述的滑轨(15)上滑动设置有工件槽(12)，所述的主体(I)内设置有丙电机(14)，所述的丙电机(14)驱动所述的工件槽(12)移动，所述的刀架(5)连接有缓冲装置(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动瓦型切边机，其特征为，所述的刀架(5)包括直线轴承(5c)，所述的直线轴承(5c)内转动设置有主轴(5b)，所述的主轴(5b)内设置有滑移花键(5a)，所述的甲电机(16)传动连接有滑移花键(5a)，所述的乙电机(4)传动连接所述直线轴承(5c)，所述的直线轴承(5c)连接有甲连接杆(10i)，所述的主轴(5b)底部设置有刀片(11)。
3.根据权利要求2所述的全自动瓦型切边机，其特征为，所述的缓冲装置(10)包括所述甲连接杆(10i)、油阻箱(10j)，所述的油阻箱(IOj)内盛放有液压油，所述的油阻箱(IOj)内设置有油阻筒(10a)，所述的液压油油面超过所述的油阻筒(IOa)顶部，所述的油阻筒(IOa)底部设置有大通孔(IOc)和小通孔(IOf),所述的大通孔(IOc)上设置有钢球(10d)，所述的钢球(IOd)直径大于所述的大通孔(IOc)直径，油阻筒(IOa)顶部设置有活塞(IOg)，所述的活塞(IOg)连接有所述的甲连接杆(IOi )，所述的甲连接杆(IOi)连接有直线轴承(5c)。
4.根据权利要求3所述的全自动瓦型切边机，其特征为，所述的大通孔(IOc)呈倒锥形，所述的大通孔(IOc)顶部设置有挡片(10b)，所述的钢球(IOd)直径大于所述的大通孔(IOc)底部直径，小于所述大通孔(IOc)顶部直径。
5.根据权利要求2所述的全自动瓦型切边机，其特征为，所述的直线轴承(5c)上设置有若干个接近开关(8)。
【文档编号】B26D7/26GK203380945SQ201320351623
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】董月领, 罗江华, 桂建新, 胡章劼 申请人:宁波江北缙华机械科技有限公司