一种用于柱塞泵的柱塞安装工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于柱塞泵的柱塞安装工具，包括固定在柱塞泵的泵腔上的固定盘、用于施加推动力给柱塞的丝杆、以及用于转动所述丝杆的扭杆，所述丝杆一端与所述扭杆连接，另一端与所述固定盘连接，所述丝杆远离所述扭杆的一端还安装有用于直接推动柱塞前行的锥形头。所述固定盘内径与外径之间还开设有观察孔。实施本实用新型的柱塞泵柱塞安装工具，通过设置配有轴承的锥形头，当扭杆转动丝杆，丝杆与锥形头接触，在轴承转动的作用下，大大减少丝杆与锥形头接触产生的摩擦力，省力，且不会损坏柱塞；此外，在固定盘上开设的观察孔，可对柱塞进行实时的观察，确保柱塞没有偏移的进入泵腔。
【专利说明】一种用于柱塞泵的柱塞安装工具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柱塞泵领域，更具体地说，涉及一种用于柱塞泵的柱塞安装工具。【背景技术】
[0002]柱塞泵是油田压裂设备的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸入液体、排出液体。柱塞泵等泵类在石油开采、造船、载重机等方面广泛应用。柱塞泵在保养过程中需将柱塞安装进入泵腔内，目前使用的柱塞安装工具包括丝杆、扭杆、固定盘，固定盘固定在柱塞泵泵腔敞口一端，丝杆设置在扭杆与固定盘之间，丝杆通过表面螺纹与固定盘连接，通过扭动扭杆使丝杆相对固定盘转动，此时，丝杆与柱塞接触，在丝杆的推动下，使柱塞安装进入泵腔内，完成安装过程。
[0003]现有柱塞安装工具在使用时，转动的丝杆与柱塞接触后容易产生较大的摩擦力，费力，容易损坏柱塞或泵腔，且由于固定盘与泵腔之间不能出现空隙，因此无法观察泵腔内的情况，安装过程具有一定的盲目性。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述柱塞安装工具在使用时，转动的丝杆与柱塞接触后产生较大的摩擦力，容易损坏柱塞或泵腔密封件，且无法观察泵腔内的情况，安装过程具有一定的盲目性的缺陷，提供一种省力、能确保柱塞平移前行的柱塞泵柱塞安装工具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:上述用于柱塞泵的柱塞安装工具，包括固定在柱塞泵的泵腔上的固定盘、用于施加推动力给柱塞的丝杆、以及用于转动所述丝杆的扭杆，所述丝杆一端与所述扭杆连接，另一端与所述固定盘连接，所述丝杆远离所述扭杆的一端还安装有用于直接推动柱塞前行的锥形头。
[0006]本实用新型所述的柱塞泵柱塞安装工具，其中，所述丝杆与所述锥形头同轴地相互连接，且所述丝杆与所述锥形头之间安装有用于减少所述丝杆与所述锥形头之间产生的摩擦力的轴承。
[0007]本实用新型所述的柱塞泵柱塞安装工具，其中，所述锥形头上沿着所述锥形头的轴向开设有轴承孔，所述轴承孔的开设位置与所述轴承位置对应。
[0008]本实用新型所述的柱塞泵柱塞安装工具，其中，所述丝杆一端沿着所述丝杆的径向开设有扭杆孔，所述扭杆包括第一子杆与第二子杆，所述第一子杆一端垂直地焊接在所述第二子杆的中部，所述第一子杆的长度大于所述第二子杆的长度，所述第一子杆末端插入所述扭杆孔。
[0009]本实用新型所述的柱塞泵柱塞安装工具，其中，所述固定盘呈环形，其内圆柱面上设置有与所述丝杆外部轮廓相配合的螺纹，所述丝杆外部设有螺纹，与所述固定盘通过螺纹连接。
[0010]本实用新型所述的柱塞泵柱塞安装工具，其中，所述固定盘的外圆柱面上设置有与泵腔内壁轮廓相配合的螺纹，并与所述泵腔通过螺纹连接。
[0011]本实用新型所述的柱塞泵柱塞安装工具，其中，所述固定盘上沿着所述固定盘的径向开设有用于观察泵腔内的情况的观察孔。
[0012]实施本实用新型的柱塞泵柱塞安装工具，通过设置配有轴承的锥形头，当扭杆转动丝杆，丝杆不再与柱塞直接接触，而是与锥形头接触，在轴承转动的作用下，大大减少丝杆与锥形头接触产生的摩擦力，不仅操作省力，且不会使柱塞安装过程中摩擦力过大或发生偏移而损坏柱塞或泵腔。此外，在固定盘上开设的观察孔，可用于对柱塞的运动情况进行实时的观察，确保柱塞进入泵腔时没有发生偏移。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型较佳实施例的一种柱塞泵柱塞安装工具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的一种用于柱塞泵的柱塞安装工具包括密封固定在柱塞泵的泵腔Q上的固定盘1、用于施加推动力给柱塞Z的丝杆2、以及用于转动所述丝杆2的扭杆3，所述丝杆2 —端与所述扭杆3连接，另一端与所述固定盘I连接，所述丝杆2远离所述扭杆3的一端还安装有用于直接推动柱塞Z前行的锥形头4。
[0017]所述固定盘I呈环形，其内圆柱面上设置有与所述丝杆2外部轮廓相配合的螺纹，所述丝杆2外表面上也设有螺纹，并与所述固定盘I通过螺纹连接，所述固定盘I的外圆柱面上也设置有与泵腔Q内壁形状相配合的螺纹，并与所述泵腔Q通过螺纹连接。所述固定盘I上沿着所述固定盘I的径向开设有四个相互垂直的观察孔11，所述观察孔11用于观察泵腔Q内柱塞Z有无发生偏移等情况，以及便于保养人员取、放固定盘1，此外，还能减轻固定盘I的重量，节省材料。
[0018]所述丝杆2呈圆柱形，外表面上设置有与固定盘I内环配合的螺纹，所述丝杆2 —端沿着所述丝杆2的径向开设有径向的扭杆孔21，所述丝杆2另一端设置有圆柱形的凸起22，所述凸起22直径比所述丝杆2直径小，所述凸起22用于安装锥形头4的圆柱形安装部42。优选地，所述丝杆2可以选用大螺纹丝杆，只需所述固定盘I其内圆柱面的螺纹也相应配套，即可加快安装的时间。
[0019]所述丝杆2 —端沿着所述丝杆的径向开设有扭杆孔21，所述扭杆3包括第一子杆31与第二子杆32，所述第一子杆31 —端垂直地焊接在所述第二子杆32的中部，所述第一子杆31的长度大于所述第二子杆32的长度，所述第一子杆31末端插入所述扭杆孔21。
[0020]所述锥形头4包含圆柱形的安装部42和圆锥形的推进部43，所述锥形头4圆柱形的安装部42与所述丝杆2同轴地相互连接，且所述锥形头4与所述丝杆2之间还安装有用于减少所述丝杆2与所述锥形头4之间产生的摩擦力的轴承5。所述锥形头4圆锥形的推进部43上沿着所述锥形头4的轴向开设有两个轴承孔41，所述轴承孔41的开设位置与所述承轴5位置对应。所述轴承孔41用于更换轴承5，即当拨开丝杆2与锥形头4时，轴承5贴合在锥形头4内，用螺丝刀等尖物插入所述轴承孔41，敲击尖物，使轴承5敲出，即可更换轴承5。
[0021]柱塞泵柱塞安装工具使用时，先将固定盘I固定在泵腔Q上，通过扭杆3扭动丝杆2，使丝杆2相对固定盘I转动，丝杆2与锥形头4接触，在轴承5转动的作用下，大大减少丝杆2与锥形头4接触产生的摩擦力，以致不会损坏柱塞Z或泵腔Q，此时，通过固定盘I上开设的四个观察孔11可以观察泵腔Q的内部情况，确保柱塞Z进入泵腔Q时没有偏移。在锥形头4的推动下，使柱塞Z顺畅、安全的安装进入泵腔Q内，完成安装过程。
[0022]所述柱塞泵柱塞安装工具只需根据柱塞泵泵腔Q的尺寸对固定盘I和锥形头4进行相应尺寸的调整，即可应用于各种柱塞泵的安装过程。
[0023]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于柱塞泵的柱塞安装工具，包括固定在柱塞泵的泵腔(Q)上的固定盘(I)、用于施加推动力给柱塞(Z)的丝杆(2)、以及用于转动所述丝杆(2)的扭杆(3)，所述丝杆(2)一端与所述扭杆(3)连接，另一端与所述固定盘(I)连接，其特征在于:所述丝杆(2)远离所述扭杆(3 )的一端还安装有用于直接推动柱塞(Z )前行的锥形头(4 )。
2.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的柱塞安装工具，其特征在于，所述丝杆(2)与所述锥形头(4)同轴地相互连接，且所述丝杆(2)与所述锥形头(4)之间安装有用于减少所述丝杆(2)与所述锥形头(4)之间产生的摩擦力的轴承(5)。
3.根据权利要求1或2所述的用于柱塞泵的柱塞安装工具，其特征在于，所述锥形头(4)上沿着所述锥形头(4)的轴向开设有轴承孔(41)，所述轴承孔(41)的开设位置与所述轴承(5)位置对应。
4.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的柱塞安装工具，其特征在于，所述丝杆(2)—端沿着所述丝杆(2)的径向开设有扭杆孔(21)，所述扭杆(3)包括第一子杆(31)与第二子杆(32)，所述第一子杆(31)—端垂直地焊接在所述第二子杆(32)的中部，所述第一子杆(31)的长度大于所述第二子杆(32)的长度，所述第一子杆(31)末端插入所述扭杆孔(21)。
5.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的柱塞安装工具，其特征在于，所述固定盘(I)呈环形，其内圆柱面上设置有与所述丝杆(2)外部轮廓相配合的螺纹，所述丝杆(2)外部设有螺纹，与所述固定盘(I)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的柱塞安装工具，其特征在于，所述固定盘(I)的外圆柱面上设置有与泵腔(Q)内壁轮廓相配合的螺纹，并与所述泵腔(Q)通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的柱塞安装工具，其特征在于，所述固定盘(I)上沿着所述固定盘(I)的径向开设有用于观察泵腔(Q)内的情况的观察孔(11)。
【文档编号】B25B27/02GK203438165SQ201320384363
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】田旼, 候彦军 申请人:深圳市百勤石油技术有限公司