全自动成型设备的产品推出装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及加工半导体的全自动成型设备领域，公开了一种全自动成型设备的产品推出装置，包括安装在全自动成型设备上的成型托块，成型托块一侧的出料轨道，成型托块另一侧的成型推杆，还包括成型托块上方的成型压块，成型压块连接有控制其升降的升降控制单元。在产品被成型托块托起时，避免了产品离开成型托块而向四周飞散，提高了产品推出过程中的稳定性，提高了全自动成型的生产能力。
【专利说明】全自动成型设备的产品推出装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工半导体的全自动成型设备领域，特别是涉及一种全自动成型设备的产品推出装置。
【背景技术】
[0002]在半导体加工的切筋成型工艺中，产品切筋成型后与料片的框架分离，产品留在成型托块上，并由成型托块通过下方弹簧恢复变形时实现产品的托起，之后，推杆将产品缓慢推出成型托块，产品进入下料轨道。由于未对产品的上方进行防护，在成型托块托起的过程中，容易导致产品离开成型托块，向四周飞散。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是加工半导体的全自动成型设备中，如何避免产品被成型托块托起时，离开成型托块而向四周飞散。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动成型设备的产品推出装置，包括安装在全自动成型设备上的成型托块，成型托块一侧的出料轨道，成型托块另一侧的成型推杆，还包括成型托块上方的成型压块，所述成型压块连接有控制其升降的升降控制单元。
[0007]其中，所述成型压块的升降控制单元为气压传动系统。
[0008]其中,所述气压传动系统的执行兀件为气缸。
[0009]其中，所述成型压块的上部设有倒T型槽，所述倒T型槽贯穿所述成型压块宽度方向，所述倒T型槽内接有杆，杆的另一端与气缸的活塞杆连接。
[0010]其中，所述成型压块的形状为长方体。
[0011]其中，所述成型压块在出料方向的尺寸不小于成型托块在出料方向的尺寸，所述成型压块在进料方向尺寸不大于成型托块在进料方向的尺寸。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技术方案所提供的一种全自动成型设备的产品推出装置，在成型托块上方设计成型压块，成型压块连接有控制其升降的升降控制单元。在产品被成型托块托起时，避免了产品离开成型托块而向四周飞散，提高了产品推出过程中的稳定性，提高了全自动成型的生产能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种全自动成型设备的产品推出装置的示意图；
[0015]图2是图1的左视图。
[0016]其中，1、出料轨道；2、成型托块；3、成型推杆；4、成型压块；5、气缸。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]如图1，图1为本实用新型一种全自动成型设备的产品推出装置的示意图，包括成型托块2，成型托块2 —侧的出料轨道I，成型托块2另一侧的成型推杆3，还包括成型托块2上方的成型压块4，成型压块4连接有控制其升降的升降控制单元。
[0019]成型压块4的形状为长方体，成型压块4的上部设有倒T型槽，倒T型槽贯穿成型压块4的宽度方向，倒T型槽内接有杆，杆的另一端连接控制成型压块4升降的升降控制单兀;升降控制单兀为气压传动系统，气压传动系统中的执行兀件气缸5的活塞杆与成型压块4上的杆通过螺纹连接方式连接，气缸5与全自动成型设备通过法兰连接；气压传动系统还包括气源空压机，控制元件构成的气压传动控制回路，辅助元件过滤器、散热器、管道等等，通过气压传动系统的执行部分、气源部分、控制部分、辅助部分实现对成型压块4升降的控制；成型压块4在出料方向的尺寸不小于成型托块2在出料方向的尺寸，成型压块4在进料方向尺寸不大于成型托块2在进料方向的尺寸。出料轨道1、成型托块2、成型推杆3均安装在全自动成型设备上，各个部件之间位置关系及距离均通过全自动成型设备来调节。
[0020]如图2，图2为图1的左视图，本实用新型全自动成型设备的产品推出装置的工作过程:
[0021]成型压块4通过气压传动系统的升降控制而上升，料片横向进入成型压块4与成型托块2之间。
[0022]成型托块2左右两侧的成型刀具下降，将产品从料片上切下，成型刀具上升，只留广品留在成型托块2上。
[0023]成型托块2左右两侧的成型刀具下降的同时，成型压块4通过气压传动系统的升降控制而下降。
[0024]在成型刀具下降后，成型托块2及产品被压下，成型刀具上升时，由于成型托块2的下部有弹簧，弹簧恢复变形时将成型托块2及产品托起。此时，成型压块4已经在产品上方，避免了产品向上弹出离开成型托块2而四处飞散。
[0025]成型推杆3将产品推出。由于成型压块4与产品之间有小缝隙，可使成型推杆3将产品顺利推出，产品落入出料轨道1，沿倾斜的出料轨道I滑下后切筋成型工艺完成。
[0026]本实用新型全自动成型设备的产品推出装置，在产品被成型托块2托起时，由于设计了成型压块4，避免了产品离开成型托块2而向四周飞散，提高了产品推出过程中的稳定性，提高了全自动成型的生产能力；同时，成型压块4通过升降控制单元气压传动系统，与成型刀具同步升降，不影响进料，即，不影响料片横向进入成型托块2与成型压块4之间。
[0027]以上气缸5与全自动成型设备通过法兰连接，也可替换为其它公知的气缸连接方式，如支座式连接。
[0028]以上成型压块4的升降控制单元为气压传动系统，也可替换为其它可进行直线往复运动的部件，如液压传动系统，直线往复电机。
[0029]以上成型压块4的升降控制单元气压传动系统中，执行元件为气缸5，气缸5可替换为其它公知的气压传动系统的执行元件，如马达。[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全自动成型设备的产品推出装置，包括安装在全自动成型设备上的成型托块(2)，成型托块(2) —侧的出料轨道(1)，成型托块(2)另一侧的成型推杆(3)，其特征在于，还包括成型托块(2)上方的成型压块(4)，所述成型压块(4)连接有控制其升降的升降控制单元。
2.根据权利要求1所述的全自动成型设备的产品推出装置，其特征在于，所述成型压块(4)的升降控制单元为气压传动系统。
3.根据权利要求2所述的全自动成型设备的产品推出装置，其特征在于，所述气压传动系统的执行兀件为气缸(5)。
4.根据权利要求3所述的全自动成型设备的产品推出装置，其特征在于，所述成型压块(4)的上部设有倒T型槽，所述倒T型槽贯穿所述成型压块(4)宽度方向，所述倒T型槽内接有杆，杆的另一端与气缸(5)的活塞杆连接。
5.根据权利要求1、2、4中任一项所述的全自动成型设备的产品推出装置，其特征在于，所述成型压块(4)的形状为长方体。
6.根据权利要求5所述的全自动成型设备的产品推出装置，其特征在于，所述成型压块(4 )在出料方向的尺寸不小于成型托块(2 )在出料方向的尺寸，所述成型压块(4 )在进料方向尺寸不大于成型托块(2)在进料方向的尺寸。
【文档编号】B26D7/18GK203391015SQ201320390483
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】韦政豪 申请人:单井精密工业(昆山)有限公司