一种新型瓷芯尾柄压着的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型瓷芯尾柄压着机，包括机架，机架上固定安装有主轴和为所述主轴提供动力的驱动电机，主轴的一端安装有主转盘，所述的主转盘沿其周向外沿均匀设置有多个安装槽，所述安装槽安装有瓷芯定位块、尾柄定位块和进给滑块，所述瓷芯定位块、尾柄定位块分别设置有定位瓷芯或尾柄的瓷芯放置位和尾柄放置位，所述主转盘的一侧设置有独立于主转盘的固定圆盘，所述固定圆盘上设置有使进给滑块进给的进给凸块，该种瓷芯尾柄压着机可以有效提高压合瓷芯、尾柄的工作效率，提升生产企业的竞争力。
【专利说明】一种新型瓷芯尾柄压着机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种瓷芯、尾柄的加工设备，特别是一种新型瓷芯尾柄压着机。
【背景技术】
[0002]瓷芯、尾柄是光纤连接中的重要部件，在应用时，需要将瓷芯压进尾柄的连接孔中进而使两者起来，这个将瓷芯、尾柄连接起来的过程通常要用到瓷芯尾柄压着机，该种设备在结构上通常包括一个主转盘，主转盘周向设置有用于放置瓷芯的放置块，主转盘的一侧固定设置有与放置块配合的汽缸。该种设备在工作时，将瓷芯放置于放置块中，主转盘旋转，当设置在主转盘的放置块的位置刚好与汽缸相配合时，汽缸将尾柄推向放置块并使瓷芯、尾柄进行压合连接，这个过程完成后，汽缸复位，等到下一个放置块的工位来到时，汽缸又进行相同的循环工作，而被压合的瓷芯尾柄从放置块上取下来后，再放置新的瓷芯上去。随着主转盘的不断旋转循环，该种设备就不断地进行瓷芯、尾柄的压合工作。该种瓷芯尾柄压着机虽然相比手工压合瓷芯尾柄的压合方式有很的速度优势，但是还存在以下的缺陷:该种设备的进行加工工作时，瓷芯每经过一次压合的工位，汽缸就要进行一次“推出-复位”的循环，在这个循环中还要进行尾柄的上料工作，当主转盘的旋转速度越来越快时，汽缸的速度就难跟得上，这成了限制该种设备的加工效率进一步提高的瓶颈。而在提倡高效率的今天，高速、高效就是企业的生存法宝，这种设备不符合现代企业的高效率要求。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一新型瓷芯尾柄压着机，该种设备可以有效提升其进行瓷芯尾柄压合工作的效率，解决以往的设备加工效率难以提高的技术缺陷。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种新型瓷芯尾柄压着机，包括机架，机架上固定安装有主轴和为所述主轴提供动力的驱动电机，主轴的一端安装有主转盘，所述的主转盘沿其周向外沿均匀设置有多个安装槽，所述安装槽安装有瓷芯定位块、尾柄定位块和进给滑块，所述瓷芯定位块、尾柄定位块分别设置有定位瓷芯或尾柄的瓷芯放置位和尾柄放置位，所述主转盘的一侧设置有独立于主转盘的固定圆盘，所述固定圆盘上设置有使进给滑块进给的进给凸块。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述的瓷芯定位块和尾柄定位块都设置有相互配合第一弹簧安装孔，所述的第一弹簧安装孔中安装有第一弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述的尾柄定位块和进给滑块都设置有第二弹簧安装孔，所述的第二弹簧安装孔中安装有第二弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述的进给滑块端部设置有安装孔，该安装孔中设置有轴承安装轴，所述的轴承安装轴上安装有用于推动进给滑块进给的推动轴承。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述的尾柄定位块设置有进给滑块插孔，所述的进给滑块向外延伸有与所述进给滑块插孔相配合的插进柱，所述的插进柱上开设有与进给滑块进给行程相匹配的连接孔，所述的连接孔中设置有连接销，该连接销两端固定安装在上述的滑块插孔中。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述的进给滑块下端面设置有尺寸匹配于其进给行程的限位滑槽，所述的主转盘上设置有弹簧销孔，该弹簧销孔中安装有第三弹簧和弹簧销，所述的弹簧销的端部顶进上述的限位滑槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述的主转盘在其一端设置有挡盘。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述的安装槽在其两侧壁设置有定位凸条，所述的瓷芯定位块、尾柄定位块和进给滑块在其两侧壁都设置有与上述定位凸条相配合的定位滑槽。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种新型瓷芯尾柄压着机，该种设备在其主转盘上周向外沿设置有多个安装槽并在每一个安装槽中安装有瓷芯定位块、尾柄定位块和进给滑块，主转盘的一侧设置有固定圆盘，固定圆盘上设置有与进给滑块配合的进给凸块，当主转盘转动后，进给滑块到达与进给凸块相配合的位置时，进给凸块推动进给进给滑块压向尾柄定位块并进一步使尾柄定位块压向瓷芯定位块，这时分别放置在瓷芯定位块和尾柄定位块上的瓷芯、尾柄就可以进行压合。这种新型瓷芯尾柄压着机不需要以往设备中的汽缸进行瓷芯尾柄的压合，避免出现汽缸这个加工速度提升的屏障，不仅在加工速度、加工效率上可以有较大的提升，还可以省去用于采购汽缸的费用，节省成本。该种新型瓷芯尾柄压着机解决了以往的压着机加工速度、加工效率难以提升的技术缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型装配示意图；
[0016]图2是图1中M的局部放大图；
[0017]图3是本实用新型中主转盘的左视图；
[0018]图4是图3中A-A的剖视图；
[0019]图5是本实用新型中瓷芯定位块的右视图；
[0020]图6是图5中B-B的剖视图；
[0021]图7是本实用新型中尾柄定位块的右视图；
[0022]图8是本实用新型中尾柄定位块的俯视图；
[0023]图9是图7中C-C的剖视图；
[0024]图10是本实用新型中进给滑块的左视图；
[0025]图11是本实用新型中进给滑块的仰视图；
[0026]图12是图10中D-D的剖视图；
[0027]图13是本实用新型中挡盘的左视图；
[0028]图14是本实用新型中固定圆盘的机构示意图。
【具体实施方式】
[0029]参照图1-14，一种新型瓷芯尾柄压着机，包括机架1，机架I上固定安装有主轴2和为所述主轴2提供动力的驱动电机，主轴2的一端安装有主转盘3，在该种设备工作时，驱动电机驱动主轴2转动进而带动主转盘3转动，所述的主转盘3为一圆盘，该圆盘沿其周向外沿均匀设置有多个安装槽31，每一个安装槽31都安装有瓷芯定位块4、尾柄定位块5和进给滑块6。
[0030]所述的安装槽31在其两侧壁设置有定位凸条311，所述的瓷芯定位块4、尾柄定位块5和进给滑块6在其两侧壁都设置有与上述定位凸条311相配合的定位滑槽312，通过定位凸条311和定位滑槽312的定位配合作用，尾柄定位块5和进给滑块6被限定在安装槽31进行滑动，其中，瓷芯定位块4被固定螺钉固定于安装槽31内。
[0031]所述瓷芯定位块4、尾柄定位块5分别设置有定位瓷芯或尾柄的瓷芯放置位41和尾柄放置位51，所述主转盘3的一侧设置有独立于主转盘3的固定圆盘7，所述固定圆盘7上设置有使进给滑块6进给的进给凸块71，主转盘(3)在其一端设置有挡盘8，挡盘8可以进一步将瓷芯定位块4、尾柄定位块5和进给滑块6限定在安装槽31中。
[0032]所述的瓷芯定位块4和尾柄定位块5都设置有相互配合第一弹簧安装孔42，所述的第一弹簧安装孔42中安装有第一弹簧43，第一弹簧43可以在于瓷芯尾柄进行压合时提供一个缓冲作用，第一弹簧43在瓷芯、尾柄被压合后还可以推动尾柄定位块5进行复位。
[0033]所述的尾柄定位块5和进给滑块6都设置有第二弹簧安装孔52，所述的第二弹簧安装孔52中安装有第二弹簧53，第二弹簧53同样在设备工作时有缓冲和复位的作用，防止瓷芯、尾柄之间产生激烈的碰撞而破损。
[0034]所述的进给滑块6端部设置有安装孔61，该安装孔61中设置有轴承安装轴62，所述的轴承安装轴62上安装有用于推动进给滑块6进给的推动轴承63，推动轴承63的设置可以有效减少进给滑块7与上述进给凸块71之间的摩擦阻力，减少相接触的两零部件产生严重的磨损，有利于提高零部件的使用寿命。在实际实施的过程中，推动轴承63还可以采用具有相同功能的滑轮等零件进行替换。
[0035]所述的尾柄定位块5设置有进给滑块插孔54，所述的进给滑块6向外延伸有与所述进给滑块插孔54相配合的插进柱64，所述的插进柱64上开设有与进给滑块6进给行程相匹配的连接孔65，所述的连接孔65中设置有连接销66，该连接销66两端固定安装在上述的滑块插孔54中，该种结构可以保证尾柄定位块6与进给滑块7之间有活动连接。
[0036]所述的进给滑块6下端面设置有尺寸匹配于其进给行程的限位滑槽67，所述的主转盘3上设置有弹簧销孔32，该弹簧销孔32中安装有第三弹簧33和弹簧销34，所述的弹簧销34的端部顶进上述的限位滑槽67，弹簧销67可以确保进给滑块7不能从安装槽31中滑出。
[0037]以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)上固定安装有主轴(2)和为所述主轴(2)提供动力的驱动电机，主轴(2)的一端安装有主转盘(3)，所述的主转盘(3)沿其周向外沿均匀设置有多个安装槽(31)，所述安装槽(31)安装有瓷芯定位块(4)、尾柄定位块(5)和进给滑块(6)，所述瓷芯定位块(4)、尾柄定位块(5)分别设置有定位瓷芯或尾柄的瓷芯放置位(41)和尾柄放置位(51)，所述主转盘(3 )的一侧设置有独立于主转盘(3)的固定圆盘(7)，所述固定圆盘(7)上设置有使进给滑块(6)进给的进给凸块(71)。
2.根据权利要求1所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:所述的瓷芯定位块(4)和尾柄定位块(5)都设置有相互配合第一弹簧安装孔(42)，所述的第一弹簧安装孔(42)中安装有第一弹簧(43)。
3.根据权利要求2所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:所述的尾柄定位块(5)和进给滑块(6)都设置有第二弹簧安装孔(52)，所述的第二弹簧安装孔(52)中安装有第二弹簧(53)。
4.根据权利要求3所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:所述的进给滑块(6)端部设置有安装孔(61)，该安装孔(61)中设置有轴承安装轴(62)，所述的轴承安装轴(62)上安装有用于推动进给滑块(6)进给的推动轴承(63)。
5.根据权利要求4所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:所述的尾柄定位块(5)设置有进给滑块插孔(54)，所述的进给滑块(6)向外延伸有与所述进给滑块插孔(54)相配合的插进柱(64)，所述的插进柱(64)上开设有与进给滑块(6)进给行程相匹配的连接孔(65 )，所述的连接孔(65 )中设置有连接销(66 )，该连接销(66 )两端固定安装在上述的滑块插孔(54)中。
6.根据权利要求5所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:所述的进给滑块(6)下端面设置有尺寸匹配于其进给行程的限位滑槽(67)，所述的主转盘(3)上设置有弹簧销孔(32)，该弹簧销孔(32)中安装有第三弹簧(33)和弹簧销(34)，所述的弹簧销(34)的端部顶进上述的限位滑槽(67)。
7.根据权利要求要求1-6中任一项所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于:所述的主转盘(3 )在其一端设置有挡盘(8 )。
8.根据权利要求7所述的一种新型瓷芯尾柄压着机，其特征在于在于:所述的安装槽(31)在其两侧壁设置有定位凸条(311)，所述的瓷芯定位块(4)、尾柄定位块(5)和进给滑块(6)在其两侧壁都设置有与上述定位凸条(311)相配合的定位滑槽(312)。
【文档编号】B25B27/02GK203390861SQ201320398068
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月4日 优先权日:2013年7月4日
【发明者】喻崇义 申请人:喻崇义