用于加工铜箔的分剪的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于加工铜箔的分剪机，包括机架和位于机架前侧的底座，底座上设有开卷辊，机架的后部设有上收卷辊和下收卷辊，所述开卷辊上缠绕的铜箔依次绕过第三导辊、第四导辊、第一主驱动辊、第二主驱动辊、第三主驱动辊、第五导辊、剪切辊和第四主驱动辊，然后铜箔由第四主驱动辊分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊、第六导辊、第二张力辊、第七导辊和上收卷辊，另一路依次绕过第八导辊、第三张力辊、第九导辊和下收卷辊。本实用新型设计合理、结构简单，在提高生产效率的同时，大大降低了开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动，提高收卷质量并缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。
【专利说明】用于加工铜箔的分剪机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜箔生产【技术领域】，尤其涉及一种用于加工铜箔的分剪机。
【背景技术】
[0002]分剪装置是铜箔生产当中常用的设备，如图1所示，该分剪装置包括机架I和位于机架I前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架I的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第一导辊6、第一张力辊7、第二导辊8、第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动棍18、第六导棍19、第二张力棍20、第七导棍21后经上收卷棍4进行收卷,另一路依次绕过第八导辊22、第三张力辊23、第九导辊24后经下收卷辊5进行收卷。在第二主驱动辊12的前侧设有第一压辊25。
[0003]为了提高生产效率，可以相应提高分剪装置设备的运转率，即提高车速，已达到铜箔产量提高的目的，但也产生了一些不良效果:引箔距离较长，开卷张力难以达到设定值，导致车速与设定值不符。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种降低开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动、提高收卷质量并缩短引箔距离的用于加工铜箔的分剪机。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:用于加工铜箔的分剪机，包括机架I和位于机架I前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架I的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，所述开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力辊20、第七导棍21和上收卷棍4,另一路依次绕过第八导棍22、第三张力棍23、第九导棍24和下收卷辊5。
[0006]所述机架I上设有位于第二主驱动辊12的前侧的第一压辊25。
[0007]采用上述技术方案，由于省去了第一导辊、第一张力辊和第二导辊，改变开卷引箔方式，缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。
[0008]另外，在机架上设置位于第四主驱动辊下侧的第二压辊、位于上收卷辊上侧的第三压辊和位于下收卷辊上侧的第四压辊。由于在第四主驱动辊下侧增加了第二压辊，这样使得使开卷辊、上收卷辊和下收卷辊所受的张力稳定，不再上下波动，收卷质量上升，杜绝横棱、松卷等收卷不良现象，收卷速度可达到60-70m/min。在收卷部分增加了第三压棍和第四压辊，使收卷成品受力均匀，降低鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，使成品率大大提闻。
[0009]本实用新型设计合理、结构简单，可以在现有设备的基础上进行改进，在提高生产效率的同时，大大降低了开卷辊、上收卷辊和下收卷辊的波动,提高收卷质量并缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有技术的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图2所示，本实用新型的用于加工铜箔的分剪机，包括机架I和位于机架I前侧的底座2，底座2上设有开卷辊3，机架I的后部设有上收卷辊4和下收卷辊5，所述开卷辊3上缠绕的铜箔17依次绕过第三导辊9、第四导辊10、第一主驱动辊11、第二主驱动辊12、第三主驱动辊13、第五导辊14、剪切辊15和第四主驱动辊16，然后铜箔17由第四主驱动辊16分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊18、第六导辊19、第二张力辊20、第七导辊21和上收卷棍4,另一路依次绕过第八导棍22、第三张力棍23、第九导棍24和下收卷棍5,所述机架I上设有位于第四主驱动辊16下侧的第二压辊26、位于上收卷辊4上侧的第三压辊27和位于下收卷辊5上侧的第四压辊28。
[0013]机架I上设有位于第二主驱动辊12的前侧的第一压辊25。
[0014]由于在第四主驱动辊16下侧增加了第二压辊26，这样使得使开卷辊3、上收卷辊4和下收卷辊5所受的张力稳定，不再上下波动，收卷质量上升，杜绝横棱、松卷等收卷不良现象，收卷速度可达到60-70m/min。省去了第一导辊6、第一张力辊7和第二导辊8，改变5开卷引箔方式，缩短引箔距离，确保开卷张力达到设定值，车速与设定值相符。在收卷部分增加了第三压辊27和第四压辊28，使收卷成品受力均匀，降低鱼鳞纹、软棱、翻边等收卷不良情况，使成品率大大提闻。
【权利要求】
1.用于加工铜箔的分剪机，包括机架(I)和位于机架(I)前侧的底座(2)，底座(2)上设有开卷辊(3)，机架(I)的后部设有上收卷辊(4)和下收卷辊(5)，其特征在于:所述开卷辊(3)上缠绕的铜箔(17)依次绕过第三导辊(9)、第四导辊(10)、第一主驱动辊(11)、第二主驱动辊(12 )、第三主驱动辊(13 )、第五导辊(14 )、剪切辊(15 )和第四主驱动辊(16 )，然后铜箔(17)由第四主驱动辊(16)分支为两路，其中一路依次绕过第五主驱动辊(18)、第六导辊(19)、第二张力辊(20)、第七导辊(21)和上收卷辊(4)，另一路依次绕过第八导辊(22)、第三张力辊(23)、第九导辊(24)和下收卷辊(5)。
2.根据权利要求1所述的用于加工铜箔的分剪机，其特征在于:所述机架(I)上设有位于第二主驱动辊(12)的前侧的第一压辊(25)。
【文档编号】B26D1/14GK203380212SQ201320464690
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】赵原森, 韩树华, 王冠毅, 李晓晗, 王夏飞 申请人:灵宝华鑫铜箔有限责任公司