圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，包括底座、左垂直固定板、右垂直固定板、操作台、驱动电机、滴灌管间隔夹持装置和打孔装置，其特征在于：在左垂直固定板和右垂直固定板之间的下部设有由电机驱动的转动轴，在转动轴上设有滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮和打孔装置驱动凸轮，通过驱动凸轮及其作用的拨动连杆实现夹持与打孔的动作。该滴灌管凸轮拨动式打孔机，由于采用凸轮式驱动结构，实现对滴灌管的间隔夹持与打孔装置的松开与闭合，使整体设备运行稳定性好，不会出现信号采集错误产生误操作的情况；由于滴灌管间隔夹持装置和打孔装置之间的位置可调节，所以可以实现精确打孔，误差小；由于结构简单，所以操作方便、能耗低。
【专利说明】圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滴灌管打孔机的改进，具体地说是一种圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机。
【背景技术】
[0002]由于水资源的不足，在国家政策的导向下，节水灌溉得到了广泛的重视，利用滴灌管铺设在农田中进行滴灌是一种主要的节水灌溉形式。目前，所使用的滴灌管，包括塑料管体和筒状迷宫流道滴头，筒状迷宫流道滴头等距离的嵌入塑料管体内，在嵌入筒状迷宫流道滴头位置的塑料管体的壁上采用滴灌管打孔机打上对称的两个出水孔。目前使用的滴灌管打孔机，包括底座、操作台、滴灌管输送装置、滴灌管压紧装置、打孔装置，其滴灌管压紧装置采用了步进电机，其打孔装置采用了打孔电机，其打孔装置的移动采用了汽缸及其测位开关。这种滴灌管打孔机的不足在于:一是结构复杂、操作不方便、能耗高，而且故障率高；二是由于需打对称的两个出水孔，不能一次打出，工作效率低。经过检索，目前尚未见通过凸轮拨动打孔机一次打两个出水孔和抱紧滴灌管、进而使滴灌管打孔机简化的报道。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、能耗低、不易出现故障、生产效率高的圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，包括底座、左垂直固定板、右垂直固定板、操作台、驱动电机、滴灌管间隔夹持装置和打孔装置，左垂直固定板和右垂直固定板分别固定在底座的左、右端，操作台固定在左垂直固定板和右垂直固定板的上端，滴灌管间隔夹持装置和打孔装置并排的设在操作台的中部，滴灌管间隔夹持装置的横向中心线和打孔装置的横向中心线在一条直线上，滴灌管依次沿打孔装置的中心线和滴灌管间隔夹持装置的中心线伸入移动，驱动电机设在右垂直固定板的外侧下部，滴灌管间隔夹持装置闭合时中间的孔隙直径以使装有筒状迷宫流道滴头的滴灌管段因直径稍大而不能通过，打孔装置闭合时中间的间隙宽度以使装有筒状迷宫流道滴头的滴灌管段能够进入，其特征在于:在左垂直固定板和右垂直固定板之间的下部设有转动轴，转动轴的端部伸出右垂直固定板通过联轴器与驱动电机的主轴连接，在转动轴上设有滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮和打孔装置驱动凸轮，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮触及滴灌管间隔夹持装置拨动连杆的下部内侧，打孔装置驱动凸轮触及打孔装置拨动连杆的下部内侧，中间固定轴穿过滴灌管间隔夹持装置拨动连杆的中部通孔和打孔装置拨动连杆的中部通孔，滴灌管间隔夹持装置拨动连杆的上端“U”形夹口卡入滴灌管间隔夹持装置开合柄的销轴上，滴灌管间隔夹持装置拨动连杆的上端内侧和打孔装置拨动连杆的上端内侧均设有复位弹簧，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮和打孔装置驱动凸轮的凸顶位置相差90度。
[0005]本实用新型还通过如下措施实施:所述的滴灌管间隔夹持装置拨动连杆包括前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆和后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆；所述的滴灌管间隔夹持装置包括前滴灌管间隔夹持头和后滴灌管间隔夹持头，其底部均卡在操作台的纵向导槽内；前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆和后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆上端的“U”形夹口分别卡入前滴灌管间隔夹持头和后滴灌管间隔夹持头开合柄的销轴上；所述的滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮为两个，其凸顶间隔180度；所述的前滴灌管间隔夹持头和后滴灌管间隔夹持头之间设有滴灌管移动担置板。
[0006]所述的打孔装置拨动连杆也包括前侧打孔机拨动连杆和后侧打孔机拨动连杆；打孔装置包括前侧打孔机和后侧打孔机，前侧打孔机和后侧打孔机的刀头方向相对；前侧打孔机拨动连杆和后侧打孔机拨动连杆上端的“U”形夹口分别卡入前侧打孔机和后侧打孔机开合柄的对应销轴上；所述的打孔装置驱动凸轮为两个，其凸顶间隔180度。
[0007]在滴灌管间隔夹持装置的开合柄和打孔装置的开合柄之间设有间距微调栓。
[0008]所述的滴灌管间隔夹持装置左侧的纵向导槽的侧壁上设有按压式开关，按压式开关通过导线连接驱动电机。
[0009]所述的操作台的左端设有复位汽缸。
[0010]本实用新型的有益效果在于:与目前使用的滴灌管打孔机相比，由于采用凸轮式驱动结构，实现对滴灌管的间隔夹持与打孔装置的松开与闭合，使整体设备运行稳定性好，不会出现信号采集错误产生误操作的情况；由于滴灌管间隔夹持装置和打孔装置之间的位置可调节，所以可以实现精确打孔，误差小；由于结构简单，所以操作方便、能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构前视示意图；
[0012]图2为本实用新型的结构沿图1A-A局剖视示意图；
[0013]图3为本实用新型的结构沿图1B-B局剖视示意图。
[0014]图中:1、底座；2、左垂直固定板；3、右垂直固定板；4、操作台；5、驱动电机；6、滴灌管间隔夹持装置；61、前滴灌管间隔夹持头；62、后滴灌管间隔夹持头；7、打孔装置；71、前侧打孔机；72、后侧打孔机；8、转动轴；9、联轴器；10、滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮；11、打孔装置驱动凸轮；12、滴灌管间隔夹持装置拨动连杆；121、前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆；122、后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆；13、打孔装置拨动连杆；131、前侧打孔机拨动连杆；132、后侧打孔机拨动连杆；14、中间固定轴；15、销轴；16、“U”形夹口 ；17、复位弹簧；18、纵向导槽；19、滴灌管移动担置板；20、间距微调栓；21、按压式开关；22、复位汽缸。
【具体实施方式】
[0015]参照图1、图2、图3制作本实用新型。该圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，包括底座1、左垂直固定板2、右垂直固定板3、操作台4、驱动电机5、滴灌管间隔夹持装置6和打孔装置7，左垂直固定板2和右垂直固定板3分别固定在底座I的左、右端，操作台4固定在左垂直固定板2和右垂直固定板3的上端，滴灌管间隔夹持装置6和打孔装置7并排的设在操作台4的中部，滴灌管间隔夹持装置6的横向中心线和打孔装置7的横向中心线在一条直线上，滴灌管依次沿打孔装置7的中心线和滴灌管间隔夹持装置6的中心线伸入移动，驱动电机5设在右垂直固定板3的外侧下部，滴灌管间隔夹持装置6闭合时中间的孔隙直径以使装有筒状迷宫流道滴头的滴灌管段因直径稍大而不能通过，打孔装置7闭合时中间的间隙宽度以使装有筒状迷宫流道滴头的滴灌管段能够进入，其特征在于:在左垂直固定板2和右垂直固定板3之间的下部设有转动轴8，转动轴8的端部伸出右垂直固定板3通过联轴器9与驱动电机5的主轴连接，在转动轴8上设有滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10和打孔装置驱动凸轮11，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10触及滴灌管间隔夹持装置拨动连杆12的下部内侧，打孔装置驱动凸轮11触及打孔装置拨动连杆13的下部内侧，中间固定轴14穿过滴灌管间隔夹持装置拨动连杆12的中部通孔和打孔装置拨动连杆13的中部通孔，滴灌管间隔夹持装置拨动连杆12的上端“U”形夹口 16卡入滴灌管间隔夹持装置6开合柄的销轴15上，滴灌管间隔夹持装置拨动连杆12的上端内侧和打孔装置拨动连杆13的上端内侧均设有复位弹簧17，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10和打孔装置驱动凸轮11的凸顶位置相差90度，当驱动电机5工作时，便带动滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10和打孔装置驱动凸轮11同时转动，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10和打孔装置驱动凸轮11同时推动滴灌管间隔夹持装置拨动连杆12和打孔装置拨动连杆13摆动，从而实现了滴灌管间隔夹持装置6和打孔装置7的开合，即滴灌管间隔夹持装置6在夹持滴灌管时，打孔装置7贴近滴灌管并同时打孔，相反，滴灌管间隔夹持装置6在复位弹簧17的作用下松开滴灌管时，打孔装置7也在相应的复位弹簧17的作用下离开滴灌管并停止打孔动作。
[0016]作为本实用新型的改进:所述的滴灌管间隔夹持装置拨动连杆12包括前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆121和后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆122 ;所述的滴灌管间隔夹持装置6包括前滴灌管间隔夹持头61和后滴灌管间隔夹持头62，其底部均卡在操作台4的纵向导槽18内；前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆121和后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆122上端的“U”形夹口 16分别卡入前滴灌管间隔夹持头61和后滴灌管间隔夹持头62开合柄的销轴15上；所述的滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10为两个，其凸顶间隔180度；所述的前滴灌管间隔夹持头61和后滴灌管间隔夹持头62之间设有滴灌管移动担置板19。这样，当两个滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10凸顶连线为垂直时，前滴灌管间隔夹持头61和后滴灌管间隔夹持头62在复位弹簧17的撑起作用下处于开口状态，滴灌管可顺利通过；当两个滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10凸顶连线为水平时，前滴灌管间隔夹持头61和后滴灌管间隔夹持头62在滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10的作用下处于夹持状态，可夹持滴灌管。
[0017]所述的打孔装置拨动连杆13也包括前侧打孔机拨动连杆131和后侧打孔机拨动连杆132 ;打孔装置7包括前侧打孔机71和后侧打孔机72，前侧打孔机71和后侧打孔机72的刀头方向相对，从滴灌管的前、后两个侧面同时打孔；前侧打孔机71和后侧打孔机72均包括高速电机和管状旋切刀，为现有技术；前侧打孔机拨动连杆131和后侧打孔机拨动连杆132上端的“U”形夹口 16分别卡入前侧打孔机71和后侧打孔机72开合柄的对应销轴15上；所述的打孔装置驱动凸轮11为两个，其凸顶间隔180度。这样，当两个打孔装置驱动凸轮11凸顶连线为垂直时，前侧打孔机71和后侧打孔机72在复位弹簧17的撑起作用下处于开口状态，滴灌管可顺利通过；当两个打孔装置驱动凸轮11凸顶连线为水平时，前侧打孔机71和后侧打孔机72在打孔装置驱动凸轮11的作用下处于夹持状态，前侧打孔机71和后侧打孔机72同时开始打孔。
[0018]在滴灌管间隔夹持装置6的开合柄和打孔装置7的开合柄之间设有间距微调栓20，通过间距微调栓20的调整可以实现位置的精确打孔。
[0019]所述的滴灌管间隔夹持装置6左侧的纵向导槽18的侧壁上设有按压式开关21，按压式开关21通过导线连接驱动电机5，当滴灌管间隔夹持装置6在合口的状态下，滴灌管通过牵引电机的拉动穿过滴灌管间隔夹持装置6的合孔向左移动时，由于滴灌管此部位比没有装入筒状迷宫流道滴头的位置直径大，所以不能通过，这样滴灌管间隔夹持装置6和打孔装置7就在滴灌管的拉力下向左移动，触动按压式开关21，启带驱动电机5转动，带动滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10和打孔装置驱动凸轮11转动，转动180度，使打孔装置7向中间移动并同时高速旋转打孔，等到打孔装置驱动凸轮11转动一周，打孔完毕。
[0020]所述的操作台4的左端设有复位汽缸22，当打孔完毕后，与滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮10转到垂直位置，让滴灌管通过，此时复位气缸22动作，将带动滴灌管间隔夹持装置6和打孔装置7推回到原来位置，复位气缸22回位，一次动作结束，以次往复。
【权利要求】
1.圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，包括底座(I)、左垂直固定板(2)、右垂直固定板(3)、操作台(4)、驱动电机(5)、滴灌管间隔夹持装置(6)和打孔装置(7)，左垂直固定板(2)和右垂直固定板(3 )分别固定在底座(I)的左、右端，操作台(4 )固定在左垂直固定板(2 )和右垂直固定板(3)的上端，滴灌管间隔夹持装置(6)和打孔装置(7)并排的设在操作台(4)的中部，滴灌管间隔夹持装置(6)的横向中心线和打孔装置(7)的横向中心线在一条直线上，驱动电机(5 )设在右垂直固定板(3 )的外侧下部，其特征在于:在左垂直固定板(2 )和右垂直固定板(3)之间的下部设有转动轴(8)，转动轴(8)的端部伸出右垂直固定板(3)通过联轴器(9 )与驱动电机(5 )的主轴连接，在转动轴(8 )上设有滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮(10)和打孔装置驱动凸轮(11)，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮(10)触及滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(12)的下部内侧，打孔装置驱动凸轮(11)触及打孔装置拨动连杆(13)的下部内侧，中间固定轴(14)穿过滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(12)的中部通孔和打孔装置拨动连杆(13)的中部通孔，滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(12)的上端“U”形夹口(16)卡入滴灌管间隔夹持装置(6)开合柄的销轴(15)上，滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(12)的上端内侧和打孔装置拨动连杆(13)的上端内侧均设有复位弹簧(17)，滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮(10 )和打孔装置驱动凸轮(11)的凸顶位置相差90度。
2.根据权利要求1所述的圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，其特征在于:所述的滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(12)包括前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(121)和后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(122);所述的滴灌管间隔夹持装置(6)包括前滴灌管间隔夹持头(61)和后滴灌管间隔夹持头(62)，其底部均卡在操作台(4)的纵向导槽(18)内；前侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(121)和后侧滴灌管间隔夹持装置拨动连杆(122)上端的“U”形夹口(16)分别卡入前滴灌管间隔夹持头(61)和后滴灌管间隔夹持头(62)开合柄的销轴(15)上；所述的滴灌管间隔夹持装置驱动凸轮(10)为两个，其凸顶间隔180度；所述的前滴灌管间隔夹持头(61)和后滴灌管间隔夹持头(62)之间设有滴灌管移动担置板(19)。
3.根据权利要求1所述的圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，其特征在于:所述的打孔装置拨动连杆(13)也包括前侧打孔机拨动连杆(131)和后侧打孔机拨动连杆(132);打孔装置(7 )包括前侧打孔机(71)和后侧打孔机(72 )，前侧打孔机(71)和后侧打孔机(72 )的刀头方向相对；前侧打孔机拨动连杆(131)和后侧打孔机拨动连杆(132)上端的“U”形夹口(16)分别卡入前侧打孔机(71)和后侧打孔机(72)开合柄的对应销轴(15)上；所述的打孔装置驱动凸轮(11)为两个，其凸顶间隔180度。
4.根据权利要求1所述的圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，其特征在于:在滴灌管间隔夹持装置(6)的开合柄和打孔装置(7)的开合柄之间设有间距微调栓(20)。
5.根据权利要求1所述的圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，其特征在于:所述的滴灌管间隔夹持装置(6)左侧的纵向导槽(18)的侧壁上设有按压式开关(21)，按压式开关(21)通过导线连接驱动电机(5)。
6.根据权利要求1所述的圆柱形滴灌管凸轮拨动式打孔机，其特征在于:所述的操作台(4 )的左端设有复位汽缸(22 )。
【文档编号】B26D7/02GK203600327SQ201320821168
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】张亮, 王少千, 李传胜, 段荣花 申请人:莱芜市春雨滴灌技术有限公司