非金属压切机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种非金属压切机床。其技术方案是：机床主体的中部安装压切下模，压切下模上设有金属杆安装孔；所述的机床主体的顶部安装液压缸，液压缸内的活塞杆与连接套的上端活动连接，连接套的下端连接压切上模，所述的压切上模的下端设有导向压切板，所述的导向压切板与压切下模的金属杆安装孔配合切除金属杆上的附着物；所述的连接套、压切上模和压切下模位于机床主体中部的工作舱内。有益效果是：通过液压缸经连接套驱动压切上模下行，与压切下模配合，从而压切拆除掉附着在金属杆上的附着物，具有定位准确，使用方便，结构简单，省时省力的优点，不仅节省了人力，而且提高了工作效率。
【专利说明】非金属压切机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压机械压切设备，特别涉及一种非金属压切机床。
【背景技术】
[0002]抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。其原理是:扶正器连接在抽油杆上，利用扶正套的外径大于抽油杆接箍外径起扶正作用；利用扶正套是高强度耐磨材料，与油管接触使扶正体磨损，而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。但是，其存在的问题是:扶正器一般采用摩擦力较大的材料固定在金属抽油杆上，这就出现一个问题是，在维修抽油杆时，需要拆除上面的扶正器，而拆除金属杆上附着的非金属物时十分困难，一般需要用手动切割加手锤猛敲，不仅费时费力而且易损坏金属杆体，并且效率非常低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种非金属压切机床，可以较方便的拆卸各种金属杆或金属管上的附着物，并不伤及金属杆或管，提高工作效率。
[0004]其技术方案是:包括机床主体、压切下模、压切上模、连接套、液压缸，所述的机床主体的中部安装压切下模，压切下模上设有金属杆安装孔；所述的机床主体的顶部安装液压缸，液压缸内的活塞杆与连接套的上端活动连接，连接套的下端连接压切上模，所述的压切上模的下端设有导向压切板，所述的导向压切板与压切下模的金属杆安装孔配合切除金属杆上的附着物；所述的连接套、压切上模和压切下模位于机床主体中部的工作舱内。
[0005]上述的机床主体中部的工作舱内壁设有导向槽板，用于防止压切上模旋转。
[0006]上述的压切下模通过第三螺栓固定在机床主体中部的工作舱的底部。
[0007]上述的导向压切板的底部为斜面结构。
[0008]上述的压切下模的金属杆安装孔的中部开口的宽度大于顶部开口的宽度。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过液压缸经连接套驱动压切上模下行，与压切下模配合，从而压切拆除掉附着在金属杆上的附着物，具有定位准确，使用方便，结构简单，省时省力的优点，适用于各种型号的金属杆上附着物的拆除，并且不伤及金属杆或管的本体，不仅节省了人力，而且提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]上图中:机床主体1、压切下模2、导向槽板3、导向压切板4、第一螺栓5、压切上模
6、定位销7、连接套8、第二螺栓9、液压缸10、第三螺栓11、工作舱12、金属杆安装孔13。【具体实施方式】
[0012]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述:
[0013]本实用新型包括机床主体1、压切下模2、压切上模6、连接套8、液压缸10，所述的机床主体I的中部安装压切下模2，压切下模2上设有金属杆安装孔13 ;所述的机床主体I的顶部通过第二螺栓9固定液压缸10，液压缸10内的活塞杆与连接套8的上端活动连接，连接套8的下端通过定位销7固定压切上模6，所述的压切上模6的下端通过第一螺栓5固定导向压切板4，所述的导向压切板4与压切下模2的金属杆安装孔配合切除金属杆上的附着物；所述的连接套8、压切上模6和压切下模2位于机床主体I中部的工作舱12内。
[0014]其中，机床主体I中部的工作舱内壁设有导向槽板3，用于防止压切上模6旋转；压切下模2通过第三螺栓11固定在机床主体I中部的工作舱的底部。
[0015]另外，导向压切板4的底部为斜面结构，不仅起到扶正作用，而且可以通过两侧的斜面结构与金属杆安装孔的内壁形成剪切作用，将金属杆上的附着物压出，从而实现了设计目的，另外，压切下模2的金属杆安装孔13的中部开口的宽度大于顶部开口的宽度，该结构的作用是导向压切板4压向金属杆上的附着物时，由于在靠近金属杆安装孔的底部时，附着物已经被压出，这时需要较大的空间来释放作用力，从而将附着物轻松取下，而且，导向压切板与金属杆安装孔的内壁的剪切作用力解除，从而进行下一根金属杆的操作。
[0016]使用时，将要拆除的工件置于压切下模上，由液压缸经连接套驱动压切下模下行压切拆除掉附着在金属杆上的附着物，如非金属块，液压缸上行拆除工作完成。
【权利要求】
1.一种非金属压切机床，其特征是:包括机床主体(I)、压切下模(2)、压切上模(6)、连接套(8)、液压缸(10)，所述的机床主体(I)的中部安装压切下模(2)，压切下模(2)上设有金属杆安装孔(13);所述的机床主体(I)的顶部安装液压缸(10)，液压缸(10)内的活塞杆与连接套(8)的上端活动连接，连接套(8)的下端连接压切上模(6)，所述的压切上模(6)的下端设有导向压切板(4)，所述的导向压切板(4)与压切下模(2)的金属杆安装孔配合切除金属杆上的附着物；所述的连接套(8)、压切上模(6)和压切下模(2)位于机床主体(I)中部的工作舱(12)内。
2.根据权利要求1所述的非金属压切机床，其特征是:所述的机床主体(I)中部的工作舱内壁设有导向槽板(3)，用于防止压切上模(6)旋转。
3.根据权利要求1所述的非金属压切机床，其特征是:所述的压切下模(2)通过第三螺栓(11)固定在机床主体(I)中部的工作舱的底部。
4.根据权利要求1所述的非金属压切机床，其特征是:所述的导向压切板(4)的底部为斜面结构。
5.根据权利要求1所述的非金属压切机床，其特征是:所述的压切下模(2)的金属杆安装孔(13)的中部开口的宽度大于顶部开口的宽度。
【文档编号】B26F1/40GK203665631SQ201320855291
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】潘金生, 杨树森, 井卫国, 徐元凯, 潘培龙, 张开峰 申请人:胜利油田新大管业科技发展有限责任公司