一种用于侧打孔工艺中的装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于侧打孔工艺中的装置，其包括固定台、设置在所述固定台上的固定架以及设置在所述固定架上的夹具，所述固定架包括在同一水平直线上的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架在相同高度上均设有夹具，所述第一固定架与第二固定架之间设有双壁气缸，所述第一固定架与第二固定架分别与所述双壁气缸的两个气缸壁固定连接。本发明的装置，适用于流水线的侧打孔加工工艺中，其设计合理，一台装置可以用于两条流水线上，效率较高，降低生产成本。
【专利说明】一种用于侧打孔工艺中的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及打孔装置，更具体地，涉及一种用于侧打孔工艺中的装置。
【背景技术】
[0002]在众多工件加工中，需要对产品或者工件进行打孔加工，打孔一般分为正常打孔、侧打孔或者复杂结构打孔等类型。一般在对一些侧打孔的工艺中，需要辅助一些打孔夹具来快速精确的侧打孔。
[0003]目前，常见的侧打孔工艺的夹具夹头等工装都是固定安装在打孔装置上的，对于大型的侧打孔加工产品，在加工的过程中需要频繁更换夹头，而且还会因为工件的体积需要配置大型号的打孔装置，这样会加大生产成本。因此，在侧打孔的加工工艺中，需要辅助装置来解决这个问题。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种不需要占用打孔装置的空间而且适用于流水线侧打孔工艺的装置。
[0005]本发明提供一种用于侧打孔工艺中的装置，其包括固定台、设置在所述固定台上的固定架以及设置在所述固定架上的夹具，所述固定架包括在同一水平直线上的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架在相同高度上均设有夹具，所述第一固定架与第二固定架之间设有双壁气缸，所述第一固定架与第二固定架分别与所述双壁气缸的两个气缸壁固定连接。
[0006]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述夹具包括夹头和与所述夹头一体成型的定位端，所述夹具通过所述定位端分别与所述第一固定架和第二固定架连接。
[0007]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述夹头上设有第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部相对且二者中间设有半圆形凹陷，所述第三夹持部和第四夹持部相对且二者中间设有半圆凹陷。
[0008]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部间设有贯通的十字型凹槽，所述凹槽将所述第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部分为独立的四个部分。
[0009]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述凹槽由所述夹头部分延伸到定位端部分。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括滑槽，所述滑槽设置在所述固定台水平方向上，所述第一固定架和第二固定架均设置在所述滑槽内。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述滑槽内部设有两个滑块，所述滑块分别与所述第一固定架和第二固定架的一自由端连接，通过所述滑块第一固定架和第二固定架能沿所述滑槽在水平方向上滑动。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述双壁气缸设置在所述固定台的内部。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述固定台上设有开关按钮。
[0014]在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述固定台下端设有四个支脚。
[0015]本发明解决了现有技术中的不足，达到的有益效果:
1.本发明的装置，适用于流水线的侧打孔加工工艺中，其设计合理，一台装置可以用于两条流水线上，效率较高，降低生产成本。
[0016]2.本发明的装置，可以灵活应用于较长的工件打孔，把夹头伸到打孔流水线上后，打孔完毕装置在气缸的往复运动下夹头被带回来，在空间位置上，不影响长工件被流水线带到下一工序中。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是本发明的左视图。
[0020]图3是本发明的夹具的结构示意图。
[0021]其中，1-固定台，11-滑槽，12-开关按钮，13-支脚，2-第一固定架，3-夹具，31夹头，32-定位端，33-第一夹持部，34-第二夹持部，35-第三夹持部，36-第四夹持部，37-凹槽，4-第二固定架，5-滑块，6-双壁气缸。
【具体实施方式】
[0022]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。
[0023]如图1-2所示，本发明提供一种辅助应用在侧打孔工艺中的装置，其主要包括固定台1、设置在所述固定台上的固定架以及设置在所述固定架上的夹具3三大部分。具体的，固定架分为第一固定架2和第二固定架4，上述第一固定架2和第二固定架4设置在固定台I的同一水平面的同一直线上，而且夹具3也设置在第一固定架2和第二固定架4的同一高度上，它们之间设置有双壁气缸6，第一固定架2与第二固定架4分别与上述双壁气缸6的两个气缸壁固定连接在一起,第一固定架2和第二固定架4可以在双壁气缸6的作用下来回做相向和背向的往复运动。
[0024]在本实施例中，在固定台I上设有滑槽11，上述滑槽11设置在所述固定台I水平方向上，上述第一固定架2和第二固定架4通过滑块5沿着上述滑槽11在水平方向上滑动。滑块5分别与所述第一固定架2和第二固定架4的一自由端连接，上述双壁气缸6设置在所述固定台I的内部，所述固定台I上设有开关按钮12，固定台I下端设有四个支脚13，支脚13用来支撑固定台工作。
[0025]如图3所示，本发明的装置上的夹具3包括夹头31和与上述夹头31 —体成型的定位端32，该夹具3通过上述定位端32分别与第一固定架2和第二固定架4连接。
[0026]具体的，上述夹头3上设有第一夹持部33、第二夹持部34、第三夹持部35和第四夹持部36，上述第一夹持部33和第二夹持部34相对且二者中间设有半圆形凹陷，上述第三夹持部35和第四夹持部36相对且二者中间设有半圆凹陷。第一夹持部33、第二夹持部34、第三夹持部35和第四夹持部36间设有贯通的十字型凹槽37，该凹槽37将所述第一夹持部33、第二夹持部34、第三夹持部35和第四夹持部36分为独立的四个部分，而且，上述凹槽37由夹头31部分延伸到定位端32部分，即该凹槽37设置在夹头31和定位端32上。
[0027]本发明的使用原理，将该装置放置在两条流水线中间，流水线上待加工侧边打孔的长工件运送过来，流水线在程序的控制下会暂停，该装置的两个固定架会被双壁气缸的双壁带动着做背向运动，第一固定架2和第二固定架4分开，然后将待加工的工件放置到分别安装在第一固定架2和第二固定架4上的夹具3上的凹槽中，利用夹具3上的半圆凹陷，流水线上的打孔机会对工件进行侧边打孔。
[0028]待打完孔后，第一固定架2和第二固定架4在被双壁气缸6带动着做相向运动，第一固定架2和第二固定架4又被收回来，打孔完毕的长工件在流水线的带动下，继续下一道加工工序，在空间里位置上，不会因为该装置夹具等对工件有阻碍作用。
[0029]本发明的装置，适用于流水线的侧打孔加工工艺中，其设计合理，一台装置可以用于两条流水线上，效率较高，降低生产成本。
[0030]以上上述，仅为本发明的【具体实施方式】，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种用于侧打孔工艺中的装置，其包括固定台、设置在所述固定台上的固定架以及设置在所述固定架上的夹具，其特征在于，所述固定架包括在同一水平直线上的第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架在相同高度上均设有夹具，所述第一固定架与第二固定架之间设有双壁气缸，所述第一固定架与第二固定架分别与所述双壁气缸的两个气缸壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述夹具包括夹头和与所述夹头一体成型的定位端，所述夹具通过所述定位端分别与所述第一固定架和第二固定架连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述夹头上设有第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部相对且二者中间设有半圆形凹陷，所述第三夹持部和第四夹持部相对且二者中间设有半圆凹陷。
4.根据权利要求3所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部间设有贯通的十字型凹槽，所述凹槽将所述第一夹持部、第二夹持部、第三夹持部和第四夹持部分为独立的四个部分。
5.根据权利要求4所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述凹槽由所述夹头部分延伸到定位端部分。
6.根据权利要求1所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，还包括滑槽，所述滑槽设置在所述固定台水平方向上，所述第一固定架和第二固定架均设置在所述滑槽内。
7.根据权利要求6所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述滑槽内部设有两个滑块，所述滑块分别与所述第一固定架和第二固定架的一自由端连接，通过所述滑块第一固定架和第二固定架能沿所述滑槽在水平方向上滑动。
8.根据权利要求1所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述双壁气缸设置在所述固定台的内部。
9.根据权利要求1所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述固定台上设有开关按钮。
10.根据权利要求9所述的一种用于侧打孔工艺中的装置，其特征在于，所述固定台下端设有四个支脚。
【文档编号】B25B11/00GK104002263SQ201410229847
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】徐德明 申请人:苏州创丰精密五金有限公司