一种珍珠棉切割的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种珍珠棉切割机，其特征在于：包括主机架，主机架上设有第一电机、切断原料的横向切断机构、分割原料的纵向分割机构、至少两根底辊及至少两根与相应底辊配合的压辊，所述第一电机通过第一传动机构与一所述底辊连接而带动该底辊转动，所述主机架上还设有用于压紧原料的压紧机构。
【专利说明】一种珍珠棉切割机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种切割设备，特别是一种珍珠棉切割机。
【背景技术】
[0002]对于珍珠棉的切割，目前存在两种切割方式，一种是热切割；另一种是冷切割。热切割的优点在于:可以切割出任意形状的珍珠棉材料，缺点是:切割边缘不光滑规则；而冷切割的优点在于:切割边缘光滑规则而且切割速度快，缺点是只能切割出规则形状的材料。
[0003]目前市面的珍珠棉切割机具有以下缺点:结构较复杂，切割精度不高，因而本设计人针对市面上现有的冷切割机进行了改进，改进后本设备不仅结构简单，而且切割的精度较闻。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，而且切割的精度较高的珍珠棉切割机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种珍珠棉切割机，其特征在于:包括主机架，主机架上设有第一电机、切断原料的横向切断机构、分割原料的纵向分割机构、至少两根底辊及至少两根与相应底辊配合的压辊，所述第一电机通过第一传动机构与一所述底辊连接而带动该底辊转动，所述主机架上还设有用于压紧原料的压紧机构。
[0007]所述横向切断机构包括固定于主机架上的弓丨导机构、切断刀、第二电机及与第二电机连接的第二传动机构，所述切断刀通过引导机构引导支撑，且通过第二传动机构的带动而形成往复的横向切割动作。
[0008]所述引导机构包括至少两根相对设置于主机架上的导柱及同时与两根导柱滑动配合的滑座，所述切断刀固定于滑座上，所述第二传动机构与滑座连接。
[0009]所述第二传动机构包括设置于第二电机输出轴上的第二主动带轮及设置于底辊端部的第二从动带轮，第二主动带轮与第二从动带轮通过皮带连接。
[0010]所述纵向分割机构包括设置于两压辊间的转轴，转轴上分布有若干分割刀，所述转轴通过轴承设置于主机架上。
[0011]所述第一传动机构包括设置于第一电机输出轴上的第一主动带轮及设置于底棍端部的第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮通过皮带连接。
[0012]所述主机架上设有连接座，该连接座上设有连接杆及可相对于连接座转动的安装块，安装块上固定有编码器，编码器的轴端固定有与所述压辊相接触的转轮，所述安装块的重心与连接杆的轴心不重合。
[0013]所述压辊端部设有连接带轮，该连接带轮通过皮带连接。
[0014]所述压辊采用了外面包胶的胶辊，且该压辊的直径小于底辊的直径。
[0015]所述压紧机构包括两固定于主机架上的气缸及一压管，压管的两端与气缸的活塞杆连接。
[0016]本发明的有益效果是:本珍珠棉切割机包括主机架，主机架上设有第一电机、切断原料的横向切断机构、分割原料的纵向分割机构、至少两根底辊及至少两根与相应底辊配合的压辊，所述第一电机通过第一传动机构与一所述底辊连接而带动该底辊转动，所述主机架上还设有用于压紧原料的压紧机构，上述结构不仅结构简单，而且能够达到较高的切割精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0018]图1是本发明的整体视图；
[0019]图2是本发明另一方向的整体视图；
[0020]图3是编码器的安装结构图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图3，本发明公开了一种珍珠棉切割机，该切割包括主机架1，主机架I的一端是入料端，另一端是出料端，入料端及出料端都设有平板，方便原料的铺开及平整。主机架I上设有第一电机2、切断原料的横向切断机构、分割原料的纵向分割机构、用于压紧原料的压紧机构。
[0022]主机架I的中部设有两根底辊3，底辊3上方相应位置设有两根压辊4，压辊4端部设有连接带轮5，该连接带轮5通过皮带连接，其中一根底辊3上固定有第一从动带轮6，第一电机2的输出轴上固定有第一主动带轮7，第一主动带轮7与第一从动带轮6通过皮带连接，上述结构只是一种具体的传动方式，并不构成本专利的限制，其也可是齿轮传动或链轮传动等，在两压辊4间的设置有转轴8，转轴8上均布有四把圆片型分割刀9，所述转轴8通过轴承设置于主机架I上，当原料从入料端进入，经底辊3和压辊4压紧，当第一电机2带动底辊3转动，底辊3就可将原料向前输送，而在输送过程中为分割刀9割开分成需要的览度。
[0023]如图所示，在出料端还设有切断原料的横向切断机构，该机构包括固定于主机架I上的引导机构、切断刀10、第二电机11及与第二电机11连接的第二传动机构，所述切断刀10通过引导机构引导支撑，且通过第二传动机构的带动而形成往复的横向切割动作。上述机构中，第二传动机构具体结构在于:包括设置于第二电机11输出轴上的第二主动带轮12及设置于底辊3端部的第二从动带轮13，第二主动带轮12与第二从动带轮13通过皮带连接，该结构与第一传动机构同理，因而在此不再详述；引导机构包括至少两根相对设置于主机架I上的导柱14及同时与两根导柱14滑动配合的滑座15，所述切断刀10固定于滑座15上，所述第二传动机构中的皮带与滑座15固定于一起，具体固定方式在于，通过滑座15上的两压块和螺钉将皮带与滑座15固定于一体，从而皮带左右转动就会带动滑座15左右移动，从而通过切断刀10将原料切断。
[0024]作为进一步的优选设计，为了保证有良好的切割精度，压辊4采用了外面包胶的胶辊，且该压辊4的直径小于底辊3的直径，相比以前全金属大直径的压辊4，本结构重量减轻了很多，从而压辊4在转动过程中的惯性也小很多，当下面的底辊3停止转动后，压辊4也可立即停止随动，避免因惯性转动而将原料继续向前输送，从而保证了原料的切割精度。
[0025]上述切断过程中，为了防止原料拱起或是歪斜而影响切断的尺寸的精度，在切断刀10的一侧设有压紧机构，压紧机构包括两固定于主机架I上的气缸16及一压管17，压管17为方管，压管17的两端与气缸16的活塞杆连接，当气缸16活塞缩回，从而带动压管17下降，从而压紧原料。
[0026]如图所示，所述主机架I上固定有连接座18，该连接座18上设有连接杆19及可相对于连接座18转动的安装块20，本实例中具体是，连接杆19与安装块20固定连接，而连接杆19与连接座18是转动连接，安装块20上固定有编码器21，编码器21的轴端固定有与所述压辊4相接触的转轮22，所述安装块20的重心与连接杆19的轴心不重合，转轮22通过安装块20、编码器21及自身的重力而与压辊4接触，当压辊4转动时，转轮22会随动，从而带动编码器21的轴转动而测得压辊4的转动圈数。
[0027]上述结构采用一种巧妙的方式使编码器21能够与压辊4联动，从而提供压辊4的转动圈数的数据给控制系统，从而计算出原料的移动距离，通过控制系统控制第二电机11转或停，从而保证切断出来的原料块的长短尺寸符合要求，上述结构简单，而且便于维修更换。
[0028]以上对本发明实施例所提供的一种珍珠棉切割机，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种珍珠棉切割机，其特征在于:包括主机架，主机架上设有第一电机、切断原料的横向切断机构、分割原料的纵向分割机构、至少两根底辊及至少两根与相应底辊配合的压辊，所述第一电机通过第一传动机构与一所述底辊连接而带动该底辊转动，所述主机架上还设有用于压紧原料的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述横向切断机构包括固定于主机架上的引导机构、切断刀、第二电机及与第二电机连接的第二传动机构，所述切断刀通过引导机构引导支撑，且通过第二传动机构的带动而形成往复的横向切割动作。
3.根据权利要求2所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述引导机构包括至少两根相对设置于主机架上的导柱及同时与两根导柱滑动配合的滑座，所述切断刀固定于滑座上，所述第二传动机构与滑座连接。
4.根据权利要求2所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述第二传动机构包括设置于第二电机输出轴上的第二主动带轮及设置于底辊端部的第二从动带轮，第二主动带轮与第二从动带轮通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述纵向分割机构包括设置于两压辊间的转轴，转轴上分布有若干分割刀，所述转轴通过轴承设置于主机架上。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述第一传动机构包括设置于第一电机输出轴上的第一主动带轮及设置于底辊端部的第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮通过皮带连接。
7.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述主机架上设有连接座，该连接座上设有连接杆及可相对于连接座转动的安装块，安装块上固定有编码器，编码器的轴端固定有与所述压辊相接触的转轮，所述安装块的重心与连接杆的轴心不重合。
8.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述压辊端部设有连接带轮，该连接带轮通过皮带连接。
9.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述压辊采用了外面包胶的胶辊，且该压辊的直径小于底辊的直径。
10.根据权利要求1所述的一种珍珠棉切割机，其特征在于:所述压紧机构包括两固定于主机架上的气缸及一压管，压管的两端与气缸的活塞杆连接。
【文档编号】B26D7/00GK104128948SQ201410276591
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】丁俊健, 邱术芹, 张亚民, 黄红兵 申请人:中山火炬职业技术学院