打孔后自动排废料装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种打孔后自动排废料装置，包括机座、冲压气缸一、冲压气缸二、冲压模具一、冲压模具二、排气吹废料管、气动脚控阀，机座的中部设有下模，下模的顶部设有用于压紧工件的定位气缸，下模的中部设有用于工件穿过的通道，冲压气缸一、冲压气缸二的缸筒均设有气孔一、气孔二，气孔一连通气动脚控阀的进气口，气动脚控阀的出气口连通排气吹废料管的入气口，排气吹废料管的吹气口设于下模内，冲压气缸一、冲压气缸二的活塞杆回程时，缸筒内排气通过气动脚控阀后由排气吹废料管吹向冲孔后的废料，将废料吹出；打孔后，利用气缸的回程气压把冲压废料排出，通过利用气缸中的高压气体将废料吹出，实现废气利用，节约资源和时间。
【专利说明】打孔后自动排废料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打孔后自动排废料装置。
【背景技术】
[0002]在工件的冲孔加工操作中，冲孔后的废料处理是应当有效解决的一个问题。现有的生产中，每打一个孔后，由推盘将废料推出或设计一个专用气动控制装置将费料吹出。使用推盘将废料推出，这种方式下不能有效地将冲孔后的废料进行清除，会存有清理死角；安装专用气动控制装置，存在着需要安装的排废料装置较多，增加了加工成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种打孔后自动排废料装置，利用气缸的回程气压实现废料的排出，通过废气的再利用，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种打孔后自动排废料装置，包括机座、冲压气缸一、冲压气缸二、冲压模具一、冲压模具二、排气吹废料管、气动脚控阀，冲压气缸一、冲压气缸二分设在机座的两侧，机座的中部设有下模，下模的顶部设有用于压紧工件的定位气缸，下模的中部设有用于工件穿过的通道，通道的两侧分别设有冲压模具一、冲压模具二，冲压模具一固定在冲压导向板一，冲压导向板一固定在冲压垫板一上，冲压导向板一、冲压垫板一的两侧均连接有导柱的一端，导柱的另一端穿入下模进行导向，冲压垫板一连接冲压气缸一的活塞杆，冲压模具二固定在冲压导向板二，冲压导向板二固定在冲压垫板二上，冲压导向板二、冲压垫板二的两侧均连接有导柱的一端，导柱的另一端穿入下模进行导向，冲压垫板二连接冲压气缸二的活塞杆；
冲压气缸一、冲压气缸二的缸筒均设有气孔一、气孔二，气孔一连通气动脚控阀的进气口，气动脚控阀的出气口连通排气吹废料管的入气口，排气吹废料管的吹气口设于下模内，冲压气缸一、冲压气缸二的活塞杆回程时，缸筒内排气通过气动脚控阀后由排气吹废料管吹向冲孔后的废料，将废料吹出。
[0005]进一步地，所述机座包括分别设置在两侧的左边板、右边板，冲压气缸一的活塞杆穿过右边板连接冲压垫板一，冲压气缸二的活塞杆穿过左边板连接冲压垫板二，左边板与右边板间设有底板和支柱，底板设于支柱的下方，底板与支柱间形成用于冲压导向板一、冲压垫板一、冲压导向板二、冲压垫板二活动的空间。
[0006]本发明的有益效果是:该种打孔后自动排废料装置，打孔后，利用气缸的回程气压把冲压废料排出，通过利用气缸中的高压气体将废料吹出，实现废气利用，节约资源和时间。该种打孔后自动排废料装置，结构设计合理，能够在较低地生产成本的前提下，实现对打孔后废料的有效排出，利于生产使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是实施例的立体结构示意图；
图3是实施例中的打孔装置的结构示意图；
图4是实施例的另一立体结构意图；
其中:1-冲压气缸一，2-冲压气缸二,3-冲压模具一,4-冲压模具二,5-排气吹废料管，6-气动脚控阀,7-机座,8-冲压垫板一,9-冲压导向板一，10-冲压垫板二，11-冲压导向板二，12-下模,13-定位气缸,14-导柱,15-气孔一，16-气孔二。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
[0009]—种打孔后自动排废料装置,包括机座7、冲压气缸一 1、冲压气缸二 2、冲压模具一 3、冲压模具二 4、排气吹废料管5、气动脚控阀6，冲压气缸一 1、冲压气缸二 2分设在机座7的两侧，机座7的中部设有下模12，下模12的顶部设有用于压紧工件的定位气缸13，下模12的中部设有用于工件穿过的通道，通道的两侧分别设有冲压模具一 3、冲压模具二 4，冲压模具一 3固定在冲压导向板一 9,冲压导向板一 9固定在冲压垫板一 8上,冲压导向板一 9、冲压垫板一 8的两侧均连接有导柱14的一端，导柱14的另一端穿入下模12进行导向，冲压垫板一 8连接冲压气缸一 I的活塞杆,冲压模具二 4固定在冲压导向板二 11,冲压导向板二 11固定在冲压垫板二 10上，冲压导向板二 11、冲压垫板二 10的两侧均连接有导柱14的一端，导柱14的另一端穿入下模12进行导向，冲压垫板二 10连接冲压气缸二 2的活塞杆。
[0010]机座7包括分别设置在两侧的左边板、右边板，冲压气缸一 I的活塞杆穿过右边板连接冲压垫板一 8，冲压气缸二 2的活塞杆穿过左边板连接冲压垫板二 10，左边板与右边板间设有底板和支柱，底板设于支柱的下方，底板与支柱间形成用于冲压导向板一 9、冲压垫板一 8、冲压导向板二 11、冲压垫板二 10活动的空间。
[0011]冲压气缸一 1、冲压气缸二 2的缸筒均设有气孔一 15、气孔二 16，气孔一 15连通气动脚控阀6的进气口，气动脚控阀6的出气口连通排气吹废料管5的入气口，排气吹废料管5的吹气口设于下模12内，冲压气缸一 1、冲压气缸二 2的活塞杆回程时,缸筒内排气通过气动脚控阀6后由排气吹废料管5吹向冲孔后的废料，将废料吹出。
[0012]工件穿入下模12中部的通道时，由定位气缸13压紧后，工件的两侧分别由冲压模具一 3、冲压模具二 4打孔。
[0013]冲压模具一 3、冲压模具二 4为条状。由冲压气缸一 I带动冲压垫板一 8、冲压导向板一 9,从而使固定在冲压导向板一 9上的冲压模具一 3穿入下模12,对下模12内穿过的工件进行打孔，整个过程中，导柱14在导套中移动进行导向。冲压模具二 4的打孔过程与冲压模具一 3相同。
[0014]冲压模具一 3、冲压模具二 4通过冲压气缸提供动力，对工件的两边侧壁上进行冲孔，在完成冲孔后，冲压气缸回程，通过气动脚控阀6，利用冲压气缸的回程气压通过排气吹废料管5把冲压废料排出。
【权利要求】
1.一种打孔后自动排废料装置，其特征在于:包括机座、冲压气缸一、冲压气缸二、冲压模具一、冲压模具二、排气吹废料管、气动脚控阀，冲压气缸一、冲压气缸二分设在机座的两侧，机座的中部设有下模，下模的顶部设有用于压紧工件的定位气缸，下模的中部设有用于工件穿过的通道，通道的两侧分别设有冲压模具一、冲压模具二，冲压模具一固定在冲压导向板一，冲压导向板一固定在冲压垫板一上，冲压导向板一、冲压垫板一的两侧均连接有导柱的一端，导柱的另一端穿入下模进行导向，冲压垫板一连接冲压气缸一的活塞杆，冲压模具二固定在冲压导向板二，冲压导向板二固定在冲压垫板二上，冲压导向板二、冲压垫板二的两侧均连接有导柱的一端，导柱的另一端穿入下模进行导向，冲压垫板二连接冲压气缸二的活塞杆； 冲压气缸一、冲压气缸二的缸筒均设有气孔一、气孔二，气孔一连通气动脚控阀的进气口，气动脚控阀的出气口连通排气吹废料管的入气口，排气吹废料管的吹气口设于下模内，冲压气缸一、冲压气缸二的活塞杆回程时，缸筒内排气通过气动脚控阀后由排气吹废料管吹向冲孔后的废料，将废料吹出。
2.如权利要求1所述的打孔后自动排废料装置，其特征在于:所述机座包括分别设置在两侧的左边板、右边板，冲压气缸一的活塞杆穿过右边板连接冲压垫板一，冲压气缸二的活塞杆穿过左边板连接冲压垫板二，左边板与右边板间设有底板和支柱，底板设于支柱的下方，底板与支柱间形成用于冲压导向板一、冲压垫板一、冲压导向板二、冲压垫板二活动的空间。
【文档编号】B26D7/18GK104438937SQ201410496473
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】许乾 申请人:太仓倍加机械有限公司