一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，上模座上设有氮气弹簧I和氮气弹簧II，氮气弹簧I和氮气弹簧II分别通过螺丝连接上脱板，上模座两侧设有上夹板I和上夹板II，上夹板I上固定安装有推刀，上模座下端设有打孔冲，打孔冲与下脱板相配合，下脱板上设有弹簧I，弹簧I连接拉凸冲，下模座一侧设有与推刀相配合的推料器，下模座另一侧设有定位块，下垫板上设有弹簧II，弹簧II连续下顶料销，下托板与下模座之间设有落料槽，落料槽与固定在下垫板上的落料斜面相配合。通过该模具简化了生产工序，从而降低了生产成本，提高了生产效果，同时通过推刀和推料器的相互配合，保证了模具加工的稳定下，而且通过落料槽和落料斜面的配合，保证了落料的安全，降低了对模具的磨损。
【专利说明】一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体为一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]洗衣机侧板做为一个外观件，对外观的工艺要求很高，外表面不能出现任何的损伤。拉凸、冲孔是整个洗衣机侧板冲压工艺中其中两道工序，在模具的冲压过程需要至少两套模具来完成对侧板的拉凸和冲孔工件，这不仅使得生产成本较高，同时也为加工带来难度，降低了加工效率。而且对于外观的工艺要求，在拉凸和冲压的过程精确定位是模具冲压过程必不可少的一个环节，当折弯时定位稍有偏差，都会造成外观报废。同时防止模具成型的过程中对因为工件的位移而产生的损伤，对工件的限位也是对模具加工过程重要的环节之一。为了简化生产工序，提高生产效率，保证工件加工过程中的精度，以及外观达到工艺要求，因此，本发明提供一种新的技术方案。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本的洗衣机侧板拉凸冲孔模具。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接有上托板、上垫块、上模座和上脱板，所述下模包括自上至下依次连接有下托板、下垫块、下模座和下垫板，所述上模座上设有氮气弹簧I和氮气弹簧II，所述氮气弹簧I和氮气弹簧II分别通过螺丝连接上脱板，所述上模座两侧设有上夹板I和上夹板II，所述上夹板I上固定安装有推刀，所述上模座下端设有打孔冲，所述打孔冲与下脱板相配合，所述下脱板上设有弹簧I，所述弹簧I连接拉凸冲，所述下模座一侧设有与推刀相配合的推料器，下模座另一侧设有定位块，所述下垫板上设有弹簧II，所述弹簧II连续下顶料销，所述下托板与下模座之间设有落料槽，所述落料槽与固定在下垫板上的落料斜面相配合。
[0006]进一步地，所述上夹板I下端设有限高块I，所述限高块I上设有上顶料销，上夹板II上设有限高块II。
[0007]进一步地，所述上脱板上设有内导柱，所述上模座上设有内导套，所述内导柱与内导套相配合。
[0008]进一步地，所述落料斜面与下垫板之间有30°的夹角。
[0009]本发明的有益效果是:通过该模具简化了生产工序，从而降低了生产成本，提高了生产效果，同时通过推刀和推料器的相互配合，保证了模具加工的稳定下，而且通过落料槽和落料斜面的配合，保证了落料的安全，降低了对模具的磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具的开模结构示意图。
[0011]其中:1、上托板，2、上垫板，3、上模座，4、上脱板，5、下托板，6、下垫块，7、下模板，8、下垫板，9、氮气弹簧I，10、氮气弹簧II，11、上夹板I，12、上夹板II，13、推刀，14、打孔冲，15、拉凸冲，16、推料器，17、弹簧I，18、定位块，19、弹簧II，20、下顶料销，21、落料槽，22、落料斜面，23、限高块I，24、限高块II，25、内导柱，26、内导套，27、上顶料销。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，包括上模和下模，上模包括自上至下依次连接有上托板1、上垫块2、上模座3和上脱板4，下模包括自上至下依次连接有下托板
5、下垫块6、下模座7和下垫板8，上模座3上设有氮气弹簧I 9和氮气弹簧II 10，氮气弹簧
I9和氮气弹簧II 10分别通过螺丝连接上脱板4，上模座3两侧设有上夹板I 11和上夹板
II12，上夹板I 11上固定安装有推刀13，上模座3下端设有打孔冲14，打孔冲14与下脱板4相配合，下脱板4上设有弹簧I 17，弹簧I 17连接拉凸冲15，下模座7—侧设有与推刀13相配合的推料器16，下模座7另一侧设有定位块18，下垫板8上设有弹簧II 19，弹簧II 19连续下顶料销20，下托板5与下模座7之间设有落料槽21，落料槽21与固定在下垫板8上的落料斜面22相配合，上夹板I 11下端设有限高块I 23，限高块I 23上设有上顶料销27，上夹板II 24上设有限高块II 24，上脱板4上设有内导柱25，上模座3上设有内导套26，内导柱25与内导套26相配合，落料斜面22与下垫板8之间有30°的夹角。
[0013]本发明通过该模具简化了生产工序，从而降低了生产成本，提高了生产效果，同时通过推刀和推料器的相互配合，保证了模具加工的稳定下，而且通过落料槽和落料斜面的配合，保证了落料的安全，降低了对模具的磨损。
【权利要求】
1.一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括自上至下依次连接有上托板、上垫块、上模座和上脱板，所述下模包括自上至下依次连接有下托板、下垫块、下模座和下垫板，其特征在于:所述上模座上设有氮气弹簧I和氮气弹簧II，所述氮气弹簧I和氮气弹簧II分别通过螺丝连接上脱板，所述上模座两侧设有上夹板I和上夹板II，所述上夹板I上固定安装有推刀，所述上模座下端设有打孔冲，所述打孔冲与下脱板相配合，所述下脱板上设有弹簧I，所述弹簧I连接拉凸冲，所述下模座一侧设有与推刀相配合的推料器，下模座另一侧设有定位块，所述下垫板上设有弹簧II，所述弹簧II连续下顶料销，所述下托板与下模座之间设有落料槽，所述落料槽与固定在下垫板上的落料斜面相配合。
2.根据权利要求1所述一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，其特征在于:所述上夹板I下端设有限高块I，所述限高块I上设有上顶料销，上夹板II上设有限高块II。
3.根据权利要求1所述一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，其特征在于:所述上脱板上设有内导柱，所述上模座上设有内导套，所述内导柱与内导套相配合。
4.根据权利要求1所述一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具，其特征在于:所述落料斜面与下垫板之间有30°的夹角。
【文档编号】B26F1/14GK104209398SQ201410496944
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山伯建精密模具有限公司