刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种毛发切割器具(10)、用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)以及用于所述刀片组(20)的固定刀片(22)，所述刀片(22)包括第一壁区段(50)、第二壁区段(52)以及中间壁区段(54)，其中第一壁区段(50)、第二壁区段(52)和中间壁区段(54)被固定地互连，从而形成分段的叠层(56)，其中中间壁区段(54)被设置在第一壁区段(50)和第二壁区段(52)之间，其中第一壁区段(50)、第二壁区段(52)和中间壁区段(54)包括基本上相等的整体延伸，从而在分段的叠层(56)的一端共同形成至少一个齿状前边缘(32，34)，其中至少一个前边缘(32，34)包括多个彼此间隔开的突起部(36)，其限定了多个齿(40)和相应的齿隙(42)，其中彼此间隔开的突起部(36)至少部分地沿纵向方向(X，r)向前延伸，纵向方向(X，r)大约垂直于横向方向(Y，t)，其中中间壁区段(54)包括至少一个切口部(68)，并且其中中间壁区段(54)中的至少一个切口部(68)、第一壁区段(50)和第二壁区段(52)在其间限定了用于可移动刀片(24)的引导槽(76)。本发明还涉及一种用于制造相应的刀片的方法。
【专利说明】刀片组、毛发切割器具和相关的制造方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及一种毛发切割器具，具体地涉及一种电动毛发切割器具，更具体地涉及一种用于这种器具的刀片组的固定刀片。刀片组可被布置为在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发。固定刀片可以包括第一壁部和第二壁部，在其间限定了导槽，其中可移动的刀片可以至少部分地被包围和引导。本公开还涉及一种方法，用于制造固定刀片，和用于毛发切割器具的刀片组。
【背景技术】
[0002]DE2026509A公开了一种切割头，用于毛发和/或胡须切割器具，该切割头包括成形为基本上管状横向延伸主体的固定梳，该管状主体包括两个横向延伸的彼此相背离的弯曲突出区段，其中每个弯曲区段包括延伸到公共尖端部分中的第一壁部和第二壁部，第一壁部和第二壁部围绕用于可移动刀片的引导区域，其中弯曲区段包括多个槽，在切割操作中待修剪的毛发可以被夹在其中，并被引导至可移动刀片。该可移动刀片包括基本U形的轮廓，其与第一和第二弯曲区段配合，其中U形轮廓的每个腿包括向外弯曲的边缘部，其延伸到由相应的第一和第二壁部限定的引导区域中，边缘部还包括齿状切割边缘，用于在可移动刀片的齿状切割边缘与固定梳的齿状边缘之间的相对运动中切割夹住的毛发，固定梳由第一和第二弯曲区段的多个槽限定。
[0003]EP0282117A1公开了一种剃须刀的用于切割毛发的切割单元，其中切割单元包括第一切割构件和第二切割构件，每一个都包括齿，其中第二切割元件可被致动以相对于所述第一切割构件运动，其中第二切割构件布置在第一切割构件与锁定构件之间，并且其中第一切割构件和锁定构件通过间隔件连接。
[0004]为了切割体毛的目的，基本上存在两种通常不同类型的电动器具:剃刀，以及毛发修剪器或推子。通常，剃刀被用于剃毛，即切割皮肤水平处的体毛来获得平滑而无发茬的皮肤。通常，毛发修剪器是用来从皮肤的选定距离处切断毛发，即用于将毛发切割成期望的长度。应用的区别反映在任一器具上实现的切割刀片布置的不同结构和体系。
[0005]电动剃刀通常包括箔片，即超薄的多孔网(screen)，以及可沿箔片内侧和相对于箔片移动的切割刀片。在使用期间，箔片的外侧被放置并推动抵靠在皮肤上，使得穿过箔片的任何毛发被相对于其内侧移动的切割刀片切断，并落入剃刀内的空的毛发收集部中。
[0006]另一方面，电动毛发修剪器通常包括具有齿形边缘的两个切割刀片，一个放置在另一个的顶部上，使得相应的齿状边缘重叠。在操作中，切割刀片相对于彼此往复运动，在剪刀动作中切断夹在它们的齿之间的任何毛发。在切断毛发的皮肤上的精确水平通常取决于附加的可附接部件，称为(间隔件)保护罩或梳。
[0007]此外，组合的装置是已知的，主要适用于剃须和整理两者的目的。然而，这些装置仅包括两个分开且不同的切割部，即包括与上述电动剃刀的概念匹配的设置的剃须部，以及包括另外与毛发修剪器的概念匹配的设置的修剪部。
【发明内容】
[0008]遗憾的是，普通的电动剃刀不特别适用于将毛发切割为皮肤上的期望的可变长度，即用于精确的修剪操作。这可以解释为，至少在部分上是这样的事实:它们不包括用于使箔片与皮肤隔开从而使切割刀片与皮肤隔开的机构。但是即使它们包括这样的机构，例如通过添加诸如间隔梳之类的附加间隔部，箔片的配置，通常包括大量的小圆形穿孔，将可降低几乎最短和最坚硬的毛发的有效捕获。
[0009]类似地，普通的毛发修剪器不特别适用于剃须，主要因为分离的切割刀片需要一定的刚性，并因此需要厚度，以执行剪刀动作而不变形。最少需要的是其面对皮肤的刀片厚度通常防止毛发在靠近皮肤处被切断。因此，想要剃须和修剪他的体毛的用户可能需要购买并使用两个单独的器具。
[0010]此外，组合的剃须和修剪装置显示出几个缺点，因为它们基本上需要两个切割刀片组和各自的驱动机构。因此，这些装置比标准类型专用的毛发切割器具更重，而且更易于磨损，而且还需要昂贵的制造和装配工艺。类似地，操作这些组合装置经常会有相当不舒服和复杂的体验。即使在使用包括两个分开的切割部的传统的组合剃须和修剪装置的情况下，操作该装置并在不同操作模式之间进行切换可以看作是耗时并且不是非常用户友好的。由于切割部通常设置在装置的不同位置处，引导精度(因此也是切割精度)可能降低，因为在操作期间用户需要习惯于两个不同的主要握持位置。
[0011]本公开的一个目的是提供一种可替代的固定刀片以及相应的刀片组，其能够实现剃须和修剪两者。特别地，设置固定刀片和刀片组，其可以在剃须和修剪操作中均提供令人愉快的用户体验。更优选地，本公开可解决已知现有技术的毛发切割刀片固有的至少一些缺点，例如如上面所讨论的。更有益的是提供刀片组，其可表现出改进的操作性能，同时优选减少切割操作所需的时间。进一步优选的是，提供相应的方法来制造这种固定刀片。
[0012]在本公开的第一方面，呈现了毛发切割器具的刀片组的分段的固定刀片，所述刀片组被布置成在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片包括第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段，该第一壁区段布置成在操作期间用作面向皮肤的壁区段，至少第一壁区段以基本平坦(或平坦的)的方式延伸，其中第一壁区段、第二壁区段，和中间壁区段固定地互连，从而形成分段叠层，其中该中间壁区段被设置在第一壁区段与第二壁区段之间，其中第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段包括基本相等(或相等)的整体延伸，从而在分段叠层的一端共同形成至少一个齿状前边缘，其中，至少一个前边缘包括与各个相互间隔的槽交替的多个彼此间隔开的突起部，从而限定多个齿和相应的齿隙，其中齿状前边缘至少部分地在操作期间假定的相对于移动方向沿横向方向Y，t延伸，其中彼此间隔开的突起部至少部分地沿纵向方向x，r向前延伸，纵向方向X，r基本垂直于(或垂直于)横向方向Y，t，其中中间壁区段包括至少一个切除部，其中设置在中间壁区段中的至少一个切除部在分段叠层的至少一个前边缘处限定了中间壁区段的多个剩余端部，并且其中中间壁区段中的至少一个切除部、第一壁区段和第二壁区段在其间限定了可移动刀片的引导槽。
[0013]该实施例基于这样一种认识，即固定刀片的套盒状结构可显著增加设计的自由度。因此，固定刀片能够更好地适配为与毛发切割特性相关的几个要求，特别是由于根据本公开的刀片组被引导为剃须和修剪操作两者。提供一种固定刀片的灵活布置和结构是特别有好处的，因为剃须的适用性和修剪的适用性在某些方面需要不同的特征。有利的情况是，克服(专用)毛发切割刀片组的常规布置和结构相关的设计界限。
[0014]还在这方面优选的是，第一壁区段形成了第一层，其中第二壁区段形成了第二层，其中中间壁区段形成了中间层，并且其中第一层、第二层和中间层形成了多层的叠层。特别是当固定刀片由多个层形成时，每一层可以很好地适配为其实际分配的目的和功能，而不必对抗常规固定刀片设计中固有的过度设计限制。
[0015]目前公开的固定刀片可包括至少一个基本U形的前边缘，并且可以具有第一皮肤接触壁和第二支撑壁。该壁可以相对地且大体上彼此平行地延伸，并且可以在形成一系列间隔开的U形(即双壁)的齿时，沿前边缘相互连接。该固定刀片的整体U形，并且更具体而言，齿的U形，加强了固定刀片的结构。U形齿的腿部之间可以设置槽，该可移动刀片在其中可被容纳和引导。换言之，固定刀片可以包括集成的保护部，其包括多个齿，同时为可移动刀片的齿限定了集成的保护罩。因此，固定刀片的轮廓可以成形为使得可移动刀片的齿不能向外伸出超过固定刀片的齿。
[0016]特别地，相比于毛发修剪器常规的单层平面切割刀片，刀片组的结构强度可以得到改善。第二壁区段可以用作刀片组的骨架。相比于常规的剃刀器具，刀片组的整体刚度或强度也可以增强。这允许固定刀片的第一皮肤接触壁被制造得显著薄于常规的毛发修剪器刀片，事实上，如此薄的厚度在一些实施例可接近剃刀箔片，如果需要的话。
[0017]同时，该固定刀片可为切割边缘布置提供足够的刚度和硬度。因此，加强的齿状切割边缘可以向外延伸，并且可以包括各个齿之间的齿隙，从顶视图中看，其可以是U形或V形，因此可以定义梳状的接收部分，其可接收及引导待切割的毛发至设置在可移动刀片和固定刀片处的切割边缘，而基本上不考虑待切割毛发的实际长度。因此，该刀片组还适于有效地捕获较长的毛发，这显著改进了修剪性能。然而，还可以以这种方式有助于剃去较长的毛发，因为待切割的毛发可以被引导到该齿的切割边缘，不会被固定刀片过度弯曲，与常规剃须器具的箔片的情况相同。因此，固定刀片可以具有足够的剃须和修剪性能。
[0018]本文所用的术语横向方向也可以指侧向方向和圆周(或切向)方向。基本上，刀片组的线性配置也是可以预见的。此外，也可以考虑刀片组的弯曲或圆形配置，其还可以包括具有弯曲或圆弓形的形状。通常，横向方向可被认为是(基本上)垂直于操作期间的预期移动方向。后者的定义既适用于线性也适用于弯曲的实施例。
[0019]例如，形成固定刀片的齿的间隔开的突起部可以布置为侧向和/或周向隔开的突起部。突起部可被平行地间隔开，特别是关于线性的实施例。在一些实施例中，突起部可在圆周上隔开，即相对于彼此以一定角度排列或布置。引导槽可被布置为横向延伸的引导槽，该槽可以包括横向延伸和/或周向延伸的引导槽。也可以这样设想，该引导槽是基本上切向延伸的引导槽。通常，其中第一壁部和第二壁部被连接的填充区域可被视为或由第三中间壁部形成。换言之，第一壁部和第二壁部可以经由中间壁部在它们的前边缘间接连接。
[0020]通常，固定刀片与可移动刀片可被配置和布置使得在可移动刀片相对于固定刀片直线运动或转动时，可移动刀片的齿状的前边缘与固定刀片的齿配合，使在其间夹住的毛发在切割动作中被切割。直线运动可以特别表示为往复直线切割运动。
[0021]该第一、第二和中间壁区段可以具有基本上对应的外部轮廓。换言之，第一、第二和中间壁区段可以具有基本上对应的纵向延伸，以及基本上对应的横向延伸。限定引导槽的切口部可以看作是中间壁区段中的凹部或孔，它在相应的对等部已经被切除之后仍保&3甶O
[0022]由于盒状结构的方法涉及形成固定刀片的多个区段或层，可以实现多个有益的设计目标。在一些实施例中，优选的是，引导槽的额定间隙高度延伸部U至少在至少一个前边缘处由设置在第一壁部和第二壁部之间的中间壁部的厚度尺寸\限定。因此，引导槽的高度延伸部U可精确地限定并形成有精确(窄)的公差。
[0023]根据另一个实施例，至少第一壁区段是金属片的壁区段，其中优选每个第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段是金属片壁区段。因此，分段的叠层可以形成为多层的叠层，特别是作为三层的叠层。然而，可以进一步设想，在某些替换实施例中，至少一个金属片区段和不是金属片区段的至少一个区段的组合可以被实施。
[0024]根据另一个实施例，第一壁区段被配置为具有高度尺寸h的面向皮肤的壁区段，特别是金属片壁厚尺寸，垂直于纵向方向X，r和横向方向Y, t,其中高度尺寸h在约0.04mm到0.3mm的范围内，优选在约0.04mm到0.2mm的范围内，更优选在约0.04mm到0.15mm的范围内。特别优选的是，在一些实施例中，各个区段或层可具有不同的厚度。可能进一步有利的，中间壁区段隔开第一和第二壁区段，其间隙高度尺寸在约0.05_至约0.5mm的范围内，优选为约0.05mm至约0.2mm,从而限定横向延伸的引导槽的高度。
[0025]另外在这方面优选的是，第二壁区段被配置为与面向皮肤的第一壁区段、具有高度尺寸&的第二壁区段相对的后壁区段，特别是金属片壁厚度尺寸，垂直于纵向方向X，r和横向方向Y，t，其中第二壁区段的高度尺寸t2和第一壁区段的高度尺寸h之间的比率范围是约0.8: I至5.0: 1，优选在大约1.2: I至3.0: I的范围内，更优选在约1.5: I至1.8: I的范围内。
[0026]根据另一个实施例，中间壁区段被直接附接到第一壁区段、第二壁区段的每一个，其中第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段被结合在一起，特别是激光焊接。这方面特别有利地结合于涉及由金属片层形成的壁区段的实施例。
[0027]根据另一个实施例，优选的是，多个端部对应于相应数量的齿，其中中间壁区段的端部形成了中间壁区段的分离的部分。由于固定刀片由若干区段形成，至少一个切口部可以在区段彼此连接之前被处理。这样，可以用较小的努力预先定义复杂的(内部)形式。
[0028]在固定刀片的另一个实施例中，设置在中间壁区段中的至少一个切口部纵向延伸到分段的叠层的纵向端，以限定基本上U形齿形式的向前延伸的突起部，这是从垂直于横向方向Y，t的截面观察的，其中U形齿形式包括由第一壁区段形成的第一齿腿、由第二壁区段形成的第二齿腿，以及由中间壁区段的剩余端部形成的连接区域，其连接第一齿腿和第二齿腿。因此，固定刀片的齿可以限定保护罩，其屏蔽和包围可移动刀片的齿。因此，皮肤刺激和/或皮肤切口的风险可被降低。
[0029]进一步优选的是，该第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段在分段的叠层的第一纵向端共同形成第一齿状的前边缘，在分段的叠层的第二纵向端形成第二齿状的前边缘，其中第一前边缘和第二前边缘彼此相背离，其中第一前边缘和第二前边缘中的每一个包括齿部，而且其中固定刀片被布置用来容纳包括两个相应齿状前边缘的可移动刀片。
[0030]在另一个实施例中，中间壁区段中的至少一个切口部在分段叠层的横向端还限定了侧向开口。侧向开口可以至少在制造过程中作为针对可移动刀片的插入开口。
[0031]本公开的另一个方面涉及用于毛发切割器具的刀片组，所述刀片组被布置为在移动方向上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片组包括根据本公开的至少一些原理形成的固定刀片，以及具有至少一个齿状前边缘的可移动刀片，所述可移动刀片可移动地布置在由固定刀片限定的引导槽内，这样，当可移动刀片相对于固定刀片直线运动或旋转时，可移动刀片的至少一个齿状前边缘与固定刀片的相应齿配合，使在其间夹住的毛发能够在切割动作中被切割。
[0032]在另一个实施例中，第二壁区段还包括至少一个切口部，驱动构件可以被引导穿过切口部与可移动刀片接合，用于相对于固定刀片驱动可移动刀片。
[0033]本公开的另一个方面涉及毛发切割器具，其包括容纳电动机的壳体以及本文所述的刀片组，其中固定刀片可连接到壳体，并且其中，可移动刀片能够被可操作地连接到电动机，使得电动机能够在固定刀片的引导槽中直线驱动或旋转可移动刀片。特别地，刀片组可以根据本文所述的至少一些方面和实施例形成。
[0034]本公开的另一个方面涉及毛发切割器具的刀片组的固定刀片的制造方法，其包括以下步骤:设置第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段，至少第一壁区段包括基本上平坦的(或平坦的)整体成形；在该中间壁区段中形成至少一个切口部；将中间壁区段设置在第一壁区段和第二壁区段之间；固定地相互连接，特别是结合，第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段，从而形成分段的叠层，从而使得第一壁区段和第二壁区段至少部分地覆盖布置在它们之间的中间壁区段中的至少一个切口部，其中第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段包括基本上相等(或相等的)的总体尺寸，其中相互连接第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段的步骤还包括:在分段叠层的纵向端形成至少一个前边缘，其中第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段连接在一起；形成用于可移动刀片的引导槽，由中间壁区段、第一壁区段和第二壁区段的至少一个切口部形成的引导槽，其中在至少一个前边缘的中间壁区段进一步包括由至少一个切口部限定的多个剩余端部；以及在分段叠层的至少一个前边缘形成与相应的槽交替的多个彼此间隔开的突起部，从而限定了多个齿和相应的齿隙。
[0035]更优选的是，如以上指出的，第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段分别由第一层、第二层和中间层形成。在一些实施例中，这些层中的至少一层可以包括基本上平坦形状的横向延伸部和纵向延伸部。
[0036]本方法可进一步发展为至少第一壁区段被设置作为带材，该方法还包括以下步骤:在相互连接第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段之前，对准(特别是纵向和横向对准)第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段；并且分离(特别是切割)带材，从而获得形成分段叠层的区段。
[0037]如果可以，还优选的是，第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段中的每一个被设置作为带材，特别是由馈电线圈供电的带材，其可尤其适合于批量生产。
[0038]在一些实施例中，对准的步骤可以进一步包括:在第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段中形成对准元件，特别是孔；以及在相互连接第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段之前，接合对准元件，其中该对准步骤优选包括横向和纵向对准。对准的步骤甚至可以进一步包括:共同提供基于带材的第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段，其中共同提供的步骤还包括同步各自的通孔接合对准元件，它们设置在第一壁区段、第二壁区段和中间壁区段中的每一个的带材中。
[0039]第一壁区段、中间壁区段和第二壁区段的结合步骤还可以包括焊接，特别是激光焊接第一壁区段、中间壁区段和第二壁区段。
[0040]该分离带材的步骤还可以包括:在切割的分段叠层的横向端形成侧向开口，该侧向开口被配置为用于插入可移动切割刀片。
[0041]在至少一个前边缘形成向前延伸的突起部的步骤还可以包括:在分段叠层的前边缘形成多个齿状突起部，以及材料去除地处理齿状突起部，从而获得固定刀片的齿状前边缘。
[0042]在分段叠层的前边缘形成多个齿状突起部的步骤还可以包括:在前边缘的剩余齿部之间形成多个齿隙，优选通过切割，更优选通过线蚀。
[0043]材料去除地处理齿状突起部的步骤还可以包括:至少部分地圆化或倒角齿形突起部的至少一个面向外的轮廓，特别是通过电化学加工。
[0044]本公开的另一个方面涉及毛发切割器具的刀片组的制造方法，包括以下步骤:制造根据本文所述的至少一些方面的固定刀片；提供可移动切割刀片，其包括至少一个齿状的前边缘，其被布置成与固定刀片的至少一个相应齿状前边缘配合；以及将可移动切割刀片插入到引导槽中，固定刀片的第一壁区段和第二壁区段，特别地将可移动切割刀片穿过分段叠层的横向端的侧向开口。
[0045]根据本公开的以下详细描述和某些实施例，并结合附图，本公开的这些和其它特征和优点将被更加充分地理解，其中附图用于图示说明而不是限制本公开。
【专利附图】
【附图说明】
[0046]参考下面描述的实施例，本公开的几个方面将是显而易见的。在以下附图中
[0047]图1示出了示例性电动毛发切割器具的示意性透视图，其安装有根据本公开的刀片组的示例性实施例；
[0048]图2示出了刀片组的示意性底部透视图，该刀片组包括根据本公开的固定刀片和可移动刀片，其可附接到图1所示的毛发切割器具，用于毛发切割操作；
[0049]图3是图2所示的刀片组的示意性顶部透视图；
[0050]图4是图2所示的刀片组的俯视图；
[0051]图5是图2所示的刀片组的沿图4的线V-V的横截面侧视图；
[0052]图6是图5所示的刀片组在其前边缘5处的放大详细视图；
[0053]图7a是图2所示刀片组的替代实施例的沿图4的线VI1-VII的横截面侧视图；
[0054]图7b是图7a所示的刀片组在其固定刀片与可移动刀片之间的间隙部的放大详细视图；
[0055]图8是图7a和7b所示的刀片组的局部底部透视图，其表示前边缘的包括一些齿的一部分；
[0056]图9是图2所示刀片组的局部顶部透视图，其示出了包括侧向开口的侧向端；
[0057]图10是对应于图9视图的另一个局部顶部透视图，仅用于说明目的，固定刀片的壁部被省略；
[0058]图11示出了图2的刀片组的分解顶部透视图；
[0059]图12示出了图4所示的固定刀片在其包括一些齿的前边缘处的详细顶视图；
[0060]图13示出了根据图12的刀片组的详细顶视图，而主要用于说明的目的，隐藏的轮廓用虚线表示；
[0061]图14是根据本公开的原理的刀片组的替代实施例的顶部透视图；
[0062]图15a示出了图14所示的刀片组的固定刀片的局部放大侧视图；
[0063]图15b示出了图15a所示的固定刀片的局部放大截面图；
[0064]图16a_16f图示了根据本公开原理的示例性刀片组的分层结构，在制作中，在制造过程的几个阶段，其中
[0065]图16a示出了以带材形式设置的多个区段或层的示意性顶部透视图；
[0066]图16b图示了由多个区段或层形成的结合带的示意性局部顶部透视图；
[0067]图16c图示了从图16b所示的结合带获得的分段叠层的示意性顶部透视图；
[0068]图16d图示了图16c所示的多层叠层的示意性放大局部侧视透视图，其中多层叠层的前边缘部已经被加工；
[0069]图16e图示了图16d所示的多层叠层的前边缘部的示意性放大局部顶部透视图，其中，多个纵向突起部已经形成在前边缘；
[0070]图16f图示了根据图16e的多层叠层的前边缘部的示意性放大顶部透视图，其中纵向突起部的边缘已经被处理；
[0071]图17图示了系统的示例性实施例的简化示意图，用于制造根据本公开的刀片组的分层或分段的固定刀片；
[0072]图18图示了多个中间带的简化示意性顶视图，根据本公开的多个方面的固定刀片可以由中间带形成，图中示出了中间带为彼此分离的状态，这主要用于说明性目的；
[0073]图19示出了说明性框图，其表示根据本公开的多个方面的示例性制造方法的实施例的多个步骤；
[0074]图20示出了另一个说明性的框图，表示示例性方法的实施例的其它步骤，该方法用于制造根据本公开的多个方面的刀片组。
【具体实施方式】
[0075]图1示意性地图示了简化的透视图，图示了毛发切割器具10的示例性实施例，特别是电动毛发切割器具10。该切割器具10可以包括壳体12、在壳体12内的由虚线框14表示的电动机，以及在壳体12内的虚线框16表示的驱动机构。为了向电动机14供电，至少在毛发切割器具10的一些实施例中，可以设置由壳体12内的虚线框17表示的电池，诸如可充电电池、可替换电池等。然而，在一些实施例中，切割器具10还可以设置有电源电缆，用于连接电源。电源连接器可以设置为附加于或替换(内部)电池12。
[0076]切割器具10还可包括切割头18。在切割头18处，刀片组20可附接到毛发切割器具10。刀片组20可由电动机14经由驱动机构16驱动，以实现切割运动。
[0077]该切割运动通常可被认为是固定刀片22与可移动刀片24之间的相对运动，其在图2-18中更详细地示出和说明，并且将在下文中描述和讨论。通常，用户可抓住和引导切割器具10在移动方向28中穿过毛发来切割毛发。在一些应用中，切割器具10，或者，更具体地，包括刀片组20的切割头18可沿着皮肤移动以切割生长在皮肤上的毛发。当靠近皮肤切割毛发时，基本上可以执行剃须操作，目标在于皮肤水平上的切割(或切削)。然而也可以考虑修剪(或修整)操作，其中包括刀片组20的切割头18可在相对于皮肤的期望距离的路径上移动。现有技术的刀片组通常不能够既提供靠近皮肤的光滑剃须和距离皮肤一定距离的切割(或修整)。
[0078]当被导向或者引导穿过毛发时，包括刀片组20的切割器具10通常沿着共同的移动方向移动，由图1中的附图标记28表示。在这方面值得一提的是，假定毛发切割器具10通常手动地引导而运动，移动方向28因而不必被解释为具有固定定义和相对于切割器具10的方位的关系的精确几何参考实体，其切割头18安装有刀片组20。也就是说，毛发切割器具10相对于皮肤上待切割毛发的整体方向可以被解释为有些不稳定。然而，为了说明的目的，可以合理地假设(虚拟的)移动方向平行于(或大致平行)坐标系统的主轴线，其可以服务于下文中的装置，用于描述刀片组20的结构特征。
[0079]为了便于参考，坐标系统在图1-18中的几个图中进行描述。作为一个例子，笛卡尔坐标系X-Y-Z在图1-13中的几个图进行描述。相应坐标系统的X轴在纵向方向上延伸，基本与长度相关联，以实现本公开的目的。坐标系统的Y轴在侧向(或横向)方向上延伸，基本与宽度相关联，以实现本公开的目的。坐标系统的Z方向在高度或厚度方向上延伸，为了说明的目的，至少在一些实施例中，也可以被称为大致垂直的方向。不用说，坐标系与固定刀片的特性特征和/或扩展的关联主要是用于说明性的目的，而不应该被理解为限制的方式。应当理解，当面对替代实施例时，本领域技术人员可以容易地转化和/或转移本文提供的坐标系，各附图和包括不同取向的说明。应当注意，关于这一点，图2-13所示的刀片组20的(线性)实施例通常可以包括仅在一个纵向端包含单个齿状切割边缘的单面布局，或者包含两个大致相对的齿状切割边缘的双面布局，相对的齿状切割边缘由固定刀片22与可移动刀片24的相应齿状前边缘相互限定。
[0080]关于图14、15a和15b所示的刀片组20a的替换实施例，可替代坐标系主要用于示例说明的目的而呈现。如图14所示，极坐标系具有中心轴线L，其可以主要对应于笛卡尔坐标系的轴Z的高度(即厚度)。该中心轴线L也可以视作为旋转的中心轴线。此外，源自中心轴线L的距离r或径向方向被表示于图14、15a和15b。此外，表示角度位置的坐标δ (delta)可以表示参考径向方向和现有径向方向之间的角度。另外，弯箭头t'，尤其是圆周箭头t'是在图14、15a和15b中示出。弯箭头t'表示周向和/或切线方向，也可以由图14所示的平直切向箭头t表示。容易理解的是，对于本领域技术人员来说，结合一个实施例所描述的本公开的几个方面并不局限于所公开的特定实施例，因此，可以容易地转化和应用于其它实施例，而不管它们是否结合笛卡尔坐标系或圆柱坐标系被引入并呈现。
[0081]可移动刀片24与固定刀片22之间的切割运动可以基本包含直线相对运动，特别是往复直线运动，例如参考图3 (附图标记30)。然而，特别地结合于图14、15a、15b中所示的实施例，可以理解，可移动刀片24与固定刀片22之间的相对切割运动也可以包含(相对)旋转。该切割旋转运动可包含单向旋转。此外，在替代方案中，切割运动也可以包含双向旋转，尤其是振荡。用于切割器具10的驱动机构16的几种配置在本领域中是已知的，其实现了直线和/或旋转切割运动。特别是参照振荡切割运动，进一步注意，弯曲或圆形刀片组20a不必一定要做成整圆的方式。相反，弯曲或圆形刀片组20a也可以成形为纯粹的圆形段或弯曲段。另外在这方面值得提及的是，如本领域技术人员理解的，为了便于理解，用于旋转切割运动的圆形刀片组20a特别具有相当大的半径，可以被理解为近似线性形状的刀片组，特别是当只有各自的前边缘的一部分或圆形段被考虑时。因此，用于定义和解释线性实施例的笛卡尔坐标系也可转化和被显示于图14。
[0082]图2-13图示了图1介绍的线性形状的刀片组20的实施例和方面。如图2和3所示，刀片组20包括固定刀片22(即刀片组20的刀片，其通常不是直接由毛发切割器具10的电动机14驱动的)。此外，刀片组20包括可移动刀片24 (即刀片组20的刀片，当附接到切割器具10时，可以由电动机14驱动，用于产生相对于固定刀片22的切割运动)。直线(往复)切削运动在图3中示出，由附图标记30的双箭头表示。换言之，可移动刀片24可沿横向(或侧向)方向相对于固定刀片22移动，参照图3中的Y轴。通常，直线切割运动可包含相对小的双向行程，并且因此可以被解释为往复直线运动。此外，(假定的)移动方向28在图3中示出。理论上，当切割毛发时，切割器具10以及因此刀片组20应当沿方向28移动，方向28可垂直于侧向或横向方向Y。在这一点上进一步参照图14、15a和15b所示的圆形或弯曲刀片组20a的替换实施例，很清楚，对于这种形状，在穿过待切割毛发的引导进给运动期间，(假定的)理想移动方向28可以在刀片组20a的前向引导点处垂直于切向或圆周方向t。换句话说，刀片组20a的弯曲或圆形实施例的理想移动方向28可以基本重合于实际径向方向r，实际径向方向r从中心轴线L延伸到实际引导点。
[0083]然而，要强调的是，在操作期间，实际给进移动方向可显著地不同于(虚拟的)理想移动方向28。因此，应当理解，其在操作过程中特别可能是，轴向移动方向不是完全垂直于侧向方向Y或切向方向t，并且因此就不完全平行于纵向方向X。
[0084]回到图2-13所示的刀片组20的线性实施例,进一步参考图3,示出了驱动接合构件26，其可耦接到可移动刀片24以用于沿切割方向30驱动可移动刀片24。为了这个目的，驱动接合构件26可以附接或固定到可移动刀片24。当刀片组20被附接到切割器具10时，驱动接合构件26可以耦合到驱动机构16以使得在操作期间由电动机16驱动。
[0085]如最佳能够由图4所示，刀片组20可以基本上包括当从垂直于高度方向Z的顶视图观察时的矩形形状或轮廓，参见图2和3。固定刀片22可以包括在纵向端的至少一个前边缘32、34。更具体地，用于本公开的目的，至少一个前边缘32、34也可称为至少一个齿状的前边缘32、34。根据图4中所示的实施例，固定刀片22包括第一前边缘32和第二前边缘34，第一前边缘32和第二前边缘34彼此相对。每个前边缘32、34可以设置有多个突起部36以及其间的相应槽。在一些实施例中，突起部36可以基本上伸出纵向尺寸X(或径向尺寸r)。换言之，突起部36的纵向延伸可以显著大于它们的沿横向或侧向方向Y的宽度延伸(或切向方向t)。为了说明的目的而不应理解为限制方式，下文中可以将突起部36称作纵向延伸的突起部36。纵向延伸的突起部36可以包括各自的面向外的尖端38。该纵向延伸的突起部36可以限定固定刀片22的相应的齿40。沿着各自的前边缘32、34，齿40可与各自的齿隙42交替。刀片组20的一个示例性实施例可以包括整体纵向尺寸I1。，其在大约8mm到15mm的范围内，优选在大约8mm到12mm的范围内，更优选在约9.5mm到10.5mm的范围内。刀片组20可以包括整体侧向延伸lt。，其在大约25mm到40mm的范围内，优选在约27.5mm到37.5mm的范围内，更优选在约31mm到34mm的范围内。在这方面还参见图18。然而，该示例性实施例不应该被解释为限制整个公开的范围。
[0086]根据本公开的刀片组20、20a具有广泛的适用性，优选覆盖剃须和修整(或修剪)操作两者。这可至少部分地归因于固定刀片20的容纳功能，其可至少部分地包围和容纳可移动刀片24。进一步参考图5和6、刀片组20沿着图4中的线V-V的横截面侧视图和各自的详细视图，在下面示出并解释。如图5所示，固定刀片22可包括第一壁部44、第二壁部46和设置于其间的中间壁部48。虽然结合附图5和6确认:相应的壁部44、46、48的剖面线可以指示固定刀片22必须包括不同的层或片层，但是应当指出，在一些实施例中，固定刀片22实际上可包括单个整体部件，其形成第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48。可替代地，在一些实施例中，固定刀片22可以包括两个不同的部分，其中这些部分中的至少一个可以形成第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48中的至少两个。此外，值得注意的是，在一些可替代实施例中，该第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48中的至少一个可以包括两个或更多个层或段。
[0087]如本文所用，术语第一壁部44通常可以指固定刀片22在切割器具10操作过程中面向皮肤的壁部。因此，第二壁部46可以被视为在固定刀片22操作过程中背离皮肤的壁部，并面向切割器具10的壳体12。继续参见图4，特别参考图11的分解视图，描述了固定刀片22的有利的实施例。图11示出了刀片组20的分解透视图，也是参考图3。如图11所示，在优选实施例中，第一壁部44可由第一壁区段50形成，特别是由第一层50形成。第一层50可被认为是面对皮肤的层。第二壁部46可由第二壁区段52形成，特别是由第二层52形成。该第二层52可看作是在操作期间背对皮肤的层。中间壁部48可以由中间壁区段54形成，特别是由中间层54形成。当组装和固定在一起时，中间层54设置在第一层50和第二层52之间。
[0088]如最佳能够由图11所示，中间层54不必一定是单个的整体部件。相反，至少在先进的制造状态，至少中间层54可以包括多个分离的子部件，其将在下面进一步示出和详细讨论。当放在一起时，例如，当固定地相互连接时，第一层50、第二层52和中间层54可限定分段叠层56，更优选地是多层叠层56。在示例性实施例中，多层叠层56可看作是三层叠层56。形成固定刀片22为多个壁部44、46、48，或优选为多个层50、52、54，基本上允许利用不同类型和形状的不同的单个部分或层。例如，特别参照图6，第一壁部44(或层50)的高度尺寸h，其也可以称为(平均)厚度h，可以不同于第二壁部46(或第二层52)的相应的高度尺寸&，其也可以称为(平均)厚度t2，并且不同于中间壁部48(或中间层54)的高度尺寸ti;其也可以称为(平均)厚度这是特别有好处的，因为以这种方式，每一个壁部44、46、48(或层50、52、54)可以具有不同的特性和不同的形状，适用于期望的功能。
[0089]例如，厚度t2可以比厚度&大得多。这样，第二壁部46 (或第二层52)可用作加强构件，并提供相当大的刚性。因此，第一壁部44(或第一层50)可变得非常薄，而不使固定刀片22太柔软。提供特别薄的第一壁部44 (或第一层50)允许切割靠近皮肤的毛发，优选在皮肤水平切割靠近皮肤的毛发。这样，可以实现平滑的剃须体验。叠层56的整体高度尺寸to基本上由相应的部分高度尺寸t2、\限定。值得指出的是，关于这一点，在一些实施例中，第一壁部分44 (或第一层50)的厚度A和第二壁部46 (或第二层52)的厚度t2可以相同或者至少基本上相同。甚至在又一个实施例中，中间壁部48 (或中间层54)的厚度\可以是相同的。
[0090]例如，厚度tp至少在至少一个前边缘32、34，可以在约0.04mm至0.25mm的范围内，优选在约0.04mm至0.18mm的范围内，更优选为在约0.04mm至0.14mm的范围内。厚度t2，至少在至少一个前边缘32、34处，可以在大约0.08mm至0.4mm的范围内，优选在约0.15mm至0.25mm的范围内，更优选在约0.18mm至0.22mm的范围内。该厚度tp至少在至少一个前边缘32、34处，可以为在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选为约0.05mm至约0.2mm。该总厚度t。,至少在至少一个前边缘32、34处,可以在约0.3mm至约0.75mm的范围内，优选在约0.4mm到0.5mm的范围内。
[0091]通常在一些实施例中，优选的是，第一壁部44可具有平均厚度^，至少在前边缘32、34在其纵向突起部处，其小于第二壁部46的平均厚度t2。还要注意的是，至少在其前边缘处，不是本公开的固定刀片22、22a的所有实施例都需要包括具有平均厚度t2的第二壁部46，即至少在其前边缘处大于第一壁部44的平均厚度h。
[0092]继续参见图5，示出了在固定刀片22的至少一个前边缘32、34处的至少一个填充区域58。该填充部58可以看作是中间壁部48(或中间层52)的一部分，其在它们的前边缘32、34处连接第一和第二壁部44、46 (或层50、52)。如图5、6、10和11所示，至少在完成状态下，该填充区域58可由多个子部分组成，其可以对应于在各自前边缘32、34处的多个齿40。相邻于前边缘32、34处的填充区域58，可以提供至少一个收容区域92，其中固定刀片22至少部分地包围可移动刀片24。换言之，当在切割操作期间由切割器具10的电动机14驱动时，至少一个引导槽76(特别参考图3、9、10及16c)可以被定义为用作可移动刀片24的引导途径。如最佳能够由图10、11、16a和16c所示，引导槽76可以基本上由中间壁部48 (或中间层54)中的切口部68限定。在一些实施例中，切口部68延伸到固定刀片22的侧向或横向端，从而限定侧向开口 78，在制造过程中可移动刀片24可以通过其插入固定刀片24，这也由图9和图10示出。
[0093]引导槽76可以为图2-13所示的刀片组20的示例性线性实施例的可移动刀片24限定线性路径。然而，关于图14、15a和15b所示的刀片组20a的弯曲或圆形实施例，引导槽76还可为相应的(弯曲或圆形)可移动刀片24限定弯曲途径，特别是沿周向延伸的路径。
[0094]回到图5，并进一步参考图11，将描述固定刀片的基本上沿侧向和纵向延伸的表面80、82、84、86、88和90。为了便于参考，术语第一层50、第二层52与中间层54此后将用于描述固定刀片22的一般布局。然而，这不能认为是限制方式，因此强调的是，术语“层”可任选地分别替换为可替代术语“壁部”和“壁区段”。
[0095]在操作期间面向皮肤的第一层50可包括背向皮肤的第一表面80和面向皮肤的第二表面86。第二层52可包括背向皮肤的第二表面88和面向皮肤和第一层50的第一表面82。中间层54可以包括面向第一层50的第一表面84和面向第二层52的第二表面90。第一层50和第二层52的各个第一表面80、82可至少部分覆盖中间层中的切口部68，并限定至少一个收容区域92，并由此限定可移动刀片24的引导槽76。
[0096]在至少一个前边缘32、34处，特别是在固定刀片22的第一层50的面向皮肤的第二表面86处，可以设置至少一个过渡区域94，其可被称为平滑过渡区域94。由于图5和图6所示的固定刀片22的示例说明性实施例包括在每个纵向端的相应前边缘32、34，所以可以设置两个相应的过渡区域94。当沿着移动方向28移动穿过皮肤上的毛发以切割毛发时，至少一个过渡区域94可以增强刀片组20的可滑动特性。特别地，至少一个过渡区域94可以防止刀片组20、尤其是其被用于切割的前边缘32、34，沿着皮肤滑动时深深侵入皮肤部分。以这种方式可以减少皮肤刺激。优选地，还可以避免皮肤切口外观，或者至少以这种方式降低到一个很大程度。该过渡区域94可以连接到第一层50的基本平坦的区域98，并从其上伸出。该基本平坦的区域98可以被认为是第一层50的第二表面86的基本平面形的部分。通常，如本文所使用的，术语“基本平坦”可包括平面形状，但也可以是稍微不平坦的表面。值得一提的是，该基本平坦的区域98可包括孔眼、小凹槽等，其实质上不损害整个平坦的形状。在一些实施例中，基本平坦的区域98可以包括平面表面。这尤其应用于当至少第一层50初始以薄片或片状材料设置的时候。该过渡区域94可以跨越相当大部分的前边缘32。特别地，过渡区域94可以连接第一层50的基本平坦的区域98和第二层52的基本平坦的区域100。同样的，基本平坦的区域100的形状可以是平坦或平面区域，但也可以具有(次要的)孔眼或凹槽，其不损害其整个平坦的形状。
[0097]如最佳能够由图4所示,参见线V-V,图5和图6所示的横截面包括穿过前边缘32、34的齿40的尖端102的纵向剖视图。因此，过渡区域94也可以主要形成在齿状前边缘32、34的齿40处。该过渡区域94可包括固定刀片22的齿尖102与基本平坦的区域98之间的纵向延伸部ltl。例如，该纵向延伸部Itl可为在约0.5mm至约1.5mm的范围内，优选在约0.6mm至约1.2mm的范围内，更优选为在约0.7mm至约0.9mm的范围内。此外,过渡区域94可包括几个部分。如能够由图5和6所示，过渡区域94可以包括基本上凸形的表面，其相切地合并到基本平坦的区域98和基本平坦的区域100。此外，过渡区域94不会在基本平坦的区域98上(即沿高度方向Z)突起。换言之，过渡区域94可以从基本平坦的区域98向后延伸至第二层52。该过渡区域94可以在高度方向Z上至少部分地延伸远离大致平坦的区域98。
[0098]如最佳能够由图6所示，过渡区域94可包括底部半径Rtb。作为示例，底部半径Rtb可以在约1.0mm至约5.0mm的范围内，优选在约2.0mm至约4.0mm的范围内，更优选为在约2.7_至约3.3_的范围内。此外，可以设置尖端圆116，其可包括至少一个边缘半径。特别地，尖端圆116可以包括第一边缘圆Rtl以及第二边缘圆Rt2。作为示例,第一边缘圆Rtl可以是在约0.1Omm至约0.50mm的范围内，优选为在约0.15mm至约0.40mm的范围内，更优选为在约0.20mm至约0.30mm的范围内。作为示例,第二边缘圆Rt2的范围可以是在约0.03mm到约0.20mm的范围内，优选为在约0.05mm至约0.15mm的范围内，更优选为在约0.07mm至约0.1Omm的范围内。底部半径Rtb、第一边缘圆Rtl和第二边缘圆Rt2可以切向地彼此合并。然而，可替代地或附加地，可在其间设置各自的直线部分，其也可以切向地连接到各自的半径。底部半径Rtb可以切向地合并成基本平坦的区域98。第二边缘圆Rt2可切向地合并成基本平坦的区域100。
[0099]然而，最佳能够由图7a和图8所示，过渡区域94也可以设置有倾斜部分124，其可以代替或者补充底部半径Rtb。该倾斜部分124可包括相对于水平平面的削斜角α (阿尔法)，其基本平行于纵向方向X和横向方向Y，其中削斜角范围α可以在约25°至35°的范围内。优选地，倾斜部分切向地合并成基本平坦的区域98。更加优选的是，倾斜部分124切向地合并成尖端圆116。如能够由图4所示，参见线VI1-VII，图7a示出了刀片组20的局部剖视图，其包含齿隙42。
[0100]换言之，过渡区域94还可以包括底部半径Rtb和倾斜部分124的组合。换言之，底部半径Rtb可用作基本平坦的区域98与包括削斜角α的倾斜部分124之间的切向过渡。在其纵向的面对端部的末端，倾斜部分124可以切向地合并成尖端圆116，其可以由例如第一边缘圆Rtl和第二边缘圆Rt2限定，如上进一步所述。
[0101]进一步参照图11和图4，进一步详细描述了可移动刀片24的布局。还可以将可移动刀片24设置有至少一个前边缘。如图4和图11所示的刀片组20的示例性实施例所示，可移动刀片24可包括第一前边缘106和第二前边缘108。每个前边缘106、108都设置有多个齿110。不言而喻地，在适于在可移动刀片24与固定刀片22之间实现相对切割运动的刀片组20的一些实施例中，仅有一个固定刀片前边缘32和相应的单个可移动刀片前边缘106可以被设置。然而，对于许多应用来说，刀片组20的配置包含在固定刀片22的两个前边缘32、34和在可移动刀片24的两个相应前边缘106、108可以是特别有益的，因为以这种方式，切割器具10可以变得更加柔性，并允许甚至进一步的切割操作，例如，沿移动方向28在皮肤上来回运动，其可改善切割性能。换言之，图2-13所示的刀片组20的实施例可以通常包含仅在刀片22、24的一个纵向端的单个切割边缘的单面布局，或者包含两个彼此大致相对的切割边缘的双面布局，该彼此大致相对的切割边缘由相应的前边缘32、34和106、108相互限定。
[0102]参考图12和图13，固定刀片22的齿40和可移动刀片24的齿110的相关尺寸将被描述。图12图示了刀片组20的齿状部分的部分放大顶视图，而图13进一步详细示出了图12所示的视图，其用虚线指示了隐藏边缘。固定刀片22的齿40被布置成间距尺寸P。作为示例，间距P可以是在约0.4mm至约1.0mm的范围内，优选在约0.5mm至约0.8mm的范围内，更优选在约0.6mm至约0.7mm的范围内。齿40进一步包括侧向延伸部wts。作为示例，侧向延伸部Wts的范围可以是在约0.25mm至0.60mm的范围内，优选在约0.30mm至约0.50mm的范围内，更优选在约0.35mm至0.45mm的范围内。固定刀片的齿隙42包括侧向延伸部Wss。作为示例，侧向延伸部Wss可以在约0.15mm至0.40mm的范围内，优选在约0.20mm至约0.33mm的范围内，更优选在约0.25mm至0.28mm的范围内。齿40还包括它们的尖端102和各自的齿座104之间的纵向延伸部lts。作为示例，纵向延伸部1可以在约0.6mm至2.5mm的范围内，特别在约1.0mm至2.0mm的范围内，更特别地在约1.5mm至2.0mm的范围内。
[0103]相应地，可移动刀片24的齿110可包括纵向尺寸ltm、(平均)侧向齿延伸部wtm、和(平均)侧向齿隙延伸部wsm。作为示例，该纵向延伸部Itm可以在约0.15mm至2.0mm的范围内，优选在约0.5mm至约1.0mm的范围内，更优选在约0.5mm至0.7mm的范围内。此外，在固定刀片22的齿40的尖端102与可移动刀片24的齿110的尖端112之间，定义了纵向偏移尺寸U。作为示例，该纵向偏移尺寸Irt可以为在约0.3_至2.0mm的范围内，优选在约0.7mm至约1.2mm的范围内，更优选为在约0.8mm至1.0mm的范围内。在俯视图中可以看到，如图13所示，固定刀片22的齿40的尖端102可以包括锥角β (贝塔)。在锥角β的相应腿之间，在尖纟而102的纟而部，可设直Iv纯的尖纟而部分，其包括侧向齿尖纟而览度wtt。在一些实施例中，尖端102的锥角β的可以在约30°至50°的范围内，更优选在约35°至45°的范围内，甚至更优选在约38°至42°的范围内。尖端102的侧向宽度在约0.12mm至0.20mm的范围内，优选为在约0.14至0.18mm的范围内。
[0104]返回图5和图6，更详细地说明和描述了刀片组20的分段结构化形状的进一步有利方面。如最佳能够由图6所示，其中可移动刀片24的齿110和固定刀片22的齿40对齐(见图4中的线V-V)，限定的间隙部分118被设在固定刀片填充58的朝内端面114和可移动刀片24的齿110的尖端112之间，也参考图13。该间隙部分118包括间隙纵向尺寸Icl和间隙高度尺寸U。该间隙纵向尺寸Ica和间隙高度尺寸U被适当地限定，从而防止毛发进入间隙部分118，至少有较高的概率。例如，如果提供足够的间距以允许单根毛发容易地进入可移动刀片24的齿110的尖端112与固定刀片填充58的端面114之间的间隙，这样毛发可能被阻挡或干扰。这可能会损害切割性能。此外，被阻挡的毛发很可能被扯掉而不是被剪切。这通常感觉不舒服或者甚至疼痛，并可能刺激皮肤。因此特别优选的是，由间隙部分118所提供的(纵向和横向)空间小于待切割毛发的预期直径。在这种方式中，间隙部分118中由进入的毛发引起的堵塞的风险可以显著降低。可能在很多情况下足够的是，间隙纵向尺寸Ica和间隙高度尺寸U中的至少一个小于预期毛发的直径。作为示例，纵向尺寸Ica可以小于0.5mm，优选小于0.2mm，更优选小于0.1mm。作为示例，垂直于纵向尺寸Icl的高度尺寸tcl可为在约0.05mm到约0.5mm的范围内，优选在约0.05mm至约0.2mm的范围内。
[0105]间隙部分118可以由相邻于可移动刀片24的齿110的尖端112的后向部分120，以及在固定刀片填充区域58的端面114的前部122组成。如最佳能够由图7b所示，其是示出间隙部分118的图7a的详细视图，该间隙部分118的前部122可以包括至少一个过渡半径rell、rel2。在该实施例中，半径rell可以连接中间层54和第一层50。该半径rel2可连接中间层54和第二层52。举例来说，该半径rcll和rcl2可以在约0.025mm至约0.25mm的范围内，优选在约0.025mm至约0.1mm的范围内。
[0106]回到图5和图6所示的实施例，可以说明，形成固定刀片22的层状叠层56的层状结构可以是特别有益的，因为这样间隙部分118的纵向尺寸Ica和高度尺寸U在宽的范围内是可选择的。通过设置固定刀片22作为多层叠层56，或更具体地，作为分段的叠层，可以实现精密公差，这是应用现有技术的刀片组结构所不能达到的。从图6中可以进一步看出，在固定刀片22的前边缘32、34上的填充区域58可以包括纵向延伸lfl。举例而言，纵向延伸Ifl可以在约0.6mm到1.2mm的范围内，优选在约0.75mm至0.9mm的范围内，更优选为在约0.8mm至约0.85mm的范围内。由于多层叠层56的每个层50、52、54可以广泛地定制几何特性，可将固定刀片22以如下方式成形，这是使用现有技术的刀片组结构的方法所不能达到的。
[0107]间隙高度尺寸tel可以基本对应于中间层54的高度尺寸ti。由于中间层54的高度t可以被精确地定义和选择，还具有紧公差，甚至可以实现在固定刀片22的引导槽76中的可移动刀片24的间隙配合，至少是在高度方向Z上。由中间层54的高度尺寸\所定义的间隙高度尺寸tel，与可移动刀片24的高度尺寸^，至少在被引导在引导槽76中的该区域中，可以利用窄的设计公差精确地定义，以便可移动刀片24正确地在引导槽76中引导，以平稳运行而没有抖动(过度的松配合)或阻塞(过度的紧配合)。由此产生的装配间隙高度尺寸tel被示出在图6中，并基本由引导槽76的间隙高度尺寸tel与可移动刀片24的高度尺寸tm定义。举例来说,该间隙高度尺寸tTCl范围可以在约0.003mm至约0.050mm的范围内，优选为在约0.005mm至约0.030mm的范围内。
[0108]如最佳能够由图4、11和16a_16c所示，中间层54中的切口部68还可以限定内部引导部126，用于当沿侧向方向Y移动(或者切线方向t)时引导可移动刀片24。内部引导部126可以形成为突起部或条带。内部引导部126可以基本上布置在固定刀片22的纵向中心部分。在内部引导部126的一端，靠近侧向开口 78，可以设置锥形部128，也参考图9和图10。锥形部128可以促进可移动刀片24的安装或插入步骤。
[0109]具体参照图11，根据本公开示例性实施例的可移动刀片24的结构被进一步详细描述。当从顶部看时(参考图4)，该可移动刀片24可以是基本上U形，包括与第一前边缘106相关联的第一臂部132，与第二前边缘108相关联的第二臂部134，以及连接第一臂部132和第二臂部134的连接器部分136。作为示例，该连接器部分136可设置在可移动刀片24的侧向端，并且，当安装在固定刀片22中时，布置在固定刀片22的侧向开口 78的附近。换言之，第一臂部132和第二臂部134可以布置成平行，并在纵向方向X上相距一定距离，其适应于中间层54中的内部引导部126的纵向延伸。为了引导可移动刀片24，内部引导部126可包括第一侧向延伸的引导表面140和第二侧向延伸的引导表面142,参考图4。相应地，可移动刀片24在其各自的臂部132、134处可以包括各自的面向内部的接触部146、148。
[0110]在一些实施例中，布置在可移动刀片24的至少一个臂部132、134的至少一个引导部146、148可设有至少一个接触元件150、152，特别是至少一个引导突起部150、152。作为示例，图4所示的可移动刀片24(部分隐藏模式)在第一臂部132的第一接触部146可以包括两个引导突起部150。该可移动刀片24在其第二臂部134的第二接触部148还可以包括两个引导突起部152。内部引导部126的侧向延伸的引导表面140、142可以隔开纵向延伸长度lgp。相应地，至少一个第一接触元件150(或引导突起部)和至少一个第二接触元件152(或引导突起部)可以隔开纵向间隙尺寸lgt。优选的是，引导突起部150、152的纵向间隙尺寸Igt被选定为稍大于内部引导部126的纵向延伸lgp。这样，可以实现用于可移动刀片24的限定的间隙配合引导以允许进行平稳的相对切割运动。举例来说，由纵向延伸Igp和纵向间隙尺寸Igt所限定的产生的间隙纵向尺寸可为在约0.003mm至约0.050mm的范围内，优选为在约0.005mm至约0.030mm的范围内。在一些实施例中特别优选的是，刀片22中的引导槽76在纵向尺寸X和高度(或垂直)尺寸Z上提供可移动刀片24的形成锁定的引导，从而允许沿侧向方向Y的平稳运行。不用说，上述有益的原理可以容易地转化为圆形，或者，更一般地，图14、15a和15b所示的刀片组20a的弯曲实施例。
[0111]具体参照图15a和15b，(圆形)刀片组20a的固定刀片22a被进一步详细描述。在图15b所示的截面图中示出了剖面线，表示固定刀片22a可以被形成为一个整体部分。然而，固定刀片22a也可包括第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48，其相互之间限定了相应可移动刀片的引导槽76。还应当指出，关于这一点，根据(线性)刀片组20和其相应固定刀片22的几个有益实施例的上述原理，固定刀片22a还可以包括多层结构。因此，第一壁部44、第二壁部46和中间壁部48中的每一个可以由相应的壁区段或层形成。如上所述，对于圆形实施例，术语纵向可以被认为是径向。此外，对于圆形实施例，术语侧向或横向可以认为是切向或圆周。
[0112]具体参照图16a_16f，并进一步参照图17，根据本公开的几个方面的刀片组20的固定刀片22的示例性制造方法和示例性制造系统被示出并且进一步详细描述。如能够由图16a所示，第一层50、第二层52和中间层54当中的至少一个可以设置为带材的形式。第一层50可以由第一带194获得。第二层52可以由第二带196获得。中间层54可以由中间带198获得。此外就这一点可以进一步参考图18。如图16a中已经指出的，带194、196、198中的至少一些可被预机械加工或预处理。在图16a所示的初始阶段，切口部68可以被处理在限定中间层54的中间带198中。切口部68可包括大致为U形的形状。同样可以设想不同的形状。特别地，切口部68可包括第一腿158、第二腿160以及连接第一腿158和第二腿160的过渡部分162。第一腿158、第二腿160和过渡部分162限定中间层54中的内部引导部126。
[0113]类似地，由第二带196所形成的第二层52也可设有切口部166。例如，切口部166可包括基本上U形的形式。同样可以设想不同的形状。切口部166可包括第一腿168、第二腿170以及连接第一腿168和第二腿170的过渡部分172。第一腿168、第二腿170和过渡部分172可在其间限定引导突起部174。通常，不管其实际形状和尺寸，切口部166可以被认为是固定刀片22中的开口，通过该开口，驱动接合构件26 (在此参照图3)可以接触并驱动可移动刀片24，用于相对于固定刀片22的相对切割运动。因此，当适配到毛发切割器具10时，在第二层52的该切口部166在操作期间可朝向壳体12并背朝皮肤。
[0114]从图16a中可以进一步看出，至少第一层50，优选地每层50、52、54，可包括基本平坦或平面的形状。每个带194、196、198可以被提供为金属带，特别是不锈钢带。然而，在一些实施例中，第二层52和中间层54中的至少一个可以由不同的材料形成，例如非金属材料。通常，可以通过第一层50 (或第一壁部44)的切割边缘将毛发切割功能执行在固定刀片20的水平，第一层50与在可移动刀片24水平的相应的切割边缘配合。因此，通常优选将至少第一层50形成为金属材料，特别是由不锈钢制成。层50、52、54中的每一个可由片材形成。该片材可以从相应的金属片卷筒供应，或者，一般而言，从金属板坯供应。
[0115]如可以由图16b所示，第一层50、第二层52和中间层54在互连的准备中可以相互对准。特别地，相应的层可以通过结合固定连接，更优选的是通过焊接。由此产生的结合带在图16b中由附图标记208示出。焊接相应的层50、52、54可以特别涉及激光焊接。这些层50、52和54可以在其前边缘(图16b中的附图标记210)结合。此外，在一些实施例中，层50、52、54可以在它们的纵向中心部分结合，其中呈现有内部引导部126和引导带174 (附图标记212)。焊接可以包含形成连续的焊接和/或点焊。
[0116]如可以由图16c所示，在图16b所示的互连或结合步骤之后，可以进行分离步骤，其中多层的叠层56从结合带208上分开或切断。当切割结合带208使得切口部68和/或166的至少小侧向部被从所得到的多层叠层56切断时，可以形成侧向开口 78，通过该开口，可以进入引导槽76。该切割或分离操作可进一步限定多层叠层的基本上为矩形的轮廓216。
[0117]在另一阶段中，如图16d所示，多层叠层的至少一个前边缘94可以被处理，其尤其可以包含材料去除处理，以便限定或形成至少一个过渡区域94(也参考图5、6和7a)。从图16d中还可以看出，多层叠层56的前边缘32可包括基本上U形的形状，其也存在于齿处理后的齿中。特别地，引导槽76可以至少部分地纵向延伸到前边缘32，使得第一齿脚178、第二齿脚180和连接器区域182被定义。该第一齿脚178可以主要由第一壁部44 (或第一层50)限定。该第二齿脚180可以主要由第二壁部46(或第二层52)限定。该连接器区域182可以主要由中间壁部48(或中间层54)限定。前边缘94的处理可以包括材料去除处理，特别是电化学加工。
[0118]在另一制造阶段，多层叠层56在至少一个前边缘42处还可以设置有齿40和相应的齿隙42。齿加工可以包括材料去除工艺，以形成多个狭槽，该狭槽可以限定齿隙，以便进一步在其间限定多个齿40。齿加工可以包括切割操作。特别地，齿加工可包括线蚀。从图16e中可以进一步看出，在中间制造阶段中，齿40可以包括尖的过渡边缘218，其中其侧表面222和接触表面224相连接。
[0119]在图16f所示的另一制造阶段，其可以承接于图16e所示的阶段，齿状的多层叠层56可以进一步被加工，或者更一般地说，被处理。特别地，在形成齿40之后存在的尖锐边缘218可以是圆的。因此，可以形成具有齿侧向边缘半径Rtle的圆形边缘220。制圆可以包括材料去除处理，特别是电化学加工。在这方面进一步参考图8。作为示例，弯曲边缘过渡的半径Rtle可在约0.05mm到0.07mm的范围内，特别是在约0.053mm至0.063mm的范围内。
[0120]值得一提的是，结合图16a_16f，它们的顺序和各个制造阶段的顺序不需涉及和规定固定的制造顺序。例如，图16d和16e所示的制造步骤可被改变或者，更具体地，被互换。此外，在制造方法的一些实施例中，形成过渡区域的步骤和形成齿状的步骤甚至可同时执行，或者至少在时间上重叠。
[0121]图17图示了用于制造根据本公开的几个方面的固定刀片22的制造系统214。特别地，图16a-16f所示的至少一些初步和中间阶段可以使用制造系统214执行或处理。
[0122]用于形成第一层50、第二层52和中间层54的相应的带材194、196、198可以利用相应的卷筒200、202、204供应。该第一带194可由第一卷筒200供应。该第二带196可由第二卷筒202供应。该中间带198可由中间卷筒204供应。进给方向在图17中由附图标记226表示。在一些实施例中，卷筒202和204可以已经包括第二层52和中间层54的相应的切口部68和166。还可以设想，为第二带196与中间带198提供卷材，其包括填充表面，即没有相应的切口的表面。在这种情况下，制造系统214还可包括至少一个切割或冲压单元，用于在带196、198中形成相应的切口 68，166。
[0123]根据图17所示的实施例，卷筒202、204可以包括预制或预处理的带196、198。形成相应的第一、第二和中间层50、52、54的带材194、196、198可以被供应或传送到结合装置228。通常，结合装置228还可以被称为互连或固定装置。在结合装置228处，带194、196、198的相应部分可被接收、支撑并进行对准。在这方面，进一步参考图18，其示出了预处理过的或预机械加工的带194、196、198的顶视图。在这方面，应注意的是，带194、196、198不必由卷筒200、202、204供应。相反，平面的预制品，例如薄片或板，可以被使用。一些或每个带194、196、198可设有各自相应的对准元件242、244。对准元件242、244可以提供为用于带194、196、198的相应部分之间沿纵向方向X和侧向或横向方向Y的相互位置对准。作为示例，带194、196、198中的第一对准元件242可用于在纵向方向和横向(或侧向)方向上对准。此外，带194、196、198中的对准元件244通常可用于在横向(或侧向)方向上对准。这样，可以防止带194、196、198的位置过度确定。在一些实施例中，对准元件242的形状可以是圆柱形孔。相反，对准元件244可以被成形为细长孔。由于在结合或互连装置228中充分对准并堆叠，相应的带194、196、198可以被固定地相互连接，优选为结合，更优选为焊接，从而形成结合带208，在这方面也参考图16b。
[0124]该制造系统214还可以包括分离装置230，尤其是切割或冲压装置230。通过该分离装置230，由粘接装置228提供并送入分离装置230的结合带208的相应部分可以被切断(或切去)。在这方面中再次参照图18，结合带208的待分离部分可具有总横向长度尺寸ltM。设置在结合带208的各个待分离部分之间的对准元件242、244中的每一个可以布置在分别包括长度浪费尺寸Iwal和长度浪费尺寸Iwa2的部分。换言之，当切割结合带208的相应部分以便获得具有横向总长度尺寸Ito的多个多层叠层56时，在图18中由相应长度浪费尺寸Ual和1-表示的碎片或浪费部分可以从结合带208切断(或切去)。应当提出的是，仅仅为了说明的目的，结合层208和多层叠层56在图18中以间隔开的分解视图示出。另外值得注意的是，带194、196、198可以优选具有相同的纵向延伸11()。
[0125]进一步参照图17，制造系统214还可以包括齿状的成型装置232，特别是线蚀装置232。特别优选的是，装置232适于同时处理包括多个多层叠层56的叠层238。在齿状成型装置232中，基本上纵向延伸的槽可以形成在多层叠层56的各自的前边缘32、34，也参考图16e0
[0126]该制造系统214还可以包括处理或加工装置334，特别是能够电化学处理或加工设置和施加于其上的多层叠层56的装置。在这种情况下，倒角和/或制圆处理可被应用于多层叠层56的尖锐边缘，也参考图16f。应该进一步注意的是，在一些实施例中，处理装置234还能够形成或加工在多层叠层56的至少一个过渡区域94，也参考图16d。可替代地，该制造系统214可以包括另外的、不同的处理或机械加工装置，特别是能够电化学加工的装置。例如，这样的装置可以插入在分离装置230和齿状成型装置232之间，并且能够在形成或产生多层叠层的齿40之前形成至少一个过渡区域94。也可以设想，利用基本上相同的处理或加工装置234，用于处理至少一个过渡区域94和用于在不同的制造阶段制圆或倒角齿40。
[0127]进一步参照图19和图20，根据本公开的几个方面的固定刀片制造方法和刀片组制造方法的示例性实施例的几个步骤将被进一步说明和描述。图19示意性地示出了刀片组的固定刀片的制造方法。通常，可选择的步骤在图19中由虚线块表示。最初，在步骤300、304、308，用于形成第一层、第二层和中间层的各个带可以被提供或供应。进行步骤304、308时，可以发生其他可选步骤。该步骤302、306可以包括在相应的第二带和中间带中形成相应的切口部，第二层可以由第二带形成，中间层可以由中间带形成。然而，在备选方案中，在预处理的切割带可被提供的情况下，可以省略步骤302、306。可选的对准步骤310可以承接于步骤300、304、308。对准步骤可以被看作是分离步骤310，但也可以，可替换地，被包括在随后的步骤312中，其涉及以紧密方式在彼此顶部的各个带的结构。该步骤312可进一步包括在第一带和第二带之间的中间带的布置。该对准步骤310可以包括各个带部分的纵向和/或侧向(或横向)对准。在步骤312之后，可以是连接步骤314，其中各个带可以固定地互连。具体地，步骤314可以包括结合，优选为焊接步骤。在这种方式中，可形成结合带，特别是结合的多层带。
[0128]在进一步的后续可选步骤316中，相应的叠层部分可以与结合带分离。这可以特别适用在以下情况，即结合带，或者更准确地说，形成各个层的原始带，具有一定的形状和尺寸，以使多个多层的叠层区段可被形成。例如，第一带、第二带和中间带中的每一个可以被设置成细长金属板材，特别是卷筒材料。这样，大量的多层叠层区段可以形成在单个带的基础上。然而，在一些实施例中，已经适于待成型多层叠层的整体形状的带部可以被提供在步骤300、304、308。在这种情况下，分离步骤316可以被省略。在考虑带中提供的不同对准元件执行步骤310的带对准的情况下，相应的对准部分也可在分离步骤316被夹持或者切断。
[0129]在一些实施例中，可接着进行整体尖端加工和/或尖端整平工艺318。在步骤318中，至少一个过渡区域可以形成或加工在多层叠层的至少一个前边缘。该步骤318可特别地包括倒角和/或制圆工艺。为此，步骤318可以被配置为电化学加工工艺。可以提供进一步的步骤320，它可发生在可选步骤318之后(或可替换为发生在之前)。该步骤320可被认为是齿的形成，或者更明确地，齿的切割步骤。例如，步骤320可以包括在多层叠层的至少一个前边缘的切割操作，从而在其中产生多个槽或齿隙。例如，步骤320可利用线蚀切割操作。当在步骤320中形成齿和齿隙时，通常可以产生尖锐的齿边缘。因此，可以进行进一步的步骤322，其可包括材料移除的齿加工操作。具体地，步骤322可以包括尖锐齿边缘处的制圆或倒角操作。由于至少一个切口部可以存在于形成中间层的中间带中，层的布置、连接和加工也可产生，同时，产生可以容纳可移动刀片的叠层中的引导槽。在步骤322的结束部分，可以提供固定刀片，用于包含多层结构的毛发切割器具。
[0130]现在参照图20，示出了用于毛发切割器具的刀片组的制造方法的示例性实施例。该方法可以包括步骤330，其中已经根据上面所描述的制造方法的几个方面制造的固定刀片可以被提供。优选的是，该固定刀片包括一个开口，特别是侧向开口，通过该开口，可进入固定刀片中的引导槽。在进一步的步骤332中，包括至少一个齿状前边缘的相应可移动刀片24可以被提供。接下来可以是组装步骤334，其中可移动刀片被插入到固定刀片的引导槽中。特别地，优选的是，该可移动刀片在固定刀片的横向(或侧向)端部处穿过侧向开口。
[0131]需要强调的是，上述引入和解释的制造方法并不应被视为用于制造刀片组实施例唯一可行的方法，其是根据本公开的数个有益的方面成型的。特别的，当刀片组的结构特征在本公开中被阐明和解释时，这些特征不一定涉及特定制造方法。可以设想用于制造固定刀片的几种制造方法。无论何时结构特征的描述是指上述制造方法，为了便于理解，其应当被解释为说明性的附加信息，且不应解释为将本公开限于所公开的制造步骤。
[0132]还应当强调，在固定刀片的结构方面，术语如“第一层”、“第二层”和“中间层”被用于本文中，它们可以容易地分别替换成“第一壁部”、“第二壁部”和“中间壁部”，而不会脱离本公开的范围。术语“第一层”、“第二层”和“中间层”和“多层叠层”不应当被解释为只将本公开限制于固定刀片的实施例，它们实际上是分片(例如金属片)的子组件，在制造过程中，它们在相互连接之前实际上是彼此(物理地)不同的。
[0133]不用说，根据本公开的刀片组制造方法的实施例中，本文描述的一些步骤可以改变的顺序进行，或者甚至同时进行。进一步地，这些步骤中的一些步骤也可以跳过，而不偏离本发明的范围。
[0134]尽管上面已经描述了本发明的说明性实施例，部分地参照附图，应当理解，本发明不限于这些实施例。本领域技术人员在实践所要求保护的发明时通过研究附图、说明书和所附权利要求，可以理解和实现所公开实施例的变型。在整个说明书中参照“一个实施例”或“实施例”表示结合实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在根据本公开的固定刀片、刀片组、制造方法等的至少一个实施例中。因此，在整个说明书的不同位置出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定都指相同的实施例。此外，应该注意的是，一个或多个实施例中的特定特征、结构，或特性可以以任何合适的方式组合，以形成新的、未明确说明的实施例。
[0135]在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一 (a) ”或“一个(an)”不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中陈述的若干项的功能。起码的事实是，某些措施被引用在相互不同的从属权利要求中，这并不表示这些措施的组合不能被有利地使用。
[0136]权利要求中的任何附图标记不应被解释为对范围的限制。
【权利要求】
1.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)的分段的固定刀片(22)，所述刀片组被布置成在移动方向(28)上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片包括 第一壁区段(50)、第二壁区段(52)和中间壁区段(54)，所述第一壁区段(50)被布置成在操作期间用作面向皮肤的壁区段，至少所述第一壁区段(50)以基本平坦的方式延伸， 其中所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)固定地互连，从而形成分段叠层(56)， 其中所述中间壁区段(54)被设置在所述第一壁区段(50)与所述第二壁区段(52)之间， 其中所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)包括基本相等的整体延伸，从而在所述分段叠层(56)的一端共同形成至少一个齿状前边缘(32、34)， 其中所述至少一个前边缘(32、34)包括与相应的彼此间隔的槽交替的多个彼此间隔开的突起部(36)，从而限定多个齿(40)和相应的齿隙(42)， 其中假定在操作期间所述齿状前边缘(32、34)至少部分地相对于所述移动方向(28)沿横向方向(Y，t)延伸，其中所述彼此间隔开的突起部(36)至少部分地沿纵向方向(X，r)向前延伸，所述纵向方向(X，r)大致垂直于所述横向方向(Y，t)， 其中所述中间壁区段(54)包括至少一个切口部(68)，其中设置在所述中间壁区段(54)中的所述至少一个切口部(68)在所述分段叠层(56)的所述至少一个前边缘(32、34)处限定了所述中间壁区段(54)的多个剩余端部(182)，并且 其中所述中间壁区段(54)中的所述至少一个切口部(68)、所述第一壁区段(50)和所述第二壁区段(52)在其间限定了用于可移动刀片(24)的引导槽(76)。
2.根据权利要求1所述的固定刀片(22)，其中所述第一壁区段形成第一层(50)，其中所述第二壁区段形成第二层(52)，其中所述中间壁区段形成中间层(54)，并且其中所述第一层(50)、所述第二层(52)和所述中间层(54)形成分层叠层(56)。
3.根据权利要求1或2所述的刀片组(20)，其中所述引导槽(76)的标称间隙高度延伸(tcl)由所述中间壁部(54)的至少在所述至少一个前边缘(32，34)处被设置在所述第一壁区段(50)与所述第二壁区段(52)之间的厚度尺寸(ti)限定。
4.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中至少所述第一壁区段(50)是金属片壁区段，并且其中优选地所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)中的每一个均是金属片壁区段。
5.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中所述第一壁区段(50)被配置作为具有高度尺寸U1)的面向皮肤的壁区段，特别是金属片壁的厚度尺寸，其垂直于所述纵向方向(X，r)和所述横向方向(Y，t),其中所述高度尺寸⑴是约0.04mm至0.3mm的范围内，优选在约0.04mm至0.2mm的范围内，更优选为在约0.04mm至0.15mm的范围内。
6.根据权利要求5所述的固定刀片(22)，其中所述第二壁区段(52)被配置作为与所述面向皮肤的第一壁区段(50)相对的后壁区段，所述第二壁区段(52)具有高度尺寸(t2)，特别是金属片壁的厚度尺寸，其垂直于所述纵向方向(X，r)和所述横向方向(Y，t)，其中所述第二壁区段(52)的所述高度尺寸(t)与所述第一壁区段(50)的所述高度尺寸(t2)之间的比率是在约0.8: I至5.0: I的范围内，优选在约1.2: I至3.0: I的范围内，更优选在约1.5: I至1.8: I的范围内。
7.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中所述中间壁区段(54)被直接附接到所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)中的每一个，其中所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)被结合在一起，特别是激光焊接。
8.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中多个所述端部(182)对应于相应数量的齿(40)，其中所述中间壁区段(54)的所述端部(182)形成所述中间壁区段(54)的分尚部分。
9.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中设置在所述中间壁区段(54)中的所述至少一个切口部(68)纵向延伸到所述分段叠层(56)的纵向端中，以限定在从垂直于所述横向方向(Y，t)的截面平面中观察时向前延伸的突起部(36)的基本上U形齿形，其中所述U形齿形包括由所述第一壁区段(50)形成的第一齿脚(178)，由所述第二壁区段(52)形成的第二齿脚(180)，以及由所述中间壁区段(54)的剩余端部形成的连接区域(182)，所述连接区域(182)连接所述第一齿脚(178)和所述第二齿脚(180)。
10.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)在所述分段叠层(56)的第一纵向端共同形成第一齿状前边缘(32)，在所述分段叠层(56)的第二纵向端共同形成第二齿状前边缘(34)，其中所述第一前边缘(32)和所述第二前边缘(34)彼此背对，其中所述第一前边缘和所述第二前边缘中的每一个包括齿部(40)，并且其中所述固定刀片(22)被布置用来容纳可移动刀片(24)，所述可移动刀片(24)包括两个相应的齿状前边缘(106、108)。
11.根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，其中所述中间壁区段(54)中的所述至少一个切口部(68)在所述分段叠层(56)的横向端进一步限定了侧向开口(78)。
12.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)，所述刀片组(20)被布置成在移动方向(28)上移动穿过毛发以切割毛发，所述刀片组(20)包括: 根据上述任何一项权利要求所述的固定刀片(22)，以及 具有至少一个齿状前边缘(106、108)的可移动刀片(24)，所述可移动刀片(24)可移动地布置在由所述固定刀片(22)限定的引导槽(76)内，从而，当所述可移动刀片(24)相对于所述固定刀片(22)进行直线运动或旋转时，所述可移动刀片(24)的所述至少一个齿状前边缘(106、108)与所述固定刀片(22)的相应齿(40)配合，使在其间夹住的毛发在切割动作中被切割。
13.一种毛发切割器具(10)，包括: 容纳电动机(14)的壳体(12);以及 根据权利要求12所述的刀片组(20)，其中所述固定刀片(22)可连接到所述壳体(12)，并且其中所述可移动刀片(24)能够被可操作地连接到所述电动机(14)，使得所述电动机(14)能够在所述固定刀片(22)的所述引导槽(76)中直线驱动或旋转所述可移动刀片(24)ο
14.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)的固定刀片(22)的制造方法，包括以下步骤: 提供第一壁区段(50)、第二壁区段(52)和中间壁区段(54)，至少所述第一壁区段(50)包括基本上平坦的整体成形， 在所述中间壁区段(54)中形成至少一个切口部(68)， 将所述中间壁区段(54)设置在所述第一壁区段(50)与所述第二壁区段(52)之间， 固定地相互连接，特别是结合，所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)，从而形成分段的叠层(56)，使得所述第一壁区段(50)和所述第二壁区段(52)至少部分地覆盖布置在它们之间的所述中间壁区段(54)中的所述至少一个切口部，其中所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)包括基本上相等的总体尺寸，其中相互连接所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)的所述步骤进一步包括: 在所述分段叠层(56)的纵向端形成至少一个前边缘(32、34)，其中所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)连接在一起， 形成用于可移动刀片(24)的引导槽(76)，所述引导槽(76)由所述中间壁区段(54)中的所述至少一个切口部￠8)、所述第一壁区段(50)和所述第二壁区段(52)所形成，其中所述中间壁区段(54)在所述至少一个前边缘(32、34)处进一步包括由所述至少一个切口部(68)限定的多个剩余端部(182)，以及 在所述分段叠层(56)的所述至少一个前边缘(32、34)形成与相应的槽交替的多个彼此间隔开的突起部(36)，从而限定了多个齿(40)和相应的齿隙(42)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中至少所述第一壁区段(50)被设置为带材(194)，所述方法进一步包括以下步骤: 在互连所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和所述中间壁区段(54)之前，对准，特别是纵向地及横向地对准所述第一壁区段(50)、所述第二壁区段(52)和中间壁区段(54)，以及 分离，特别是切割所述带材，从而获得形成所述分段叠层(56)的区段。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其中在所述至少一个前边缘(32、34)形成向前延伸的突起部(36)的所述步骤包括: 在所述分段叠层(56)的前边缘(32、34)形成多个齿状突起部(36);以及材料去除地处理所述齿状突起部(36)，从而获得所述固定刀片(22)的齿状前边缘(32，34)。
17.一种用于毛发切割器具(10)的刀片组(20)的制造方法，包括以下步骤: 根据权利要求14至16中任意一项所述的方法制造固定刀片(22)；提供可移动切割刀片(24)，所述可移动切割刀片(24)包括至少一个齿状前边缘(106、108)，其被布置为与所述固定刀片(22)的至少一个相应的齿状前边缘(32、34)配合；以及将所述可移动切割刀片(24)插入到所述引导槽(76)中，所述固定刀片(22)的所述第一壁区段(50)和所述第二壁区段(52)，特别地将所述可移动切割刀片(24)穿过在所述分段叠层(56)的横向端的侧向开口(78)。
【文档编号】B26B19/04GK104511918SQ201410521539
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2013年10月1日
【发明者】M·B·斯塔佩尔布罗埃克, J·范达伦, P·D·M·范祖埃斯特, J·范德雷尔 申请人:皇家飞利浦有限公司