联轴节固定螺母紧固扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种联轴节固定螺母紧固扳手。包括有紧固块、与紧固块固定连接的加长块和与加长块固定连接的手柄；所述紧固块为圆柱形紧固块，紧固块的外径略小于联轴节本体的内径；紧固块中心开有与联轴节固定螺母的外形相配合的一号通孔；所述加长块为圆柱形加长块，加长块的外径略小于联轴节本体的内径；加长块中心开有与联轴节固定螺母的外形相配合的二号通孔；所述手柄包括有手柄杆，手柄杆一端设有连接圆弧，所述连接圆弧与加长块固定连接；手柄杆另一端设有手柄环，手柄环中心开有固定圆孔。本实用新型结构简单、操作简便、灵活可靠、可重复利用。
【专利说明】联轴节固定螺母紧固扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型属于造船【技术领域】，涉及一种扳手，特别是一种应用于联轴节固定螺母紧固安装用的扳手。
【背景技术】
[0002]船舶轴系的基本任务是连接主机与螺旋桨，将主机发出的功率传递给螺旋桨，同时又将螺旋桨所产生的推力通过推力轴承传递给船体，以实现推进船舶的目的。轴系的主要组成部分之一联轴节的作用则是联接艉轴与主机(或通过中间轴联接艉轴与主机)使之共同旋转以实现扭矩的传递。与艉轴安装的联轴节有带固定螺母与不带固定螺母两种型式，其中，带固定螺母的联轴节与艉轴安装质量的好坏除和不带固定螺母的联轴节一样取决于艉轴锥体部分与联轴节锥孔的拂配质量外，还取决于联轴节固定螺母与艉轴的紧固程度。
[0003]由于联轴节固定螺母外圈与联轴节内圈之间的距离很小，加上联轴节固定螺母尺寸及厚度较大，如果不制作专用的安装工具，仅依靠现有技术靠人力采用榔头通过侧面敲击联轴节固定螺母外圈，既无法将联轴节固定螺母在艉轴上紧固，还会损伤联轴节固定螺母表面，根本无法达到船舶轴系的安装要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种结构简单、操作简便、灵活可靠、可重复利用的联轴节固定螺母紧固扳手。
[0005]本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的:
[0006]一种联轴节固定螺母紧固扳手，其特征在于:包括有紧固块、与紧固块固定连接的加长块和与加长块固定连接的手柄；
[0007]所述紧固块为圆柱形紧固块，紧固块的外径略小于联轴节本体的内径；紧固块中心开有与联轴节固定螺母的外形相配合的一号通孔；
[0008]所述加长块为圆柱形加长块，加长块的外径略小于联轴节本体的内径；加长块中心开有与联轴节固定螺母的外形相配合的二号通孔；
[0009]所述手柄包括有手柄杆，手柄杆一端设有连接圆弧，所述连接圆弧与加长块固定连接；手柄杆另一端设有手柄环，手柄环中心开有固定圆孔。
[0010]本实用新型所述紧固块的外径和加长块的外径相等，一号通孔与二号通孔的形状相同；所述紧固块的中心轴线和加长块的中心轴线相重合。
[0011]本实用新型所述连接圆弧的弧度与加长块外壁弧度相等。
[0012]和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
[0013]1、本实用新型设计了与联轴节固定螺母相配的紧固块，通过旋转位于联轴节外部的手柄即可实现紧固安装联轴节固定螺母的目的，既操作简便，又同时保证了联轴节安装的可靠性。[0014]2、设计了位于紧固块外部并与紧固块焊连的加长块，可保证联轴节固定螺母厚度过大、紧固块厚度不够时仍然能够将联轴节固定螺母紧固，保证联轴节安装的方便。
[0015]3、设计了带固定圆孔的手柄环，既可通过敲击手柄环间断性地旋转手柄来紧固联轴节固定螺母，又可通过手动葫芦旋动手柄环连续性地旋转手柄来紧固联轴节固定螺母，保证了联轴节安装的灵活性。
[0016]4、整个联轴节固定螺母紧固扳手的部件都是普通材料，结构非常简单、制造容易、节省成本。
[0017]5、通过本实用新型能快速实现联轴节固定螺母的紧固，大大缩短了生产周期，并且可重复循环使用，同时还可作为联轴节拆卸工具随船交付。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所述扳手与联轴节配合的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型右视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型主视结构示意图。
[0021]图4为本实用新型手柄结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0023]如图2所示，一种联轴节固定螺母紧固扳手，包括有紧固块1、与紧固块I固定连接的加长块2和与加长块2固定连接的手柄3 ；
[0024]如图1、图2、图3所示，所述紧固块I为圆柱形紧固块I,紧固块I的外径略小于联轴节本体4的内径；紧固块I中心开有与联轴节固定螺母5的外形相配合的一号通孔6 ;紧固块I起到传递外力带动联轴节固定螺母5可靠旋紧的作用。
[0025]所述加长块2为圆柱形加长块2，加长块2的外径略小于联轴节本体4的内径；力口长块2中心开有与联轴节固定螺母5的外形相配合的二号通孔7 ;加长块2内的二号通孔7尺寸与紧固块I的一号通孔6尺寸相同并且与联轴节固定螺母5外圈相配，加长块2起到在联轴节固定螺母5厚度过大、紧固块I厚度不够时能够进入联轴节本体4内圈与紧固块I一起传递外力带动联轴节固定螺母5方便旋紧的作用。
[0026]如图3、图4所示，所述手柄3包括有手柄杆8，手柄杆8 一端设有连接圆弧9，所述连接圆弧9与加长块2固定连接；手柄杆8另一端设有手柄环10，手柄环10中心开有固定圆孔11。所述的手柄3位于联轴节本体4外，所述的紧固块I与所述的加长块2能够进入联轴节本体4内圈并套在联轴节固定螺母5外圈上。手柄环10的作用是通过直接敲击手柄环10来旋转手柄3紧固联轴节固定螺母5，开设固定圆孔11的作用是通过手动葫芦拉钩穿过固定圆孔11来旋转手柄3紧固联轴节固定螺母5，保证联轴节灵活安装。
[0027]如图2所示，本实用新型所述紧固块I的外径和加长块2的外径相等，一号通孔6与二号通孔7的形状相同；所述紧固块I的中心轴线和加长块2的中心轴线相重合。
[0028]本实用新型所述连接圆弧9的弧度与加长块2外壁弧度相等。
[0029]本实用新型在制作时，先根据联轴节本体4内圈的尺寸确定紧固块I及加长块2的外径尺寸，再根据联轴节固定螺母5的外圈形状及尺寸确定紧固块I内的一号通孔6的及加长块2内的二号通孔7的尺寸，然后根据联轴节固定螺母5的厚度以及安装联轴节固定螺母5的联轴节本体4内圈深度确定紧固块I及加长块2的厚度，根据上述已经确定的紧固块I及加长块2的相关尺寸用数控或手动切割相应厚度的钢板分别制作紧固块I与加长块2，接着根据加长块2的外圆形状及尺用数控或手动切割下料制作手柄3。在本实用新型的三大组件紧固块1、加长块2及手柄3制作好后，将紧固块I与加长块2外圈单边分别开好焊接坡口并重叠在一起，再放入联轴节固定螺母5，保证联轴节固定螺母5能同时穿过紧固块I内一号通孔6与加长块2内二号通孔7，将紧固块I内一号通孔6与加长块2内二号通孔7坡口位置进行点焊，然后取出联轴节固定螺母5，将紧固块I内一号通孔6与加长块2内二号通孔7坡口位置进行满焊，即完成紧固块I与二号通孔7的焊接。最后再将手柄3与加长块2的端面平齐、与加长块2外圆焊接，将所有焊缝打磨平整，即完成整个联轴节固定螺母5紧固扳手的制作工作。
[0030]本实用新型在使用时，先根据技术要求将联轴节本体4与艉轴安装到位，将艉轴与联轴节固定螺母5接触的端面及螺纹分别涂上润滑剂以防止艉轴损伤，再手动旋入联轴节固定螺母5直至不能旋动为止，在联轴节本体4内圈内轻轻放入联轴节固定螺母5紧固扳手套住联轴节固定螺母5直至扳手不能再进入为止，采用榔头手动间断性地敲击手柄环10，或者采用手动葫芦拉钩穿过固定圆孔11来连续地旋转手柄3，手柄3通过加长块2将扭矩传递给紧固块I作用在联轴节固定螺母5上，或者在联轴节固定螺母5厚度过大时加长块2和紧固块I叠加作用在联轴节固定螺母5上，使联轴节固定螺母5环绕艉轴螺纹逐渐旋紧达到完全紧固，完成联轴节本体4在艉轴上的安装工作。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种联轴节固定螺母紧固扳手，其特征在于:包括有紧固块、与紧固块固定连接的加长块和与加长块固定连接的手柄； 所述紧固块为圆柱形紧固块，紧固块的外径略小于联轴节本体的内径；紧固块中心开有与联轴节固定螺母的外形相配合的一号通孔； 所述加长块为圆柱形加长块，加长块的外径略小于联轴节本体的内径；加长块中心开有与联轴节固定螺母的外形相配合的二号通孔； 所述手柄包括有手柄杆，手柄杆一端设有连接圆弧，所述连接圆弧与加长块固定连接；手柄杆另一端设有手柄环，手柄环中心开有固定圆孔。
2.根据权利要求1所述的联轴节固定螺母紧固扳手，其特征在于:所述紧固块的外径和加长块的外径相等，一号通孔与二号通孔的形状相同；所述紧固块的中心轴线和加长块的中心轴线相重合。
3.根据权利要求1所述的联轴节固定螺母紧固扳手，其特征在于:所述连接圆弧的弧度与加长块外壁弧度相等。
【文档编号】B25B13/48GK203752036SQ201420120329
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】张华斌, 刘程辉 申请人:浙江天时造船有限公司