轮转式裁切分料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为有关一种轮转式裁切分料装置，其包括一基座，于该基座一侧处上设置一刀具滚筒、一刀座滚筒及一回收滚筒，该刀座滚筒具有至少一第一气体通道部，而回收滚筒具有至少一第二气体通道部，上述的刀座滚筒于两侧边供一第一正负压产生组件设置，而回收滚筒两侧边处供一第二正负压产生组件设置，第一正负压产生组件与第一气体通道部配合对应，而第二正负压产生组件与第二气体通道部配合对应，借由上述的结构，当刀具滚筒与刀座滚筒配合裁切时，裁切后的成品会通过上述的正负压产生组件吸附后进行收集，借此达到成品稳定出料收集的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型为提供一种滚筒裁切机的成品收集及废料回收结构，尤其是指一种成 品稳定出料收集的轮转式裁切分料装置。 轮转式裁切分料装置
【背景技术】
[0002] 通过机械化的方式，快速且精准的大量生产特定物品，即为裁切机，而裁切机根据 裁切的方式，又区分为往复式裁切跟滚筒连续裁切。
[0003] 当中的滚筒连续裁切，是将材料由两个滚筒之间进入，之后进行滚压切割，将材料 制作为成品，然而在切割完后，成品会受到滚筒的推动，朝切线方向快速移动，如此将会导 致成品散乱且不易整理。
[0004] 对此，当前有在滚筒上加工，运用气体正负压的方式，来使成品可以不会受到滚筒 推动，让成品在一个特定区域内掉落，使收集更加方便。
[0005] 然上述的滚筒裁切技术于使用时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进：
[0006] 现有为采用两个滚筒（一刀具及一刀座），这种做法会在刀座上的滚筒运用上述 的正负压气体来收集成品，但是这种两滚筒的作法，会使成品收集区位置受限，再者，即使 靠正负压气体来吸附成品，也无法确保成品能完全稳定于滚轮上，如此将失去机械化快速 裁切的意义。
[0007] 是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本 申请人:与从事此行业的相关厂 商所亟欲研究改善的方向所在。
[0008] 故，本 申请人:有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事 于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种成品稳定出料收集的轮转 式裁切分料装置的实用新型专利。 实用新型内容
[0009] 本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种轮转式裁切分料装置，通过刀具滚筒、刀座滚筒及回收滚筒的配合，并搭配第一正负 压产生组件及第二正负压产生组件使刀座滚筒及回收滚筒产生正负压，让切割后的成品可 以稳定于收料区进行收集，借由上述技术，可针对现有的滚筒裁切技术所存在的收集区位 置受限及无法完全稳定落于集中区的问题点加以突破，达到成品稳定出料收集的实用进步 性。
[0010] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0011] -种轮转式裁切分料装置，其结构为一基座，该基座于一侧处供一刀具滚筒、一刀 座滚筒及一回收滚筒设置，上述的刀具滚筒、刀座滚筒及回收滚筒相互配合动作，且刀座滚 筒具有至少一第一气体通道部，而刀座滚筒具有至少一第二气体通道部，于刀座滚筒两侧 边处设有一第一正负压产生组件，而回收滚筒两侧边处设有一第二正负压产生组件，该第 一正负压产生组件与第一气体通道部对应配合，而第二正负压产生组件与第二气体通道部 对应配合,使刀座滚筒及回收滚筒表面产生正压气体及负压气体。
[0012] 通过上述的结构，当进行裁切时，材料由刀具滚筒及刀座滚筒之间进入，裁切出预 定的型状，而切下来的成品则会通过第一气体通道部吸附于刀座滚筒上，随着刀座滚筒转 动，成品将会进入刀座滚筒及回收滚筒之间，此时因第一正负压产生组件的结构，原本吸附 成品的第一气体通道部将改变为吹气，而回收滚筒上的第二气体通道部将会吸附成品，而 回收滚筒也因第二正负压产生组件的结构，使原本吸气的第二气体通道部改变为吹气，将 成品吹离回收滚筒，如此，通过此种三滚筒的设计，可达到收集区位置灵活改变及稳定落于 集中区的优点，达到成品稳定出料收集的实用进步性。
[0013] 本实用新型的有益效果是，通过刀具滚筒、刀座滚筒及回收滚筒的配合，并搭配第 一正负压产生组件及第二正负压产生组件使刀座滚筒及回收滚筒产生正负压，让切割后的 成品可以稳定于收料区进行收集，借由上述技术，可针对现有的滚筒裁切技术所存在的收 集区位置受限及无法完全稳定落于集中区的问题点加以突破，达到成品稳定出料收集的实 用进步性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015] 图1是本实用新型较佳实施例的立体图。
[0016] 图2是本实用新型较佳实施例的主视图。
[0017] 图3是本实用新型较佳实施例的剖视图。
[0018] 图4是本实用新型较佳实施例的部份组件立体图。
[0019] 图5是本实用新型较佳实施例的结构方块图。
[0020] 图6是本实用新型较佳实施例的动作示意图（一）。
[0021] 图7是本实用新型较佳实施例的动作示意图（二）。
[0022] 图中标号说明：
[0023] 1 基座
[0024] 2刀具滚筒
[0025] 3刀座滚筒
[0026] 31第一气体通道部
[0027] 4回收滚筒
[0028] 41第二气体通道部
[0029] 5第一正负压产生组件
[0030] 51第一气体通道固定座
[0031] 511第一正压通道
[0032] 512第一负压通道
[0033] 6第二正负压产生组件
[0034] 61第二气体通道固定座
[0035] 611第二正压通道
[0036] 612第二负压通道
[0037] 7传动组件
[0038] 71刀具齿轮
[0039] 72刀座齿轮
[0040] 73回收齿轮
[0041] 8加压元件
【具体实施方式】
[0042] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，为本实用新型较佳实施例的立体 图、主视图、剖视图、部份组件立体图、结构方块图、动作示意图（一）及动作示意图（二）， 由图中可清楚看出本实用新型包括：
[0043] -基座 1 ;
[0044] -枢转设置于该基座1 一侧处的刀具滚筒2 ;
[0045] 一枢转设置于该基座1 一侧处并与该刀具滚筒2配合动作的刀座滚筒3,该刀座滚 筒3具有至少一第一气体通道部31 ;
[0046] -枢转设置于该基座1 一侧处并与该刀座滚筒3配合动作的回收滚筒4,该回收滚 筒4具有至少一第二气体通道部41 ;
[0047] 一设置该刀座滚筒3两侧边处并与该第一气体通道部31配合对应的第一正负压 产生组件5 ;及
[0048] 一设置该回收滚筒4两侧边处并与该第二气体通道部41配合对应的第二正负压 产生组件6。
[0049] 其中还包括一传动组件7,该传动组件7由一刀具齿轮71、一刀座齿轮72、一回收 齿轮73、一限位轮盘及一动力组件所组成，该刀座齿轮72及该限位轮盘固设于该刀座滚筒 3的一侧处，而该刀具齿轮71固设于该刀具滚筒2的一侧处，且该回收齿轮73固设于该回 收滚筒4的一侧处，又该刀座齿轮72同时与该刀具齿轮71及该回收齿轮73啮合。
[0050] 上述的动力组件由一动力元件及一传动皮带所组成，该传动皮带同时套设于该动 力元件及该限位轮盘与该刀座齿轮72之间，而基座1上还设有一与该刀具滚筒2配合动作 的加压元件8。
[0051] 其中该第一正负压产生组件5由数个第一气体通道固定座51及一第一气体正负 压产生装置所组成，该些第一气体通道固定座51皆具有一第一正压通道511及一第一负压 通道512,而该第一气体正负压产生装置同时与该第一正压通道511及第一负压通道512相 连通。
[0052] 其中该第二正负压产生组件6由数个第二气体通道固定座61及一第二气体正负 压产生装置所组成，该些第二气体通道固定座61皆具有一第二正压通道611及一第二负压 通道612,而该第二气体正负压产生装置同时与该第二正压通道611及第二负压通道612相 连通。
[0053] 借由上述的结构说明，并搭配下述的动作说明，以利充分了解本实用新型的技术 特征及优势，于使用动作时，由动力组件传递动力，使刀座滚筒3的轴杆转动，在这个转动 的过程中，刀座齿轮72将会带动刀具齿轮71及回收齿轮73,使刀具滚筒2、刀座滚筒3及 回收滚筒4同步转动，达到裁切的目的；当中，第一正负压产生组件5及第二正负压产生组 件6为固定不动的，而刀具滚筒2上有数组第一气体通道部31，而回收滚筒4也同样有着数 组第二气体通道部41，当材料由刀具滚筒2及刀座滚筒3进入时，加压元件8将会配合转 动速度及刀具滚筒2上的刀模，周期性的反复加压，来确保能将成品能稳定的切下，而切下 的成品会借由第一气体通道部31的负压，吸附于刀具滚筒2并随之转动，上述的情况是刀 具滚筒2侧边的第一气体通道部31对应于第一负压通道512时的情况，而当中位在刀具滚 筒2侧边的第一气体通道部31转动到第一正压通道511，将会把成品吹离刀座滚筒3,如同 图6的示意；而这个时间点的成品，将会改由回收滚筒4进行吸附，此时回收滚筒4上的第 二气体通道部41位在第二负压通道612的区域内，故成品将会通过接力的方式，由刀座滚 筒3转移到回收滚筒4上，之后成品将会继续随着回收滚筒4继续转动，当第二气体通道部 41进入第二正压通道611的区域时，成品将会被吹离回收滚筒4,之后的成品将被收集，进 行后续的处理，如同图7所示；而本实用新型的三滚筒设计，通过共享刀座滚筒3的设计，让 三个滚筒进行两种不同的加工模式，并可更加灵活且方便的任意设计收集成品的位置，使 成品更加稳定且快速的进行收集，借此达到成品稳定出料收集的优点。
[0054] 是以，本实用新型的轮转式裁切分料装置为可改善现有的技术关键在于：
[0055] 通过三滚筒的设计，使成品更加稳定的进行收集，此外机台在设计上更加灵活，让 制作上更加方便，达到成品稳定出料收集的实用进步性。
[0056] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
[0057] 综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展 所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有 关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。
【权利要求】
1. 一种轮转式裁切分料装置，其特征在于，包括： 一基座； 一枢转设置于该基座一侧处的刀具滚筒； 一枢转设置于该基座一侧处并与该刀具滚筒配合动作的刀座滚筒，该刀座滚筒具有至 少一第一气体通道部； 一枢转设置于该基座一侧处并与该刀座滚筒配合动作的回收滚筒，该回收滚筒具有至 少一第二气体通道部； 一设置该刀座滚筒两侧边处并与该第一气体通道部配合对应的第一正负压产生组件； 及 一设置该回收滚筒两侧边处并与该第二气体通道部配合对应的第二正负压产生组件。
2. 根据权利要求1所述的轮转式裁切分料装置，其特征在于，还包括一传动组件，该 传动组件由一刀具齿轮、一刀座齿轮、一回收齿轮、一限位轮盘及一动力组件所组成，该刀 座齿轮及该限位轮盘固设于该刀座滚筒的一侧处，而该刀具齿轮固设于该刀具滚筒的一侧 处，且该回收齿轮固设于该回收滚筒的一侧处，又该刀座齿轮同时与该刀具齿轮及该回收 齿轮啮合。
3. 根据权利要求2所述的轮转式裁切分料装置，其特征在于，所述动力组件由一动力 元件及一传动皮带所组成，该传动皮带同时套设于该动力元件及该限位轮盘与该刀座齿轮 之间。
4. 根据权利要求1所述的轮转式裁切分料装置，其特征在于，所述第一正负压产生组 件由数个第一气体通道固定座及一第一气体正负压产生装置所组成，该些第一气体通道固 定座皆具有一第一正压通道及一第一负压通道，而该第一气体正负压产生装置同时与该第 一正压通道及第一负压通道相连通。
5. 根据权利要求1所述的轮转式裁切分料装置，其特征在于，所述第二正负压产生组 件由数个第二气体通道固定座及一第二气体正负压产生装置所组成，该些第二气体通道固 定座皆具有一第二正压通道及一第二负压通道，而该第二气体正负压产生装置同时与该第 二正压通道及第二负压通道相连通。
6. 根据权利要求1所述的轮转式裁切分料装置，其特征在于，所述基座上还设有一与 该刀具滚筒配合动作的加压元件。
【文档编号】B26D1/25GK203875930SQ201420154340
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】林威呈 申请人:睿亿机械股份有限公司