钣金件的定位夹持机构及钣金件检具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣金件的定位夹持机构，包括夹持部，所述夹持部包括定位凸部和定位凹部(15)，所述定位凸部上具有能够与钣金件(10)的一侧表面相作用的第一定位面，所述定位凹部(15)上具有能够与钣金件(10)的另一侧表面相作用的第二定位面，所述定位凸部的两端分别具有夹钳作用面和插入孔，所述定位凹部(15)上具有能够与所述钣金定位孔插入端相配合的插入孔。上述定位夹持机构能够对表面尺寸较小的钣金件进行夹持，并且对钣金件加工精度的不良影响有所减小，对现场存放空间的要求较低。本实用新型还公开了一种包含上述定位夹持机构的钣金件检具。
【专利说明】钣金件的定位夹持机构及钣金件检具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及零部件加工【技术领域】，尤其涉及一种钣金件的定位夹持机构。本实用新型还涉及一种钣金件检具。
【背景技术】
[0002]加工零部件时，通常需要采用定位夹持机构将零部件定位于指定位置处，以保证零部件的加工精度。定位夹持零部件实际上就是限定零部件在六个方向上的自由度，避免零部件发生位移。
[0003]以钣金件加工为例，目前普遍采用3-2-1定位原则对钣金件的六个自由度进行约束，即:一般对于钣金件摆放位置的垂直方向安排3个定位面，采用夹钳进行夹持，一个直销定位孔约束钣金件摆放位置的两个平面方向，另外一个菱形销定位钣金件上的孔，以此约束剩余的一个方向。然而，对于一些表面尺寸较小的钣金件，钣金件在已有两孔与定位销配合的情况下，由于夹持面过小导致空间不足，无法有效布置夹钳。此时，可采用强力磁铁或电磁铁对钣金件的表面进行吸附，以实现钣金件的定位。
[0004]但是，使用强力磁铁容易产生定位不稳，对钣金件的加工精度产生不良影响；采用电磁铁时，由于其工作时需要许多辅助设备，导致其对现场存放空间的要求较高。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种钣金件的定位夹持机构，该定位夹持机构能够对表面尺寸较小的钣金件进行夹持，并且对钣金件加工精度的不良影响有所减小，对现场存放空间的要求较低。本实用新型的另一目的是提供一种包含上述定位夹持机构的钣金件检具。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种钣金件的定位夹持机构，包括夹持部，所述夹持部包括定位凸部和定位凹部，所述定位凸部上具有能够与钣金件的一侧表面相作用的第一定位面，所述定位凹部上具有能够与钣金件的另一侧表面相作用的第二定位面，所述定位凸部的两端分别具有夹钳作用面和插入孔，所述定位凹部上具有能够与所述钣金定位孔插入端相配合的插入孔。
[0008]优选地，在上述定位夹持机构中，所述定位凸部包括本体以及可拆卸地安装于所述本体上的定位销体，所述钣金定位孔插入端设置于所述定位销体上。
[0009]优选地，在上述定位夹持机构中，所述定位销体包括与所述本体连接的头部以及所述头部相连的杆部，所述钣金定位孔插入端设置于所述杆部上，所述头部上与所述杆部连接的一端具有钣金施压面。
[0010]优选地，在上述定位夹持机构中，所述本体的一端可拆卸地连接夹钳作用部，所述夹钳作用面位于所述夹钳作用部上。
[0011 ] 优选地，在上述定位夹持机构中，所述定位凹部上具有阶梯孔，所述阶梯孔上靠近所述第二定位面的一端为导向孔，所述阶梯孔上远离所述第二定位面的一端为所述插入孔，所述导向孔的纵截面上的横向尺寸大于所述插入孔的纵截面上的横向尺寸。
[0012]一种钣金件检具，包括检具本体以及安装于所述检具本体上的定位夹持机构，所述定位夹持机构为上述任一项所述的定位夹持机构，所述定位夹持机构的定位凹部与所述检具本体相固定。
[0013]优选地，在上述钣金件检具中，所述检具本体上具有埋入孔，所述定位凹部装入所述埋入孔内，所述检具本体的表面上具有钣金辅助定位面。
[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的定位夹持机构中，夹持部包括定位凸部和定位凹部，定位凸部上具有能够与钣金件的一侧表面相作用的第一定位面，定位凹部上具有能够与钣金件的另一侧表面相作用的第二定位面，定位凸部的两端分别具有夹钳作用面和钣金定位孔插入端，定位凹部上具有能够与定位孔插入端相配合的插入孔。该定位夹持机构工作时，首先将钣金件放置于定位凹部上，钣金件上的钣金定位孔与定位凹部上的插入孔相对，然后将定位凸部的钣金定位孔插入端穿过钣金定位孔，并与定位凹部上的插入孔相配合，此时定位凸部上的第一定位面和定位凹部上的第二定位面分别与钣金件的两个表面相接触，接着操作夹钳，使得夹钳作用于定位凸部上的夹钳作用面上，夹钳即可向定位凸部施加作用力，使得钣金件被夹持于定位凸部和定位凹部之间。
[0015]通过上述描述可知，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型提供的定位夹持机构采用定位凸部和定位凹部相作用的方式实现钣金件的夹持，即使钣金件的表面尺寸较小，定位凸部与钣金件上的钣金定位孔相作用后，利用夹钳作用于定位凸部上即可对该表面尺寸较小的钣金件实施夹持。同时，上述定位夹持机构无须采用强力磁铁或电磁铁，以此缓解强力磁铁引起的对钣金件加工精度产生不良影响的问题，以及电磁铁引起的对现场存放空间的要求较高的问题。
[0016]由于上述定位夹持机构具有上述技术效果，包含该定位夹持机构的钣金件检具也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的定位夹持机构的装配示意图；
[0019]图2为图1所示结构的仰视图；
[0020]图3为图2所示结构的A部分放大图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的定位夹持机构与钣金件的配合示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的定位凸部和定位凹部的配合结构示意图；
[0023]图6为图5的B-B向剖视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]10-钣金件，11-夹钳，12-本体，131-头部，132-杆部，14-夹钳作用部，15-定位凹部，20-检具本体。
【具体实施方式】[0026]本实用新型的核心是提供一种钣金件的定位夹持机构，该定位夹持机构能够对表面尺寸较小的钣金件进行夹持，并且对钣金件加工精度的不良影响有所减小，对现场存放空间的要求较低。本实用新型的另一核心是提供一种包含上述定位夹持机构的钣金件检具。
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0028]如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种钣金件的定位夹持机构，该定位夹持机构可设置为两组或两组以上，其用于定位并夹持钣金件10，该定位夹持机构主要包括夹钳11和夹持部，该夹持部包括:
[0029]定位凸部，其上具有能够与钣金件10的一侧表面相作用的第一定位面，且其两端分别具有夹钳作用面和钣金定位孔插入端；定位钣金件10时，第一定位面与钣金件10的表面相贴合；夹钳作用面用于承受夹钳11施加的作用力；钣金定位孔插入端用于插入钣金件10上的钣金定位孔内；该定位凸部可为一体式结构；
[0030]定位凹部15，其上具有能够与钣金件10的表面相作用的第二定位面，且其上具有能够与上述钣金定位孔插入端相配合的插入孔；定位钣金件10时，第二定位面和第一定位面分别位于钣金件10的两侧，且第二定位面与钣金件10的表面相贴合。
[0031]该定位夹持机构工作时，首先将钣金件10放置于定位凹部上，钣金件10上的钣金定位孔与定位凹部15上的插入孔相对，然后将定位凸部的钣金定位孔插入端穿过钣金定位孔，并与定位凹部15上的插入孔相配合，此时定位凸部上的第一定位面和定位凹部15上的第二定位面分别与钣金件10的两个相对的表面相接触，接着操作夹钳11，使得夹钳11作用于定位凸部上的夹钳作用面上，夹钳11即可向定位凸部施加作用力，使得钣金件10被夹持于定位凸部和定位凹部15之间。
[0032]通过上述描述可知，相比于【背景技术】中所介绍的内容，本实用新型实施例提供的定位夹持机构采用定位凸部和定位凹部15相作用的方式实现钣金件10的夹持，即使钣金件10的表面尺寸较小，定位凸部与钣金件10上的钣金定位孔相作用后，利用夹钳11作用于定位凸部上即可对该表面尺寸较小的钣金件10实施夹持。同时，上述定位夹持机构无须采用强力磁铁或电磁铁，以此缓解强力磁铁引起的对钣金件10加工精度产生不良影响的问题，以及电磁铁引起的对现场存放空间的要求较高的问题。
[0033]上述定位凸部上的钣金定位孔插入端需要频繁地与钣金件10和定位凹部15接触，因此，当定位凸部为一体式结构时，则需要将定位凸部的制造材料选用为耐磨性能较好的材料，以缓解定位凸部工作时产生的磨损，进而保证钣金件10的定位精度。然而，此种结构将导致定位凸部的制造成本较高。为此，本实用新型实施例提供的定位凸部包括本体12以及可拆卸地安装于本体12上的定位销体，钣金定位孔插入端设置于该定位销体上。此时即可采用常规材料制造本体12，采用耐磨材料制造定位销体，以此达到降低定位凸部的制造成本的目的。另外，定位销体与本体12可拆卸连接，也有利于更换定位销体，降低定位凸部的更换成本。
[0034]同理地，由于夹钳11与定位凸部相作用时也会对定位凸部产生磨损，因此可进一步在本体12的一端可拆卸地连接夹钳作用部14，夹钳作用面位于该夹钳作用部14上。
[0035]上述定位销体可为柱形销，但该柱形销穿过钣金定位孔和插入孔后，容易沿着自身轴向相对于钣金定位孔和插入孔移动，导致钣金件10的定位精度不够理想。因此，本实用新型实施例提供的定位销体包括与本体12连接的头部131以及与该头部131相连的杆部132，钣金定位孔插入端设置于杆部132上，头部131上与杆部132连接的一端具有钣金施压面。即头部131
[0036]的横截面尺寸大于杆部132的横截面尺寸，使得定位销体与钣金件10作用时，头部131沿着自身轴线方向的移动将被钣金件10阻挡，进而提高钣金件10的定位精度。
[0037]优选地，定位凹部15上开设阶梯孔，该阶梯孔上靠近第二定位面的一端为导向孔，阶梯孔上远离第二定位面的一端为插入孔，导向孔的纵截面上的横向尺寸大于插入孔的纵截面上的横向尺寸。上述纵截面指的是导向孔(或插入孔)的轴线形成的截面，横向尺寸指的是垂直于导向孔(或插入孔)的轴线的方向上的尺寸。定位钣金件10时，确定钣金件10在定位凹部15上的大致位置时，由于导向孔的纵截面上的横向尺寸大于插入孔的纵截面上的横向尺寸，因此钣金件10上的钣金定位孔能够容易地与导向孔相对，然后再进一步操作钣金件10使得钣金定位孔与插入孔定位。当然，具体操作时，如果采用操作定位凸部以确定钣金件10的位置的方式，那么首先将钣金定位孔插入端穿过钣金定位孔，再带动钣金件10移动，钣金定位孔插入端可较容易地与导向孔配合，然后再与插入孔配合即可。
[0038]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的定位夹持机构可应用于一种钣金件检具，该钣金件检具包括检具本体20以及安装于该检具本体20上的定位夹持机构，该定位夹持机构为上述任一方案所描述的定位夹持机构，定位夹持机构的定位凹部15与检具本体20相固定，定位凹部15上的第二定位面可高于检具本体20的上表面。由于上述定位夹持机构具有上述技术效果，包含该定位夹持机构的钣金件检具也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。
[0039]为了增大对钣金件的支撑强度，可在检具本体20上开设埋入孔，定位凹部15装入该埋入孔内，检具本体20的表面上具有钣金辅助定位面。此方案降低了定位凹部15的高度，使其与检具本体20共同支撑钣金件10，从而为钣金件10提供更好的支撑，同时更大程度地提高钣金件10的定位精度。
[0040]当然，本实用新型实施例提供的定位夹持机构还可应用于焊装夹具等工装上。
[0041]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种钣金件的定位夹持机构，包括夹持部，其特征在于，所述夹持部包括定位凸部和定位凹部(15)，所述定位凸部上具有能够与钣金件(10)的一侧表面相作用的第一定位面，所述定位凹部(15)上具有能够与钣金件(10)的另一侧表面相作用的第二定位面，所述定位凸部的两端分别具有夹钳作用面和插入孔，所述定位凹部(15)上具有能够与所述钣金定位孔插入端相配合的插入孔。
2.根据权利要求1所述的定位夹持机构，其特征在于，所述定位凸部包括本体(12)以及可拆卸地安装于所述本体(12)上的定位销体，所述钣金定位孔插入端设置于所述定位销体上。
3.根据权利要求2所述的定位夹持机构，其特征在于，所述定位销体包括与所述本体(12)连接的头部(131)以及所述头部(131)相连的杆部(132)，所述钣金定位孔插入端设置于所述杆部(132)上，所述头部(131)上与所述杆部(132)连接的一端具有钣金施压面。
4.根据权利要求2或3所述的定位夹持机构，其特征在于，所述本体(12)的一端可拆卸地连接夹钳作用部(14)，所述夹钳作用面位于所述夹钳作用部(14)上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的定位夹持机构，其特征在于，所述定位凹部(15)上具有阶梯孔，所述阶梯孔上靠近所述第二定位面的一端为导向孔，所述阶梯孔上远离所述第二定位面的一端为所述插入孔，所述导向孔的纵截面上的横向尺寸大于所述插入孔的纵截面上的横向尺寸。
6.一种钣金件检具，包括检具本体(20)以及安装于所述检具本体(20)上的定位夹持机构，其特征在于，所述定位夹持机构为上述权利要求1-5中任一项所述的定位夹持机构，所述定位夹持机构的定位凹部(15)与所述检具本体(20)相固定。
7.根据权利要求6所述的钣金件检具，其特征在于，所述检具本体上具有埋入孔，所述定位凹部(15)装入所述埋入孔内，所述检具本体(20)的表面上具有钣金辅助定位面。
【文档编号】B25B11/00GK203792214SQ201420204431
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】孙连福, 陈馨, 张国兵, 楚伟峰, 赵烈伟 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司