一种全自动高速精准模切机进料调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及模切机【技术领域】，特别涉及一种全自动高速精准模切机进料调节装置，包括进料右侧板、进料侧板固定杆、进料架固定杆和进料左侧板，进料左侧板和进料右侧板之间还设置有三条进料动杆，进料侧板固定杆和三条进料动杆均间隙嵌套设置在左进料挡板和右进料挡板的杆孔中；调节杆依次穿过进料右侧板、右进料挡板、左进料挡板和进料左侧板，调节杆右端通过平面轴承与进料右侧板相连接后与调节手柄的内螺纹相螺纹连接，调节杆左端穿套过左端调节弹簧后与弹簧挡片相螺纹连接。在使用本实用新型时，给调试带来很大的便利，进而提高调节精确度，节省调节时间，提高工作效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
【专利说明】一种全自动高速精准模切机进料调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模切机【技术领域】，特别涉及一种全自动高速精准模切机进料调节
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【背景技术】
[0002]模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备
[0003]目前市面上模切机进料部分的左右进料挡板是分别锁定在进料定杆上，如果需要调节料带，须分别松开固定在进料定杆上的左右进料挡板进行调节，调节好后再分别锁定左右进料挡板。在实际操作中，需要多次调节和多次固定，这样便给调试带来很大的不便，既费时又费力，同时调节精确度低，导致工作效率低，经常调节锁定会使进料定杆表面容易损坏。故有必要对现有的模切机进料调节结构进行进一步地技术革新。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的全自动高速精准模切机进料调节装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]本实用新型所述的一种全自动高速精准模切机进料调节装置，包括进料右侧板、进料侧板固定杆、进料架固定杆和进料左侧板，进料侧板固定杆两端分别通过圆柱头内六角螺丝与进料左侧板和进料右侧板的底端相固定连接，进料架固定杆两端分别通过圆柱头内六角螺丝与进料左侧板和进料右侧板的顶端相固定连接；所述进料左侧板和进料右侧板之间还设置有三条进料动杆，三条进料动杆的垂直位置设置在进料侧板固定杆和进料架固定杆之间；进料动杆两端通过轴承嵌套在进料左侧板和进料右侧板轴承孔中，进料动杆两端穿过轴承孔后与内六角平端紧定螺丝相螺纹连接；左进料挡板和右进料挡板还设置有与进料侧板固定杆和三条进料动杆相配匹的杆孔，进料侧板固定杆和三条进料动杆均间隙嵌套设置在左进料挡板和右进料挡板的杆孔中；调节杆依次穿过进料右侧板、右进料挡板、左进料挡板和进料左侧板，调节杆位于三条进料动杆的右端，调节杆右端通过平面轴承与进料右侧板相连接后与调节手柄的内螺纹相螺纹连接，调节杆左端穿套过左端调节弹簧后与弹簧挡片相螺纹连接。
[0007]进一步地，它还包括两条调节导向杆，调节导向杆的两端分别用螺丝固定在进料右侧板和进料左侧板上，左进料挡板和右进料挡板上分别通过两个带法兰直线轴承与调节导向杆相连接；调节导向杆位于三条进料动杆的右端，调节杆位于两条调节导向杆之间。
[0008]进一步地，所述左进料挡板和右进料挡板上均设置有锁紧块，蝴蝶螺丝与锁紧块的螺孔相螺纹连接后抵压着调节杆上。
[0009]采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:采用一次固定，多次调节，避免因调节而损坏零件，有效延长设备使用寿命；给调试带来很大的便利，进而提高调节精确度，节省调节时间，提高工作效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中的A-A剖视图；
[0012]附图标记说明:
[0013]1、圆柱头内六角螺丝；2、六角螺母；3、内六角平端紧定螺丝；
[0014]4、调节手柄；5、平面轴承；6、进料右侧板；7、进料侧板固定杆；
[0015]8、右进料挡板；9、左进料挡板；10、进料动杆；11、带法兰直线轴承；
[0016]12、调节导向杆；13、进料架固定杆；14、进料左侧板；15、调节弹簧；
[0017]16、弹簧挡片；17、调节杆；18、蝴蝶螺丝；19、锁紧块。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1-2所示，本实用新型所述的一种全自动高速精准模切机进料调节装置，包括进料右侧板6、进料侧板固定杆7、进料架固定杆13和进料左侧板14,进料侧板固定杆7两端分别通过圆柱头内六角螺丝I与进料左侧板14和进料右侧板6的底端相固定连接，进料架固定杆13两端分别通过圆柱头内六角螺丝I与进料左侧板14和进料右侧板6的顶端相固定连接。所述进料左侧板14和进料右侧板6之间还设置有三条进料动杆10，三条进料动杆10的垂直位置设置在进料侧板固定杆7和进料架固定杆13之间。
[0020]进料动杆10两端通过轴承嵌套在进料左侧板14和进料右侧板6轴承孔中，进料动杆10两端穿过轴承孔后与内六角平端紧定螺丝3相螺纹连接；这样，三条进料动杆10便固定在进料左侧板14和进料右侧板6之间；两端的内六角平端紧定螺丝3分别锁在进料左侧板14和进料右侧板6上，两端内六角平端紧定螺丝3分别顶在进料动杆10两端轴承的内圈上，调节内六角平端紧定螺丝3保证进料动杆10转动顺畅但不会松动；走料时进料动杆10会随物料一起转动。
[0021]左进料挡板9和右进料挡板8还设置有与进料侧板固定杆7和三条进料动杆10相配匹的杆孔，进料侧板固定杆7和三条进料动杆10均间隙嵌套设置在左进料挡板9和右进料挡板8的杆孔中。
[0022]调节杆17依次穿过进料右侧板6、右进料挡板8、左进料挡板9和进料左侧板14，调节杆17位于三条进料动杆10的右端，调节杆17右端通过平面轴承5与进料右侧板6相连接后与调节手柄4的内螺纹相螺纹连接，调节杆17左端穿套过左端调节弹簧15后与弹簧挡片16相螺纹连接，调节弹簧15 —端压在进料左侧板14上，调节弹簧15另一端用弹簧挡片16压住；当进料与模切机的刀模位置有偏差时，可以旋转调节手柄4，当调节手柄4顺时针旋转时，调节杆17在调节手柄4螺纹的作用下会和左进料挡板9与右进料挡板8 一起向右移动；当调节手柄4逆时针旋转时，调节杆17在调节手柄4螺纹和调节弹簧15的作用下会和左进料挡板9与右进料挡板8 —起向左移动；以达到进料左右调节的功能。
[0023]进一步地，它还包括两条调节导向杆12，调节导向杆12的两端分别用螺丝固定在进料右侧板6和进料左侧板14上，左进料挡板9和右进料挡板8上分别通过两个带法兰直线轴承11与调节导向杆12相连接，左进料挡板9和右进料挡板8跟随着带法兰直线轴承11在调节导向杆12上滑动顺畅；调节导向杆12位于三条进料动杆10的右端，调节杆17位于两条调节导向杆12之间。
[0024]进一步地，所述左进料挡板9和右进料挡板8上均设置有锁紧块19，蝴蝶螺丝18与锁紧块19的螺孔相螺纹连接后抵压着调节杆17上；左进料挡板9和右进料挡板8可以根据进料宽度左右调节进行粗定位，定位好后用锁紧块19上的蝴蝶螺丝18把左进料挡板9和右进料挡板8分别锁紧在调节杆17上。
[0025]在使用本实用新型时，采用一次固定，多次调节，避免因调节而损坏零件，有效延长设备使用寿命；给调试带来很大的便利，进而提高调节精确度，节省调节时间，提高工作效率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0026]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种全自动高速精准模切机进料调节装置，包括进料右侧板￠)、进料侧板固定杆(7)、进料架固定杆(13)和进料左侧板(14)，进料侧板固定杆(7)两端分别通过圆柱头内六角螺丝(I)与进料左侧板(14)和进料右侧板￠)的底端相固定连接，进料架固定杆(13)两端分别通过圆柱头内六角螺丝(I)与进料左侧板(14)和进料右侧板￠)的顶端相固定连接； 其特征在于:所述进料左侧板(14)和进料右侧板(6)之间还设置有三条进料动杆(10)，三条进料动杆(10)的垂直位置设置在进料侧板固定杆(7)和进料架固定杆(13)之间；进料动杆(10)两端通过轴承嵌套在进料左侧板(14)和进料右侧板(6)轴承孔中，进料动杆(10)两端穿过轴承孔后与内六角平端紧定螺丝(3)相螺纹连接； 左进料挡板(9)和右进料挡板(8)还设置有与进料侧板固定杆(7)和三条进料动杆(10)相配匹的杆孔，进料侧板固定杆(7)和三条进料动杆(10)均间隙嵌套设置在左进料挡板(9)和右进料挡板⑶的杆孔中； 调节杆(17)依次穿过进料右侧板￠)、右进料挡板(8)、左进料挡板(9)和进料左侧板(14)，调节杆(17)位于三条进料动杆(10)的右端，调节杆(17)右端通过平面轴承(5)与进料右侧板(6)相连接后与调节手柄(4)的内螺纹相螺纹连接，调节杆(17)左端穿套过左端调节弹簧(15)后与弹簧挡片(16)相螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高速精准模切机进料调节装置，其特征在于:它还包括两条调节导向杆(12)，调节导向杆(12)的两端分别用螺丝固定在进料右侧板(6)和进料左侧板(14)上，左进料挡板(9)和右进料挡板⑶上分别通过两个带法兰直线轴承(11)与调节导向杆(12)相连接；调节导向杆(12)位于三条进料动杆(10)的右端，调节杆(17)位于两条调节导向杆(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高速精准模切机进料调节装置，其特征在于:所述左进料挡板(9)和右进料挡板(8)上均设置有锁紧块(19)，蝴蝶螺丝(18)与锁紧块(19)的螺孔相螺纹连接后抵压着调节杆(17)上。
【文档编号】B26D7/06GK204054169SQ201420359732
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】杨德金 申请人:东莞菱工实业有限公司