立体库立柱组装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了立体库立柱组装工装，包括基板，以及垂直安装在基板上表面的底板工装板、牛腿工装板和立柱工装板，牛腿工装板有多片在基板上表面矩阵排列，在由牛腿工装板构成的矩阵的行的中间位置的同一侧边、沿列延伸的方向分布有若干块立柱工装板，立柱工装板板面与牛腿工装板板面垂直，在由牛腿工装板构成的矩阵的外部、与矩阵中间位置对应处安装有两块底板工装板，底板工装板与牛腿工装板平行。通过本实用新型进行立柱的装配和焊接，避免了牛腿组装过程中出现误差的积累，保证了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜绝了人为误差，大大提高了工作效率，且本实用新型制造容易，成本较低，经实际验证，效果较好。
【专利说明】
立体库立柱组装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构装配【技术领域】，尤其是立体库立柱组装工装。
【背景技术】
[0002]作为销售及加工公司，为满足不同客户的采购要求，通常需库存大量不同牌号、不同规格的钢板，原有的板材存储方式占地面积大，客户要取一张板，有时需要花费半天的时间，给公司的发展带来了一定不便因素。
[0003]为提高场地利用率，提高客户取货速度，一些公司引进立体仓库这一新型的存储方式，可将库存能力提高10倍，客户提取货物的速度提高5倍，准确率达100%。
[0004]牛腿式立体库其主要部件为390根立柱，制造时对立柱(如图1所示)的直线度、牛腿的相对位置要求较高，如果高度相差太大，可能导致货物装卸机无法工作。原始的安装采用划线方式来定位牛腿，这种方式既耗时也不能保证设计要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提出立体库立柱组装工装，通过进行立柱的装配和焊接，避免了牛腿组装过程中出现误差的积累，保证了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜绝了人为误差，大大提高了工作效率，且本实用新型制造容易，成本较低，经实际验证，效果较好。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]立体库立柱组装工装，包括基板，以及垂直安装在所述基板上表面的底板工装板、牛腿工装板和立柱工装板，
[0008]所述牛腿工装板有多片在所述基板上表面矩阵排列，
[0009]在由所述牛腿工装板构成的矩阵的行的中间位置的同一侧边、沿列延伸的方向分布有若干块立柱工装板，所述立柱工装板板面与所述牛腿工装板板面垂直，
[0010]在由所述牛腿工装板构成的矩阵的外部、与所述矩阵中间位置对应处安装有两块底板工装板，所述底板工装板与所述牛腿工装板平行。
[0011]进一步地，所述底板工装板、所述牛腿工装板和所述立柱工装板均为直角三角形板、且一条直角边与所述基板板面垂直，
[0012]所述底板工装板和所述牛腿工装板的与基板板面垂直的直角边均面向所述底板工装板所在位置相反一侧，所述立柱工装板面向所述牛腿工装板构成的矩阵的行的中间位置。
[0013]进一步地，每行所述牛腿工装板中间位置的两侧所述牛腿工装板之间的距离与立柱的宽度对应，每行中的各所述牛腿工装板相互平行，每列中的各所述牛腿工装板板面在同一平面内。
[0014]本实用新型立体库立柱组装工装，通过进行立柱的装配和焊接，避免了牛腿组装过程中出现误差的积累，保证了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜绝了人为误差，大大提高了工作效率，且本实用新型制造容易，成本较低，经实际验证，效果较好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述立柱与牛腿等部件组装后的示意图；
[0016]图2为本实用新型所述立体库立柱组装工装的示意图；
[0017]图3为本实用新型所述立柱安装在立体库立柱组装工装上的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1至3所示的立体库立柱组装工装，包括基板1，以及垂直安装在所述基板I上表面的底板工装板4、牛腿工装板2和立柱工装板3，
[0020]牛腿工装板2有多片在基板I上表面矩阵排列，
[0021]在由牛腿工装板2构成的矩阵的行的中间位置的同一侧边、沿列延伸的方向分布有若干块立柱工装板3，立柱工装板3板面与牛腿工装板2板面垂直，
[0022]在由牛腿工装板2构成的矩阵的外部、与矩阵中间位置对应处安装有两块底板工装板4，底板工装板4与牛腿工装板2平行。
[0023]牛腿工装板2和立柱工装板3的块数可以根据立体库立柱5的牛角长度和立柱5长度等因素具体设定，牛腿工装板2可设定为96块、100块或104块等等，本申请中使用100块，立柱工装板3可设定为5块、6块或者7块等等，本申请设定为6块。100块牛腿工装板2排列成每行4块、每列25块的矩阵。
[0024]底板工装板4、牛腿工装板2和立柱工装板3均为直角三角形板、且一条直角边与基板I板面垂直，
[0025]底板工装板4和牛腿工装板2的与基板I板面垂直的直角边均面向底板工装板4所在位置相反一侧，立柱工装板3面向牛腿工装板2构成的矩阵的行的中间位置。
[0026]每行牛腿工装板2中间位置的两侧牛腿工装板2之间的距离与立柱5的宽度对应，每行牛腿工装板2相互平行，每列牛腿工装板2板面在同一平面内。
[0027]使用时，两块底板工装板4用来固定和定位底板7，6块立柱工装板3用来限制立柱5的位置，保证立柱5的直线度在6mm范围内，100块牛腿工装板2用来确保25对牛腿6每对的安装位置精度控制在Imm以内。
[0028]实际结果同时表明，产品的一致性高，对后续的分片组对及安装做了较好的准备。在使用本实用新型之前，立柱5安装耗时6小时、立柱5直线度为11mm、同层牛腿6高度差为3mm。使用本实用新型之后，立柱5安装耗时1.5小时、立柱5直线度为4mm、同层牛腿6高度差为0.5mm，工作效率提高了 75%，安装精度提高了约65%。
[0029]本实用新型立体库立柱组装工装，通过进行立柱的装配和焊接，避免了牛腿组装过程中出现误差的积累，保证了所有立柱和牛腿尺寸的一致性，杜绝了人为误差，大大提高了工作效率，且本实用新型制造容易，成本较低，经实际验证，效果较好。
【权利要求】
1.立体库立柱组装工装，其特征在于，包括基板，以及垂直安装在所述基板上表面的底板工装板、牛腿工装板和立柱工装板， 所述牛腿工装板有多片在所述基板上表面矩阵排列， 在由所述牛腿工装板构成的矩阵的行的中间位置的同一侧边、沿列延伸的方向分布有若干块立柱工装板，所述立柱工装板板面与所述牛腿工装板板面垂直， 在由所述牛腿工装板构成的矩阵的外部、与所述矩阵中间位置对应处安装有两块底板工装板，所述底板工装板与所述牛腿工装板平行。
2.如权利要求1所述立体库立柱组装工装，其特征在于，所述底板工装板、所述牛腿工装板和所述立柱工装板均为直角三角形板、且一条直角边与所述基板板面垂直， 所述底板工装板和所述牛腿工装板的与基板板面垂直的直角边均面向所述底板工装板所在位置相反一侧，所述立柱工装板面向所述牛腿工装板构成的矩阵的行的中间位置。
3.如权利要求1所述立体库立柱组装工装，其特征在于，每行所述牛腿工装板中间位置的两侧所述牛腿工装板之间的距离与立柱的宽度对应，每行中的各所述牛腿工装板相互平行，每列中的各所述牛腿工装板板面在同一平面内。
【文档编号】B25H3/04GK204076230SQ201420370406
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】王国铃, 沈忠云, 蔡圣国, 周伟丰 申请人:大明重工有限公司