腰大池引流管打孔的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种腰大池引流管打孔机，特征在于：包括底座、电控箱、打孔底模、多个直线轴和其上装有行程开关的支撑杆，电控箱外一侧面上装有压力调节机构，直线轴上端装有上安装板，上安装板固装有气缸，气缸的杠杆一端连接有气缸连接板，气缸连接板底部固接有打孔刀具安装板，打孔刀具安装板前侧面上装有打孔刀具固定板、打孔刀具压板和吹屑气嘴，打孔刀具压板上装有打孔刀具，上安装板上还设有贯穿打孔刀具的退屑钢丝。优点是：可大幅度提高腰大池引流管打孔精度和加工效率，避免手工操作不慎造成材料的浪费，节省了制作成本。此外，采用本打孔装置可降低操作人员的劳动强度，有效避免了安全隐患。
【专利说明】腰大池引流管打孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于医疗器械加工【技术领域】，特别是涉及一种腰大池引流管打孔机。
【背景技术】
[0002]腰大池脑脊液外引流是一种新型的治疗方法，是颅脑损伤后控制颅内压和清除血性脑脊液的措施，可减轻血性脑脊液对脑和脑膜的刺激，促进脑脊液的循环和吸收，缓解脑血管痉挛，改善脑缺血状态，减轻脑水肿和脑梗死的发生。现阶段临床治疗使用的腰大池引流管主要由硅橡胶管构成，硅橡胶管一端通过固定套连接有连接件，另一端为其壁上均布有多排互成90°且轴向上交错布局的侧孔的植入端，每排均布2个侧孔，其侧孔距硅橡胶引流管植入端头部5-10mm处。目前，硅橡胶引流管植入端上的侧孔通常是采用传统的手工打孔加工方式，由操作人员一只手捏住置于打孔垫板上的硅橡胶引流管植入端部，另一只手拿打孔刀具在硅橡胶引流管植入端部中心位置用力向下按直至打孔刀具穿透管壁方可完成打孔操作，然后再利用钢丝将打孔刀具内的管屑清除干净。由于每根硅橡胶引流管植入端需要加工四组互成90°对孔，且需分四次加工。前述打孔加工方式不仅难以掌控各组孔之间的准确距离和角度，还会因操作人员用力不均匀造成垂直度出现误差，导致硅橡胶引流管上的各孔外观不整齐，影响产品的质量；而且工作强度大、加工效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可大幅度提高腰大池引流管加工精度和加工效率且可减轻操作人员工作强度的腰大池引流管打孔机。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]腰大池引流管打孔机，其特征在于:包括底座、设置在底座上的电控箱、与底座固定的打孔底模、多个直线轴和用于安装行程开关的支撑杆，所述电控箱外一侧面上装有压力调节机构，所述直线轴上端固装有上安装板，在上安装板固装有用于驱动打孔刀具移动的气缸，所述气缸的杠杆一端连接有通过轴承安装在直线轴上的气缸连接板，所述气缸连接板底部固接有可沿直线轴上下运动的打孔刀具安装板，所述打孔刀具安装板前侧面上装有打孔刀具固定板、打孔刀具压板和通过管路与压力调节机构连接的吹屑气嘴，在打孔刀具压板上安装有打孔刀具，所述上安装板上还设有贯穿打孔刀具的退屑钢丝，所述支撑杆上设有用于控制气缸和打孔刀具下行距离的行程开关。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0007]所述打孔底模上部制有用于卡装腰大池引流管的卡槽和位于卡槽下方且与卡槽连通的用于放置打孔垫板的矩形槽。
[0008]所述行程开关通过行程开关支架安装在支撑杆上。
[0009]所述刀具压板上并排安装有两个打孔刀具。
[0010]所述打孔刀具采用正面圆形打孔刀具。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即采用本腰大池引流管打孔装置对腰大池引流管植入端进行打孔操作，不仅可大幅度提高腰大池引流管植入端打孔精度和打孔加工效率，而且还可避免手工操作不慎造成材料的浪费，节省了腰大池引流管的制作成本。此外，相比传统手工打孔操作，采用本腰大池引流管打孔装置可降低操作人员的劳动强度，有效避免了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图3是本实用新型的打孔垫板结构示意图；
[0015]图4是本实用新型的腰大池引流管结构示意图。
[0016]图中:1、行程开关；2、底座；3、螺钉；4、电控箱；5、打孔底模；6、退屑钢丝；7、打孔刀具安装板；8、打孔刀具；9、直线轴承；10、打孔刀具固定板；11、打孔刀具压板；12、直线轴；13、管体卡槽；14、矩形槽；15、螺母；16、气缸连接板；17、缸杆；18、上安装板；19、气缸；20、电源开关；21、指示灯；22、启停按钮；23、行程开关支架；24、法兰直线轴承；25、压力调节机构；26、管路；27、吹屑气嘴；28、支撑杆；29、打孔垫板；30、腰大池引流管；30_1、孔。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1-图4，腰大池引流管打孔机，包括底座2、设置在底座上的电控箱4、与底座固定的打孔底模5、多个直线轴12和用于安装行程开关I的支撑杆28。所述电控箱外一侧面上装有压力调节机构25，所述直线轴上端固装有上安装板18，在上安装板上固装有用于驱动打孔刀具8移动的气缸19，所述气缸的杠杆17 —端连接有通过轴承安装在直线轴12上的气缸连接板16，并通过螺母15与气缸连接板16锁紧。本实施例中，所述底座前侧上并排固定两个直线轴12，在后侧上固定I个直线轴12，所述气缸连接板16通过直线轴承9与底座前侧上的两个直线轴12连接，并通过法兰直线轴承24与底座后侧上的I个直线轴12连接。所述气缸连接板底部固接有可沿直线轴上下运动的打孔刀具安装板7，所述打孔刀具安装板前侧面上装有打孔刀具固定板10、打孔刀具压板11和通过管路26与压力调节机构25连接的所述吹屑气嘴27。在打孔刀具压板上并排安装有两个打孔刀具8，所述上安装板上还固定有贯穿打孔刀具的退屑钢丝6，所述退屑钢丝6上端与上安装板固定，退屑钢丝下端伸出打孔刀具中心孔。所述支撑杆28上设有用于控制气缸和打孔刀具下行距离的行程开关I。
[0019]所述电控箱4前面板上设有电源开关20、指示灯21和启停按钮22。
[0020]本实施例中，所述打孔底模5为一矩形体，在打孔底模上部制有用于卡装腰大池引流管的管体卡槽13和位于管体卡槽下方且与管体卡槽连通的用于放置打孔垫板29的矩形槽14，所述打孔底模的管体卡槽位于两个打孔刀具8的正下方。
[0021]本实施例中，所述吹屑气嘴27 —端通过进气管连通管路26，另一端靠近打孔刀具8的下端一侧。当打孔刀具对腰大池引流管打孔结束上行复位的同时，通过吹屑气嘴即可将粘附在退屑钢丝上的管屑清除。
[0022]本实施例中，所述行程开关通过行程开关支架23安装在支撑杆28上。
[0023]本实施例中，所述刀具压板上并排安装有两个打孔刀具8。
[0024]本实施例中，所述打孔刀具采用正面圆形打孔刀具。
[0025]本实用新型的工作原理为:
[0026]a、操作人员首先接通腰大池引流管打孔机的电源和气源，此时两个打孔刀具8随气缸上行回到原始位置，将聚四氟打孔垫板29以水平方向插入打孔底模的矩形槽14中，再将腰大池引流管30 —端插入管体卡槽13内，并使该端的端面与打孔底模的一侧面平齐。
[0027]b、按动电控箱上的启停按钮22，气缸和气缸连接板同步下行并带两个动打孔刀具下行对腰大池引流管进行第一组两个孔的加工，当气缸连接板下行碰触到行程开关I后，气缸和气缸连接板带动两个打孔刀具上行回位，退屑钢丝6将打孔刀具内的管屑顶出；与此同时，吹屑气嘴27启动即可将粘附在退屑钢丝上的管屑清除，完成腰大池引流管第一组孔的加工。
[0028]C、操作人员将腰大池引流管30取出，向步骤a所述的打孔底模一侧面移动腰大池引流管，并将靠近腰大池引流管端的孔30-1与打孔底模该侧面对齐，再以孔30-1为基准确定好第二组孔的轴向位置，然后将腰大池引流管旋转90°后插入打孔底模的管体卡槽内，重复上述步骤b的操作，即可实施腰大池引流管第二组两个孔的加工。
[0029]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种腰大池引流管打孔机，其特征在于:包括底座、设置在底座上的电控箱、与底座固定的打孔底模、多个直线轴和用于安装行程开关的支撑杆，所述电控箱外一侧面上装有压力调节机构，所述直线轴上端固装有上安装板，在上安装板固装有用于驱动打孔刀具移动的气缸，所述气缸的杠杆一端连接有通过轴承安装在直线轴上的气缸连接板，所述气缸连接板底部固接有可沿直线轴上下运动的打孔刀具安装板，所述打孔刀具安装板前侧面上装有打孔刀具固定板、打孔刀具压板和通过管路与压力调节机构连接的吹屑气嘴，在打孔刀具压板上安装有打孔刀具，所述上安装板上还设有贯穿打孔刀具的退屑钢丝，所述支撑杆上设有用于控制气缸和打孔刀具下行距离的行程开关。
2.根据权利要求1所述的腰大池引流管打孔机，其特征在于:所述打孔底模上部制有用于卡装腰大池引流管的卡槽和位于卡槽下方且与卡槽连通的用于放置打孔垫板的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的腰大池引流管打孔机，其特征在于:所述行程开关通过行程开关支架安装在支撑杆上。
4.根据权利要求1所述的腰大池引流管打孔机，其特征在于:所述刀具压板上并排安装有两个打孔刀具。
5.根据权利要求4所述的腰大池引流管打孔机，其特征在于:所述打孔刀具采用正面圆形打孔刀具。
【文档编号】B26F1/14GK204019621SQ201420380772
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】肖建党, 王长富 申请人:天津市塑料研究所有限公司