阶梯孔定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种阶梯孔定位装置，由安装架、导向套、推杆和卡爪组成；安装架上形成中心孔；导向套穿插在中心孔中，导向套上还开设导向槽，导向槽由两个径向槽和一个轴向槽组成，轴向槽连通两个径向槽，导向套的前端对称开设三个以上轴向剖槽；推杆穿插在导向套中，推杆上对应导向槽安装导向销，导向销插置在导向槽中，推杆前端形成锥形端，锥形端具有前推斜锥面和后拉斜锥面；卡爪借助枢轴安装在导向套的轴向剖槽中，卡爪的内侧具有与前推斜锥面配合的前爪和与后拉斜锥面配合的后爪，卡爪的外侧具有凸卡部。本实用新型可以达到快速定位的效果。
【专利说明】阶梯孔定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阶梯孔定位装置。
【背景技术】
[0002]在机械制造行业中经常会有零件含有阶梯孔，且制造过程中必须通过定位阶梯孔的大孔中心位置才能保证产品精度。传统三爪卡盘体积大，效率低，对于需要穿过小孔定位大孔的阶梯孔，传统三爪卡盘无能为力，三爪卡盘会与小孔边缘干涉；对于焊接场所，传统三爪卡盘更不适用。固定芯轴定位方式适应场所广泛，但定位精度不高，并且不能适应孔径大小的变化，有时还会装拆困难；对于需要穿过小孔定位大孔的阶梯孔，固定芯轴也束手无策。
[0003]因此，本发明人专门研发出一种适用于阶梯孔的孔定位装置，本案由此产生。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种阶梯孔定位装置，以达到快速定位的效果。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0006]阶梯孔定位装置，由安装架、导向套、推杆和卡爪组成；安装架上形成中心孔；导向套穿插在中心孔中，导向套上还开设导向槽，导向槽由两个径向槽和一个轴向槽组成，轴向槽连通两个径向槽，导向套的前端对称开设三个以上轴向剖槽；推杆穿插在导向套中，推杆上对应导向槽安装导向销，导向销插置在导向槽中，推杆前端形成锥形端，锥形端具有前推斜锥面和后拉斜锥面；卡爪借助枢轴安装在导向套的轴向剖槽中，卡爪的内侧具有与前推斜锥面配合的前爪和与后拉斜锥面配合的后爪，卡爪的外侧具有凸卡部。
[0007]所述安装架的中心孔壁上安装限位销，导向套上对应限位销开设轴向限位槽，限位销的里端插置在轴向限位槽中。
[0008]所述安装架和导向套之间增设自润滑套，自润滑套对应限位销开设让位槽。
[0009]所述安装架和导向套之间增设自润滑套。
[0010]所述推杆的后端安装手柄。
[0011]所述安装架下方还形成与中心孔平行的轴孔。
[0012]采用上述方案后，本实用新型使用时，由推杆带动卡爪完全缩回导向套中就能轻松穿过小径孔，再由推杆带动卡爪使凸卡部伸出导向套就能快速到达指定位置，利用三爪精确定位大径孔，并由导向销与导向槽配合可靠自锁，轻松解决现有技术存在的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型卡爪收缩时的整体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型卡爪收缩时的内部结构示意图；
[0015]图3是本实用新型卡爪张开工作时的整体结构示意图；
[0016]图4是本实用新型卡爪张开工作时的内部结构示意图；
[0017]图5是导向套的外形图；
[0018]图6是导向套的导向槽简易图。
[0019]标号说明
[0020]安装架1，中心孔11，限位销12，轴孔13，导向套2，限位槽21，导向槽22，径向槽221、222，轴向槽223，轴向剖槽23，推杆3，导向销31，锥形端32，前推斜锥面321，后拉斜锥面322，卡爪4，前爪41，后爪42，凸卡部43，枢轴44，自润滑套5，让位槽51，手柄6，工件7。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图5所示，本实用新型揭示了一种孔定位装置，由安装架1、导向套2、推杆3和卡爪4组成。
[0022]安装架I上形成中心孔11。安装架I下方还形成与中心孔11平行的轴孔13，轴孔13配合圆柱轴用于将安装架I基础工装上，在起吊工件时，安装架I及整个定位装置可以绕圆柱轴旋转一个角度，以避免干涉。
[0023]导向套2穿插在中心孔11中。为了使安装架I与导向套2更好地配合，中心孔11的壁上安装限位销12，导向套2上对应限位销12开设轴向限位槽21，限位销12的里端插置在轴向限位槽21中，用于限制导向套2在中心孔11中的滑动行程。导向套2上还开设导向槽22，导向槽22由两个径向槽221、222和一个轴向槽223组成，轴向槽223连通两个径向槽221和222。导向套2的前端对称开设三个轴向剖槽23。为了使活动更顺畅，在安装架I和导向套2之间增设自润滑套5，自润滑套5对应限位销12开设让位槽51。
[0024]推杆3穿插在导向套2中。推杆3上对应导向槽22安装导向销31，导向销31插置在导向槽22中，导向销31与导向槽22配合，可以实现转动推杆3时，导向套2不动，推杆3前移推动卡爪4张开，进行定位，继续转动推杆3，定位装置自锁。推杆3前端形成锥形端32，锥形端32具有前推斜锥面321和后拉斜锥面322。为了便于操作推杆3，在推杆3的后端通过螺纹安装手柄6。
[0025]卡爪4借助枢轴44安装在导向套2的轴向剖槽23中，呈三爪式结构(或者采用四个)。卡爪4的内侧具有与前推斜锥面321配合的前爪41和与后拉斜锥面322配合的后爪42，卡爪4的外侧具有凸卡部43。
[0026]本实用新型使用时，在图1和图2所示初始状态，导向销31在图5和图6所示导向套2导向槽22的a位，卡爪4沿圆周均匀分布，卡爪4均向导向套2的轴向剖槽23中收缩，始终保持收缩状态，使整个定位装置通过工件7小孔时不会与小孔干涉。
[0027]推动手柄6，如图3和图4所示，使推杆3、导向套2、卡爪4沿导向套2轴向向前运动，直到限位销12限制了导向套2移动，此时装置到达工作位置。
[0028]转动手柄6,推杆3随之转动,使导向销31从图5和图6所不导向套2导向槽22的a位运动到c位，推杆3的前推斜锥面321向前顶三个卡爪4的前爪41，卡爪4张开，凸卡部43定位在工件7的大孔内径。
[0029]再转动手柄6,推杆3随之转动,使导向销31从图5和图6所不导向套2导向槽22的c位向d位运动，推杆3继续向前移动，使卡爪4凸卡部43继续向外扩张，凸卡部43卡紧工件7大孔内径的夹紧力加大，定位装置自锁，如图3。
[0030]复位时，转动手柄6,推杆3随之转动,使导向销31从图5和图6导向套2导向槽22的d位向c位运动,卡爪4松开，向回拉手柄6,导向销31从图5和图6的c位向b位运动，推杆3的向后带推卡爪4的后爪42，卡爪4收缩至轴向剖槽23中，如图2状态。导向销31到达b位时，推杆3带动导向套2、卡爪4沿导向套2轴向向后移动，直到限位销12挡住了导向套2移动。装置退回原位，继续转动手柄6，使导向销31从图5和图6的b位向a位运动，锁住卡爪4,使卡爪4保持在收缩状态。
[0031]本定位装置采用三个活动卡爪4，能自动适应孔径大小，定位精准；采用滑动换位方式，操作轻便灵活、简单快捷；定位精准可靠，省力省时；整个定位装置结构简单，体积小，可以便捷地安装在各类基础工装上，提高了焊接效率，节省了空间，在机械制造领域中具有广泛的应用前景。
[0032]本定位装置既适用于焊接场所，同时也适用于装配场所；既适用于阶梯孔定位，也适用于圆柱孔、圆锥孔定位，对孔径尺寸大小、加工精度并不要有严格的要求，本装置均能保证其中心的位置。
[0033]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.阶梯孔定位装置，其特征在于:由安装架、导向套、推杆和卡爪组成；安装架上形成中心孔；导向套穿插在中心孔中，导向套上还开设导向槽，导向槽由两个径向槽和一个轴向槽组成，轴向槽连通两个径向槽，导向套的前端对称开设三个以上轴向剖槽；推杆穿插在导向套中，推杆上对应导向槽安装导向销，导向销插置在导向槽中，推杆前端形成锥形端，锥形端具有前推斜锥面和后拉斜锥面；卡爪借助枢轴安装在导向套的轴向剖槽中，卡爪的内侧具有与前推斜锥面配合的前爪和与后拉斜锥面配合的后爪，卡爪的外侧具有凸卡部。
2.如权利要求1所述的阶梯孔定位装置，其特征在于:所述安装架的中心孔壁上安装限位销，导向套上对应限位销开设轴向限位槽，限位销的里端插置在轴向限位槽中。
3.如权利要求2所述的阶梯孔定位装置，其特征在于:所述安装架和导向套之间增设自润滑套，自润滑套对应限位销开设让位槽。
4.如权利要求1所述的阶梯孔定位装置，其特征在于:所述安装架和导向套之间增设自润滑套。
5.如权利要求1所述的阶梯孔定位装置，其特征在于:所述推杆的后端安装手柄。
6.如权利要求1所述的阶梯孔定位装置，其特征在于:所述安装架下方还形成与中心孔平行的轴孔。
【文档编号】B25B11/00GK204019029SQ201420389579
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】朱喜林, 李力新 申请人:林德（中国）叉车有限公司