一种进胶口专用切割的制造方法

一种进胶口专用切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种进胶口专用切割机，包括工件固定装置(1)、驱动装置(2)、切割装置(3)和机架(4)，所述驱动装置(2)和切割装置(3)分别安装于所述机架(4)，工件安置于所述工件固定装置(1)，所述驱动装置(2)驱动所述工件固定装置(1)带着工件往复运动，所述切割装置(3)切割掉所述工件的进胶口。该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，端口距离稳定,良品率高，节约人力、提高生产效率。适用于热固性塑料成型后的进胶口的切割。
【专利说明】一种进胶口专用切割机

【技术领域】
[0001]本发明涉及模块制造及加工领域，具体涉及一种进胶口专用切割机。

【背景技术】
[0002]由于热固性塑料成型后具有硬而脆特性及进胶口大的特点，从制件上去除进胶口，一直以来是从事热固性塑料专业技术人员针对不同的制件以及产品的不同的要求，要研究出不同的去除方法及工艺，如果方法使用不当，在去除的过程中一是会影响产品的外观，二是会损坏产品，并会耗费大量的人力。目前，大件的热固性塑料成型品采用的加工方法是:用界刀靠近制品的进胶口上划一刀，然后扳断此位，崩缺处再用磨机磨平，崩缺大影响到产品的就报废，这样做不良率高。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进胶口专用切割机，该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，节约人力、提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种进胶口专用切割机，包括工件固定装置、驱动装置、切割装置和机架，所述驱动装置和切割装置分别安装于所述机架，工件安置于所述工件固定装置，所述驱动装置驱动所述工件固定装置带着工件往复运动，所述切割装置切割掉所述工件的进胶口。
[0005]本实用新型的进一步改进为，所述工件固定装置包括固定平板、定位柱、定位块、压紧气缸、气缸固定架和压紧支架，所述压紧气缸设有压紧气缸轴，所述定位柱、定位块和气缸固定架分别安装于所述固定平板，所述压紧气缸安装于所述气缸固定架，所述压紧支架安装于所述压紧气缸轴。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述驱动装置包括驱动电机、丝杆、套设于丝杆外部的丝杆传动座，所述驱动电机设有电机轴，所述驱动电机安装于所述机架，所述丝杆传动座安装于所述工件固定装置，所述丝杆与所述电机轴固定连接。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述切割装置包括气动切割机和切割机支架，所述气动切割机安装于所述切割机支架，所述切割机支架安装于所述机架。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述进胶口专用切割机还设有导轨，所述导轨安装于所述机架台面上，所述工件固定装置沿导轨往复运动。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述驱动电机为伺服电机。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述工件固定装置还设有气路控制模块，所述气路控制模块用于控制所述压紧气缸工作。
[0011]本实用新型的进一步改进为，所述工件固定装置还设有滑块，所述滑块安装于所述固定平板的底部，所述滑块与所述导轨滑动配合。
[0012]本实用新型的进一步改进为，所述伺服电机设有PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述伺服电机工作。
[0013]本实用新型的进一步改进为，所述PLC控制系统设有起点感应器、终点感应器和警示灯，所述起点感应器、终点感应器和警示灯分别安装于所述机架，所述起点感应器、终点感应器和警示灯分别与所述PLC控制系统电连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，该进胶口专用切割机采用伺服电机驱动丝杆带动被加工工件往复运动，切割机切割掉被加工工件的进胶口，这样该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏产品，端口距离稳定，良品率高，节约人力、提高生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的进胶口专用切割机的立体示意图；
[0016]图2是本实用新型的进胶口专用切割机的又一立体示意图。
[0017]图中各部件名称如下:
[0018]I一工件固定装置；
[0019]11一固定平板；
[0020]12—定位柱；
[0021]13—定位块；
[0022]14一压紧气缸；
[0023]141 一压紧气缸轴；
[0024]15—气缸固定架；
[0025]16—压紧支架；
[0026]161—压紧块；
[0027]17—滑块；
[0028]2—驱动装置；
[0029]21—驱动电机；
[0030]211—电机轴；
[0031]22—丝杆；
[0032]23—丝杆传动座；
[0033]3—切割装置；
[0034]31—气动切割机；
[0035]311—切割片；
[0036]32—切割机支架；
[0037]4一机架；
[0038]5—导轨；
[0039]6—起点感应器；
[0040]7—终点感应器；
[0041]8—警示灯。

【具体实施方式】
[0042]下面结合【专利附图】

【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0043]如图1及图2所示，本实用新型的一种进胶口专用切割机，其包括工件固定装置1、驱动装置2、切割装置3和机架4，所述驱动装置2和切割装置3分别安装于所述机架4，工件安置于所述工件固定装置1，所述驱动装置2驱动所述工件固定装置I带着工件往复运动，所述切割装置3切割掉所述工件的进胶口。
[0044]优选地，如图1及图2所示，工件固定装置I包括固定平板11、定位柱12、定位块13、压紧气缸14、气缸固定架15和压紧支架16，所述压紧气缸14设有压紧气缸轴141，所述定位柱12、定位块13和气缸固定架15分别安装于所述固定平板11，所述压紧气缸14安装于所述气缸固定架15，所述压紧支架16安装于所述压紧气缸轴141;被加工工件放置于所述固定平板11上，用定位柱12和定位块13定好位置，用所述压紧支架16压紧；为方便两个产品同时加工，所述定位柱12数量为2个，所述定位块13数量为4个，所述压紧支架16设有两个压紧块161，所述压紧块161采用橡胶。所述工件固定装置I还设有气路控制模块，所述气路控制模块用于控制所述压紧气缸14工作，所述压紧气缸14在所述气路控制模块控制下，完成向下压紧工件和向上抬起松开工件。
[0045]优选地,如图1及图2所示,所述驱动装置2包括驱动电机21、丝杆22、套设于丝杆外部的丝杆传动座23，所述驱动电机21设有电机轴211，所述驱动电机21安装于所述机架4，所述丝杆传动座23安装于所述工件固定装置1，所述丝杆22与所述电机轴211固定连接；所述丝杆22和套设于丝杆外部的丝杆传动座23传动连接。所述驱动电机21为伺服电机。所述伺服电机设有PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述伺服电机启动、停止、慢转、快转等工作。所述PLC控制系统设有起点感应器6、终点感应器7和警示灯8，所述起点感应器6、终点感应器7和警示灯7分别安装于所述机架4，所述起点感应器6、终点感应器7和警示灯8分别与所述PLC控制系统电连接；所述起点感应器6用于感应所述工件固定装置I的起点工作位置，所述终点感应器7用于感应所述工件固定装置I的终点工作位置，所述警示灯8用于指示该进胶口专用切割机的工作状态。
[0046]优选地，如图2所示，所述切割装置3包括气动切割机31和切割机支架32，所述气动切割机31安装于所述切割机支架32，所述切割机支架32安装于所述机架4;所述气动切割机31设有切割片311，用于切割被加工工件的进胶口。
[0047]优选地，如图1及图2所示，所述进胶口专用切割机还设有导轨5，所述导轨5安装于所述机架4台面上；所述工件固定装置I还设有滑块17，所述滑块17安装于所述固定平板11的底部，所述滑块17与所述导轨5滑动配合。
[0048]如图1及图2所示，本实用新型的进胶口专用切割机的工作过程如下:
[0049]被加工的工件被放置于所述固定平板11上，通过所述定位柱12和定位块13定好位置，然后压紧气缸14的压紧气缸轴141向下运动，带动所述压紧支架16的压紧块161向下运动至压紧所述被加工工件，接着所述驱动电机21快速转动，通过所述丝杆22和丝杆传动座23带动固定平板11和被加工工件快速向切割片311方向移动，当快要接近所述切割片311时，所述驱动电机21转变成慢速转动，此时被加工工件慢速向切割片311方向运动，切割开始，当进胶口切割完成时，所述驱动电机21又转变为快速转动，所述固定平板11和被加工工件快速离开所述切割片311至终点位置，所述压紧气缸14的压紧气缸轴141向上运动，带动所述压紧支架16的压紧块161向上运动至松开所述被加工工件，然后取下所述被加工工件。
[0050]本实用新型的优点在于，该进胶口专用切割机采用伺服电机驱动丝杆带动被加工工件往复运动，切割机切割掉被加工工件的进胶口，这样该进胶口专用切割机切割出的产品外观一致且不损坏广品，端口距尚稳定，良品率闻，节约人力、提闻生广效率。
[0051]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种进胶口专用切割机，其特征在于:包括工件固定装置(I)、驱动装置(2)、切割装置(3)和机架(4)，所述驱动装置(2)和切割装置(3)分别安装于所述机架(4)，工件安置于所述工件固定装置(I)，所述驱动装置(2)驱动所述工件固定装置(I)带着工件往复运动，所述切割装置(3)切割掉所述工件的进胶口。
2.如权利要求1所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述工件固定装置(I)包括固定平板(11)、定位柱(12)、定位块(13)、压紧气缸(14)、气缸固定架(15)和压紧支架(16)，所述压紧气缸(14)设有压紧气缸轴(141)，所述定位柱(12)、定位块(13)和气缸固定架(15)分别安装于所述固定平板(11)，所述压紧气缸(14)安装于所述气缸固定架(15)，所述压紧支架(16)安装于所述压紧气缸轴(141)。
3.如权利要求1所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述驱动装置(2)包括驱动电机(21)、丝杆(22)、套设于丝杆外部的丝杆传动座(23)，所述驱动电机(21)设有电机轴(211)，所述驱动电机(21)安装于所述机架(4)，所述丝杆传动座(23)安装于所述工件固定装置(I)，所述丝杆(22)与所述电机轴(211)固定连接。
4.如权利要求1所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述切割装置(3)包括气动切割机(31)和切割机支架(32)，所述气动切割机(31)安装于所述切割机支架(32)，所述切割机支架(32)安装于所述机架(4)。
5.如权利要求1至4任一项所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述进胶口专用切割机还设有导轨(5)，所述导轨(5)安装于所述机架(4)台面上，所述工件固定装置(I)沿导轨(5)往复运动。
6.如权利要求3所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述驱动电机(21)为伺服电机。
7.如权利要求2所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述工件固定装置(I)还设有气路控制模块，所述气路控制模块用于控制所述压紧气缸(14)工作。
8.如权利要求5所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述工件固定装置(I)还设有滑块(17)，所述滑块(17)安装于所述固定平板(11)的底部，所述滑块(17)与所述导轨(5)滑动配合。
9.如权利要求6所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述伺服电机设有PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述伺服电机工作。
10.如权利要求9所述的进胶口专用切割机，其特征在于:所述PLC控制系统设有起点感应器￠)、终点感应器(7)和警示灯(8)，所述起点感应器￠)、终点感应器(7)和警示灯(8)分别安装于所述机架(4)，所述起点感应器(6)、终点感应器(7)和警示灯⑶分别与所述PLC控制系统电连接。
【文档编号】B26D1/143GK203993972SQ201420397816
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】胡建勇, 覃政财, 陈辉源, 李福良 申请人:东莞德威铸造制品有限公司