控制盖板组件安装工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种控制盖板组件安装工装，包括底板和限位装置，限位装置安装在底板上，限位装置包括后限位块，后限位块设置在底板的边缘位置，后限位块的两端分别向底板的中心折弯形成折弯边。本实用新型的控制盖板组件安装工装，将控制盖板组件安装在底板上，通过限位装置对控制盖板组件进行限位，便于螺钉连接显示板与控制盖板，减少操作人员的劳动强度，节约装配时间。
【专利说明】控制盖板组件安装工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装配领域，特别是涉及一种用于将螺钉安装在控制盖板组件上的控制盖板组件安装工装。
【背景技术】
[0002]目前，除湿机预装固定的控制盖板组件在装配时，主要是采用直接将显示板卡装在控制盖板上，并使用自攻螺钉穿过显示板与控制盖板的配合孔位，通过力矩扳手进行固定。但是，上述的操作方式因显示板需要固定的螺钉较多，显示板与控制盖板在安装过程中会存在错位现象，较多的螺钉在安装时需要先定位显示板与控制盖板的位置，费时费力。
实用新型内容
[0003]基于此，有必要针对控制盖板组件中的显示板与控制盖板定位不准确的问题，提供一种能够准确定位显示板与控制盖板，且便于显示板与控制盖板安装的控制盖板组件安装工装。上述目的通过下述技术方案实现:
[0004]一种控制盖板组件安装工装，包括底板和限位装置，所述限位装置安装在所述底板上；
[0005]所述限位装置包括后限位块，所述后限位块设置在所述底板的边缘位置，所述后限位块的两端分别向所述底板的中心折弯形成折弯边。
[0006]在其中一个实施例中，所述限位装置还包括两个侧限位块，两个所述侧限位块分别设置在所述底板的边缘位置，两个所述侧限位块位于所述后限位块的两侧，且两个所述侧限位块均与所述后限位块垂直。
[0007]在其中一个实施例中，所述限位装置还包括前限位块，所述前限位块设置在所述底板上，所述前限位块与所述后限位块平行。
[0008]在其中一个实施例中，所述后限位块、两个所述侧限位块、所述前限位块与所述底板围成的区域的大小与待组装的控制盖板组件的大小相一致。
[0009]在其中一个实施例中，所述后限位块的高度、两个所述侧限位块的高度与所述前限位块的高度相一致。
[0010]在其中一个实施例中，所述底板上设置有截面形状为长圆形的通槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述控制盖板组件安装工装还包括防护装置，所述防护装置包括盖板，所述盖板通过合页安装在所述后限位块上。
[0012]在其中一个实施例中，所述盖板上设置有多个通孔，且多个所述通孔在所述盖板上的分布位置与所述控制盖板组件中的显示板上的螺纹孔的位置相对应。
[0013]在其中一个实施例中，所述通孔的直径大于螺钉顶部的直径。
[0014]在其中一个实施例中，所述盖板与所述显示板相接触，所述通孔的轴线与所述螺纹孔的轴线共线。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的控制盖板组件安装工装，结构设计简单合理，将控制盖板组件安装在底板上，且控制盖板组件与后限位块及后限位块的折弯边相接触，通过限位装置对控制盖板组件进行限位，保证控制盖板组件中的显示板与控制盖板在安装过程中不会发生错位，便于螺钉很容易的穿过显示板与控制盖板的螺纹孔，减少了操作人员的对准步骤，从而减少了操作人员的劳动强度，节约了装配时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的控制盖板组件安装工装的一个实施例的立体图；
[0018]图2为本实用新型的控制盖板组件安装工装另一实施例的立体图；
[0019]图3为图2所示的控制盖板组件安装工装的主视图；
[0020]图4为图2所示的控制盖板组件安装工装的俯视透视图。
[0021]其中:
[0022]100-控制盖板组件安装工装；
[0023]110-底板；
[0024]120-限位装置；
[0025]121-后限位块；122_侧限位块；123_前限位块；
[0026]130-防护装置；
[0027]131-盖板；132-合页。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的控制盖板组件安装工装进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]参见图1，本实用新型的控制盖板组件安装工装100，包括底板110和限位装置120，限位装置120安装在底板110上，限位装置120包括后限位块121，后限位块121设置在底板110的边缘位置，后限位块121的两端分别向底板110的中心折弯形成折弯边，本实施例中的两个折弯边与后限位块121垂直。后限位块121的折弯边与后限位块121形成凹字形，控制盖板组件安装在凹字形的内部，后限位块121和折弯边的内表面分别与控制盖板组件的三个表面相接触，对控制盖板组件进行限位，防止控制盖板组件中的显示板与控制盖板在安装过程中发生错位。显示板与控制盖板通过螺钉连接，通过后限位块121的作用使得显示板与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的轴线很容易共线，便于螺钉能够顺利的依次穿过显示板与控制盖板上的螺纹孔，减少操作人员的劳动强度，节约控制盖板组件的生产时间。
[0030]现有的控制盖板组件在装配时，先将显示板卡装在控制盖板上，并使用自攻螺钉固定连接显示板与控制盖板，再通过力矩扳手对自攻螺钉进行固定。当显示板上的螺钉较多时，显示板与控制盖板在装配过程中可能发生错位，即显示板上的螺纹孔的轴线与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的轴线不共线。显示板与控制盖板在安装时，螺钉穿过显示板上的螺纹孔再穿过控制盖板上的螺纹孔时，会触及控制盖板的表面，影响显示板与控制盖板的安装，此时需要校正显示板与控制盖板的位置，才能再次进行安装。因此，本实用新型的控制盖板组件安装工装100通过限位装置120对控制盖板组件进行限位，保证显示板与控制盖板的安装准确。控制盖板组件中的显示板与控制盖板安装在后限位块121与折弯边之间，保证显示板上的螺纹孔与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的轴线共线，便于螺钉顺利的将显示板安装在控制盖板上，节省控制盖板组件的装配时间。
[0031]作为一种可实施方式，限位装置120还包括两个侧限位块122，两个侧限位块122分别设置在底板110的边缘位置，两个侧限位块122位于后限位块121的两侧，且两个侧限位块122均与后限位块121垂直。两个侧限位块122分别安装在底板110的边缘位置，且两个侧限位块122分别安装在后限位块121的两端的折弯边附近，每个侧限位块122与相应位之处的折弯边相平行，且两个侧限位块122与折弯边不接触。当控制盖板组件安装在底板110上时，后限位块的三个表面分别与控制盖板组件的三个表面相接触，同时两个侧限位块122还能与折弯边和控制盖板组件接触的两个表面相接触，进一步对控制盖板组件进行限位，保证显示板上的螺纹孔的位置与控制盖板上相应位置处的螺纹孔的位置相对应，以便于螺钉能够顺利安装。
[0032]作为一种可实施方式，限位装置120还包括前限位块123，前限位块123设置在底板110上，前限位块123与后限位块121平行，且前限位块123与两个侧限位块122垂直。前限位块123安装在底板110上，前限位块123与后限位块121、两个侧限位块122围成四边形，控制盖板组件安装在四边形中，通过前限位块123、后限位块121和两个侧限位块122对控制盖板组件的前、后以及两个侧面四个方向的位移进行限定保证控制盖板组件限位准确。在本实施例中，前限位块123的数量为两个，通过两个前限位块123保证控制盖板组件对该方向的位移限位准确。进一步地，后限位块121、两个侧限位块122、前限位块123与底板110围成的区域的大小与待组装的控制盖板组件的大小相一致。后限位块的三个表面分别与控制盖板组件的三个表面相接触，两个侧限位块122还能与折弯边和控制盖板组件接触的两个表面相接触，前限位块123与控制盖板组件的一个表面相接触，底板110与控制盖板组件的底面，保证控制盖板组件能够安装在该区域中，且控制盖板组件不会产生错位，保证显示板与控制盖板定位准确。显示板安装在控制盖板上时，显示板不会产生前、后以及两个侧面四个方向的位移，即显示板不会发生窜动。
[0033]作为一种可实施方式，底板110上设置有截面形状为长圆形的通槽。控制盖板的底部设置有凸起部，控制盖板的底部与底板110的上表面相接触，凸起部安装在通槽中，保证显示板安装在控制盖板上时，控制盖板不会产生前、后以及两个侧面四个方向的位移，即控制盖板不会发生窜动。在本实用新型中，后限位块121、侧限位块122及前限位块123可以通过连接件固定在底板110上。当然，后限位块121、侧限位块122及前限位块123还可以通过胶粘等方式固定在底板110上。在本实施例中，后限位块121、侧限位块122及前限位块123通过连接件固定在底板110上，且连接件为螺纹连接件。
[0034]参见图2至图4，作为一种可实施方式，控制盖板组件安装工装100还包括防护装置130，显示板在安装到控制盖板上时，通过防护装置130保证螺钉打滑时显示板不被螺钉划伤。防护装置130包括盖板131和合页，盖板131通过合页安装在后限位块121上。盖板131通过合页安装在后限位块121上，盖板131能够通过合页实现打开与闭合。进一步地，盖板131上设置有多个通孔，且多个通孔在盖板131上的分布位置与控制盖板组件中显示板上的螺纹孔的位置相对应。当盖板131打开时，可以将控制盖板组件安装在底板110上，通过后限位块121、侧限位块122及前限位块123对控制盖板组件进行限位。当盖板131闭合时，可以对通过通孔对显示板与控制盖板通过螺钉进行连接，因此就要求，通孔的直径大于螺钉顶部的直径，保证螺钉的直径最大处能够穿过通孔，即螺钉的顶部的直径要大于通孔的直径。显示板与控制盖板在安装时，通过盖板131可以起到保护作用，如果显示板的表面裸露未进行任何保护，螺钉在固定安装的过程会存在打滑的现象，进而会使显示板上的连接线、引脚损伤造成显示板损坏。本实用新型的控制盖板组件安装工装100通过盖板131可以保护显示板不被螺钉划伤，起保护作用。同时，当盖板131闭合时，还需要校准控制盖板组件安装工装100上盖板131的通孔的位置和显示板上相应位置处的螺纹孔的位置，以便螺钉能够顺利、准确穿过通孔安装到显示板和控制盖板的螺纹孔中。进一步地，后限位块121的高度、两个侧限位块122的高度与前限位块123的高度相一致，同时，还要求后限位块121的高度、两个侧限位块122的高度与前限位块123大于控制盖板组件的高度，保证盖板131能够闭合，便于装配。
[0035]进一步地，盖板131与显示板相接触，通孔的轴线与螺纹孔的轴线共线，盖板131上的通孔的位置与显示板上相应位置处的螺纹孔的位置相对应，以便于螺钉能够顺利安装。
[0036]本实用新型的控制盖板组件安装工装100的操作步骤如下:
[0037]步骤SlOO:取控制盖板组件安装工装100放在工作台面上，打开控制盖板组件安装工装100的盖板131，进入步骤S200 ；
[0038]步骤S200:拿取显示板，将显示板卡装在控制盖板上，将控制盖板组件(显示板+控制盖板)放于控制盖板组件安装工装100的底板110上，控制盖板组件通过前限位块123、后限位块121及侧限位块122进行限位，防止装配过程显示板窜动，进入步骤S300 ；
[0039]步骤S300:合上控制盖板组件安装工装100的盖板131，进入步骤S400 ；
[0040]步骤S400:随后校准控制盖板组件安装工装100上盖板131的通孔的位置和显示板上相应位置处的螺纹孔的位置，进入步骤S500 ；
[0041]步骤S500:固定螺钉，通过盖板131上的通孔依次将显示板与控制盖板形成的组合件进行固定，进入步骤S500;
[0042]步骤S600:打开盖板131，取出控制盖板组件放好，操作完成。
[0043]本实用新型中，校准控制盖板组件安装工装100上盖板的通孔的位置和显示板上相应位置处的螺纹孔的位置，是为了保证能够顺利、准确安装螺钉。同时，固定螺钉时可以使用力矩工具，如力矩扳手，降低操作人员的劳动强度。
[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种控制盖板组件安装工装，其特征在于，包括底板和限位装置，所述限位装置安装在所述底板上； 所述限位装置包括后限位块，所述后限位块设置在所述底板的边缘位置，所述后限位块的两端分别向所述底板的中心折弯形成折弯边。
2.根据权利要求1所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述限位装置还包括两个侧限位块，两个所述侧限位块分别设置在所述底板的边缘位置，两个所述侧限位块位于所述后限位块的两侧，且两个所述侧限位块均与所述后限位块垂直。
3.根据权利要求2所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述限位装置还包括前限位块，所述前限位块设置在所述底板上，所述前限位块与所述后限位块平行。
4.根据权利要求3所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述后限位块、两个所述侧限位块、所述前限位块与所述底板围成的区域的大小与待组装的控制盖板组件的大小相一致。
5.根据权利要求4所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述后限位块的高度、两个所述侧限位块的高度与所述前限位块的高度相一致。
6.根据权利要求5所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述底板上设置有截面形状为长圆形的通槽。
7.根据权利要求4所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述控制盖板组件安装工装还包括防护装置，所述防护装置包括盖板，所述盖板通过合页安装在所述后限位块上。
8.根据权利要求7所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述盖板上设置有多个通孔，且多个所述通孔在所述盖板上的分布位置与所述控制盖板组件中的显示板上的螺纹孔的位置相对应。
9.根据权利要求8所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述通孔的直径大于螺钉顶部的直径。
10.根据权利要求9所述的控制盖板组件安装工装，其特征在于，所述盖板与所述显示板相接触，所述通孔的轴线与所述螺纹孔的轴线共线。
【文档编号】B25B27/00GK204108874SQ201420425028
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】刘家安, 杨清, 杨硕翡 申请人:珠海格力电器股份有限公司