无磁脉冲分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种无磁脉冲分离装置，属于录井【技术领域】，包括：无磁端，无磁端设置有第一通孔；套筒，套筒包括相互连接的第一螺纹段和旋拧段，旋拧段设置在第一螺纹段的一端，第二通孔贯穿第一螺纹段和旋拧段，旋拧段的横截面的外轮廓为多边形，脉冲器贯穿第二通孔且从旋拧段伸出，脉冲器的伸出旋拧段的部分为伸出端；用于将伸出端固定的脉冲固定器，脉冲固定器的一端抵住旋拧段，伸出端嵌入脉冲固定器。这种无磁脉冲分离装置将施加于旋拧段上的纵向力转换为挤压脉冲固定器的横向力，从而使无磁仪器与脉冲器分离，分离时较为省力，结构简单、质量较轻、方便携带，同时，不会破坏无磁仪器和脉冲器，延长脉冲器的使用寿命。
【专利说明】无磁脉冲分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及录井【技术领域】，具体而言，涉及无磁脉冲分离装置。
【背景技术】
[0002]录井技术是油气勘探开发活动中最基本的技术，是发现、评估油气藏最及时、最直接的手段，具有获取地下信息及时、多样等特点。在录井技术中，随钻录井(Logging WhileDrilling,简称LWD)工具必须与随钻测量(Measure While Drilling,简称MWD)工具组合使用，LWD工具中的无磁钻铤等无磁仪器需要与MWD工具中的脉冲器相互吸引进行工作，需要更换或拆卸MWD工具的脉冲器时，一般使用摩擦钳进行拆卸，使用摩擦钳固定住脉冲器然后通过杠杆的原理往外撬，使脉冲器脱离无磁仪器。这种拆卸方法容易使无磁仪器的端面以及脉冲器遭到破坏，限制脉冲器的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种无磁脉冲分离装置，以解决上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种无磁脉冲分离装置，包括:用于与无磁仪器连接的无磁端，无磁端设置有第一通孔，第一通孔设置有内螺纹；套筒，套筒设置有用于放置脉冲器的第二通孔，套筒包括相互连接的第一螺纹段和旋拧段，旋拧段设置在第一螺纹段的一端，第二通孔贯穿第一螺纹段和旋拧段，第一螺纹段的外侧设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，旋拧段的横截面的外轮廓为多边形，脉冲器贯穿第二通孔且从旋拧段伸出，脉冲器的伸出旋拧段的部分为伸出端；用于将伸出端固定的脉冲固定器，脉冲固定器的一端抵住旋拧段，伸出端嵌入脉冲固定器。
[0006]进一步地，脉冲固定器为带有缝隙的圆环，伸出端设置在圆环的内侧，缝隙的两侧均设置有压板，两块压板之间设置有间隙，两块压板设置有至少一个第三通孔，第三通孔内设置有螺栓，用于将两块压板压紧。使用脉冲固定器时，将脉冲器的伸出端放置在圆环的内侦牝螺栓放置在第三通孔中，螺栓贯穿两块压板，通过旋拧螺栓压紧两块压板，二者之间的间隙变小或消失，从而带动圆环的缝隙两侧相互靠近，直至脉冲固定器将伸出端夹紧，圆环与脉冲器之间通过摩擦力实现固定，二者不容易出现相互滑动，夹紧方式简单，不会破坏脉冲器。
[0007]进一步地，脉冲固定器设置有第四通孔，脉冲固定器包括相互连接的支撑块和第二螺纹段，第四通孔贯穿支撑块和第二螺纹段，伸出端脉冲发射器设置在第四通孔内，第二螺纹段由两个相互分离的半环组成，第二螺纹段的远离支撑块的一端外径小于第二螺纹段的另一端，两个半环之间存在间隙，第二螺纹段上设置有第一螺母。支撑块主要用于将组成第二螺纹段的两个半环固定，两个半环相互分离，二者之间存在间隙，可以相互靠近以减小第二螺纹段的内径；螺母的内径固定，第二螺纹段的远离支撑块的一端外径小于第二螺纹段的另一端，第一螺母从外径较小的一端旋拧时，第一螺母会挤压半环，两个半环朝向第二螺纹段的轴心线运动并挤压脉冲器的伸出端，可以方便地调节第二螺纹段与伸出端之间的压力，从而控制二者的最大静摩擦力，安装较为方便、性能可靠。
[0008]进一步地，内螺纹与外螺纹为自锁螺纹。自锁螺纹使得内螺纹与外螺纹之间分离时较为困难，正常使用无磁脉冲分离装置时，各部件不容易脱离，使用时更加安全。
[0009]进一步地，圆环的内侧设置有花纹。花纹可以增加圆环内侧与脉冲器之间的最大静摩擦力，二者不容易滑脱，性能更加可靠。
[0010]进一步地，旋拧段为第二螺母。旋拧段采用第二螺母式设计，旋拧段的各个表面大小、形状相等，使用工具夹持时更加稳固。
[0011]进一步地，无磁端的外侧分为螺纹区和平滑区，螺纹区的外径小于平滑区的外径，螺纹区的远离平滑区的一端外径小于螺纹区的另一端。将无磁端的螺纹区与无磁仪器固定，方便拆卸、安装；螺纹区的远离平滑区的一端外径小于螺纹区的另一端，且螺纹区的外径小于平滑区，将螺纹区旋入无磁仪器后，平滑区抵住无磁仪器，可以准确地定位无磁端的位置。
[0012]无磁端固定在无磁仪器上，脉冲器的一部分放置在套筒的第二通孔内，第一通孔保证脉冲器可以穿过无磁端到达无磁仪器的端面，脉冲器和无磁仪器可以正常工作；无磁端的内螺纹与螺纹段的外螺纹配合，可以通过转动旋拧段使二者的位置发生改变，旋拧段的横截面的外轮廓为多边形，方便工具夹持旋拧；脉冲器的伸出端被脉冲固定器固定，转动旋拧段时，旋拧段会向外挤压脉冲固定器，脉冲固定器带动脉冲器脱离无磁仪器。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过转动旋拧段使第一螺纹段与无磁端分离，旋拧段挤压脉冲固定器，使脉冲固定器朝向远离无磁仪器的方向移动，脉冲固定器带动脉冲器脱离无磁仪器的端面。这种无磁脉冲分离装置将施加于旋拧段上的纵向力转换为挤压脉冲固定器的横向力，从而使无磁仪器与脉冲器分离，分离时较为省力，结构简单、质量较轻、方便携带，同时，不会破坏无磁仪器和脉冲器，延长脉冲器的使用寿命，无磁仪器的端面得到有效的保护可以保障井下的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置示意图；
[0015]图2示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置的无磁端俯视图；
[0016]图3示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置无磁端A-A剖视图；
[0017]图4示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置的套筒主视图；
[0018]图5示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置的套筒俯视图；
[0019]图6示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置的脉冲固定器俯视图；
[0020]图7示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置的脉冲固定器B-B剖视图；
[0021]图8示出了本实用新型实施例2提供的无磁脉冲分离装置示意图；
[0022]图9示出了本实用新型实施例2提供的无磁脉冲分离装置的无磁端俯视图；
[0023]图10示出了本实用新型实施例2提供的无磁脉冲分离装置的无磁端C-C剖视图；
[0024]图11示出了本实用新型实施例2提供的无磁脉冲分离装置的脉冲固定器俯视图；
[0025]图12示出了本实用新型实施例2提供的无磁脉冲分离装置的脉冲固定器D-D剖视。
【具体实施方式】
[0026]实施例1
[0027]图1-图7示出了本实用新型实施例1提供的无磁脉冲分离装置，包括:用于与无磁仪器连接的无磁端101、套筒103和脉冲固定器109 ;无磁端101设置有第一通孔102，第一通孔102设置有内螺纹；套筒103设置有用于放置脉冲器107的第二通孔104，套筒103包括相互连接的第一螺纹段105和旋拧段106，旋拧段106设置在第一螺纹段105的一端，第二通孔104贯穿第一螺纹段105和旋拧段106，第一螺纹段105的外侧设置有外螺纹，夕卜螺纹与内螺纹配合，旋拧段106的横截面的外轮廓为多边形，既可以为六边形，也可以为其它多边形，脉冲器107贯穿第二通孔104且从旋拧段106伸出，脉冲器107的伸出旋拧段106的部分为伸出端108 ;脉冲固定器109的一端抵住旋抒段106,伸出端108嵌入脉冲固定器109。如图6、图7所述，脉冲固定器109用于将伸出端108固定，脉冲固定器109设置有第四通孔110，脉冲固定器109包括相互连接的支撑块111和第二螺纹段112，第四通孔110贯穿支撑块111和第二螺纹段112，伸出端108脉冲发射器设置在第四通孔110内，第二螺纹段112由两个相互分离的半环组成，第二螺纹段112的远离支撑块111的一端外径小于第二螺纹段112的另一端，两个半环之间存在间隙，第二螺纹段112上设置有第一螺母113。
[0028]无磁端101固定在无磁仪器上，脉冲器107的一部分放置在套筒103的第二通孔104内，第一通孔102保证脉冲器107可以穿过无磁端101到达无磁仪器的端面，脉冲器107和无磁仪器可以正常工作；无磁端101的内螺纹与螺纹段的外螺纹配合，可以通过转动旋拧段106使二者的位置发生改变，旋拧段106的横截面的外轮廓为多边形，方便工具夹持旋抒；脉冲器107的伸出端108被脉冲固定器109固定,转动旋抒段106时,旋抒段106会向外挤压脉冲固定器109，脉冲固定器109带动脉冲器107脱离无磁仪器。
[0029]通过转动旋拧段106使第一螺纹段105与无磁端101分离，旋拧段106挤压脉冲固定器109，使脉冲固定器109朝向远离无磁仪器的方向移动，脉冲固定器109带动脉冲器107脱离无磁仪器的端面。这种无磁脉冲分离装置将施加于旋拧段106上的纵向力转换为挤压脉冲固定器109的横向力，从而使无磁仪器与脉冲器107分离，分离时较为省力，结构简单、质量较轻、方便携带，同时，不会破坏无磁仪器和脉冲器107，延长脉冲器107的使用寿命，无磁仪器的端面得到有效的保护可以保障井下的安全。
[0030]支撑块111主要用于将组成第二螺纹段112的两个半环固定，两个半环相互分离，二者之间存在间隙，可以相互靠近以减小第二螺纹段112的内径；螺母的内径固定，第二螺纹段112的远离支撑块111的一端外径小于第二螺纹段112的另一端，第一螺母113从外径较小的一端旋拧时，第一螺母113会挤压半环，两个半环朝向第二螺纹段112的轴心线运动并挤压脉冲器107的伸出端108，可以方便地调节第二螺纹段112与伸出端108之间的压力，从而控制二者的最大静摩擦力，安装较为方便、性能可靠。
[0031]实施例2
[0032]图8-图12示出了本实用新型实施例2提供的无磁脉冲分离装置，与实施例1相t匕，该实施例的改进点在于:如图11、图12所示，脉冲固定器109为带有缝隙的圆环，伸出端108设置在圆环的内侧，缝隙的两侧均设置有压板114，两块压板114之间设置有间隙，两块压板114设置有四个第三通孔115，第三通孔115内设置有螺栓116，用于将两块压板114压紧。使用脉冲固定器109时，将脉冲器107的伸出端108放置在圆环的内侧，螺栓116放置在第三通孔115中，螺栓116贯穿两块压板114，通过旋拧螺栓116压紧两块压板114，二者之间的间隙变小或消失，从而带动圆环的缝隙两侧相互靠近，直至脉冲固定器109将伸出端108夹紧，圆环与脉冲器107之间通过摩擦力实现固定，二者不容易出现相互滑动，夹紧方式简单，不会破坏脉冲器107。
[0033]进一步地，内螺纹与外螺纹为自锁螺纹。自锁螺纹使得内螺纹与外螺纹之间分离时较为困难，正常使用无磁脉冲分离装置时，各部件不容易脱离，使用时更加安全。
[0034]进一步地，圆环的内侧设置有花纹。花纹可以增加圆环内侧与脉冲器107之间的最大静摩擦力，二者不容易滑脱，性能更加可靠。
[0035]进一步地，旋拧段106为第二螺母。旋拧段106采用第二螺母式设计，旋拧段106的各个表面大小、形状相等，使用工具夹持时更加稳固。
[0036]进一步地，如图9、图10所示，无磁端101的外侧分为螺纹区117和平滑区118，螺纹区117的外径小于平滑区118的外径，螺纹区117的远离平滑区118的一端外径小于螺纹区117的另一端。将无磁端101的螺纹区117与无磁仪器固定，方便拆卸、安装；螺纹区117的远离平滑区118的一端外径小于螺纹区117的另一端，且螺纹区117的外径小于平滑区118，将螺纹区117旋入无磁仪器后，平滑区118抵住无磁仪器，可以准确地定位无磁端101的位置。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无磁脉冲分离装置，其特征在于，包括: 用于与无磁仪器连接的无磁端，所述无磁端设置有第一通孔，所述第一通孔设置有内螺纹； 套筒，所述套筒设置有用于放置脉冲器的第二通孔，所述套筒包括相互连接的第一螺纹段和旋拧段，所述旋拧段设置在所述第一螺纹段的一端，所述第二通孔贯穿所述第一螺纹段和所述旋拧段，所述第一螺纹段的外侧设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合，所述旋拧段的横截面的外轮廓为多边形，所述脉冲器贯穿所述第二通孔且从所述旋拧段伸出，所述脉冲器的伸出所述旋拧段的部分为伸出端； 用于将所述伸出端固定的脉冲固定器，所述脉冲固定器的一端抵住所述旋拧段，所述伸出端嵌入所述脉冲固定器。
2.根据权利要求1所述的无磁脉冲分离装置，其特征在于，所述脉冲固定器为带有缝隙的圆环，所述伸出端设置在所述圆环的内侧，所述缝隙的两侧均设置有压板，两块所述压板之间设置有间隙，两块所述压板设置有至少一个第三通孔，所述第三通孔内设置有螺栓，用于将两块所述压板压紧。
3.根据权利要求1所述的无磁脉冲分离装置，其特征在于，所述脉冲固定器设置有第四通孔，所述脉冲固定器包括相互连接的支撑块和第二螺纹段，所述第四通孔贯穿所述支撑块和所述第二螺纹段，所述伸出端脉冲发射器设置在所述第四通孔内，所述第二螺纹段由两个相互分离的半环组成，所述第二螺纹段的远离所述支撑块的一端外径小于所述第二螺纹段的另一端，两个半环之间存在间隙，所述第二螺纹段上设置有第一螺母。
4.根据权利要求1所述的无磁脉冲分离装置，其特征在于，所述内螺纹与所述外螺纹为自锁螺纹。
5.根据权利要求2所述的无磁脉冲分离装置，其特征在于，所述圆环的内侧设置有花纹。
6.根据权利要求1所述的无磁脉冲分离装置，其特征在于，所述旋拧段为第二螺母。
7.根据权利要求1所述的无磁脉冲分离装置，其特征在于，所述无磁端的外侧分为螺纹区和平滑区，所述螺纹区的外径小于所述平滑区的外径，所述螺纹区的远离所述平滑区的一端外径小于所述螺纹区的另一端。
【文档编号】B25B27/14GK204123350SQ201420453732
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】李庆波, 王莹莹, 律水静, 金照华, 杨建云, 翁波强, 魏建柱, 梁鸿涛, 李万岗, 孙东辉, 蔡晓龙, 刘晶亮 申请人:中国石油集团长城钻探工程有限公司