一种加热刀辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热刀辊，包括刀辊主轴以及设置在刀辊主轴上的刀片，所述刀辊主轴的两端均设置有轴肩，两轴肩的外侧端面上均开有电极凹孔，所述电极凹孔内嵌有旋转电极，所述刀辊主轴的两端端面上均开有若干加热棒凹孑L，所述加热棒凹孔内嵌有加热棒，所述加热棒连接位于同一端的旋转电极。本实用新型通过加热棒给刀辊主轴加热，在口罩加工时，加热的刀辊主轴对加工上午口罩进行高温熔接的同时进行模切，使口罩一次成型，减少了因调机不配的弊病，提高产量和质量，解决了耗损时间耗损原材料的问题。
【专利说明】一种加热刀辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热刀辊，属于雕刻模具领域。
【背景技术】
[0002]在卫生行业中，口罩的加工一般需要三套刀辊才能完成一个成品，但是三套刀辊在套配时要求辊刀外径一致，调机人员要熟练，否则就会出现花纹与外边不对称现象，做出的产品不美观，因此客户经常要调机，耗损时间耗损原材料。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种加热刀辊，解决了口罩加工耗损时间耗损原材料的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种加热刀辊，包括刀辊主轴以及设置在刀辊主轴上的刀片，所述刀辊主轴的两端均设置有轴肩，两轴肩的外侧端面上均开有电极凹孔，所述电极凹孔内嵌有旋转电极，所述刀辊主轴的两端端面上均开有若干加热棒凹孔，所述加热棒凹孔内嵌有加热棒，所述加热棒连接位于同一端的旋转电极。
[0006]所述轴肩的侧面上开有若干穿线孔，所述穿线孔与电极凹孔连通，所述加热棒的供电导线穿过穿线孔与嵌在电极凹孔内的旋转电极连接。
[0007]所述电极凹孔轴向设置，且与轴肩同轴。
[0008]所述加热棒凹孔轴向设置且分布均匀。
[0009]位于同一端的加热棒凹孔的个数不大于八个且不小于六个。
[0010]所述刀片的刃口有宽度，所述宽度范围0.2mnT0.4mm。
[0011]本实用新型所达到的有益效果:本实用新型通过加热棒给刀辊主轴加热，在口罩加工时，加热的刀辊主轴对加工上午口罩进行高温熔接的同时进行模切，使口罩一次成型，减少了因调机不配的弊病，提高产量和质量，解决了耗损时间耗损原材料的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0014]如图1所示，一种加热刀辊，包括刀辊主轴I以及设置在刀辊主轴I上的刀片7，刀辊主轴I的两端均设置有轴肩2，两轴肩2的外侧端面上均开有电极凹孔，电极凹孔轴向设置且与轴肩2同轴，电极凹孔内嵌有旋转电极3，刀辊主轴I的两端端面上均开有若干加热棒凹孔4,加热棒凹孔4轴向设置且分布均勻,加热棒凹孔4内嵌有加热棒,加热棒连接位于同一端的旋转电极3。
[0015]为了便于加热棒与旋转电极3连接，轴肩2的侧面上开若干穿线孔5，穿线孔5与电极凹孔连通，加热棒的供电导线6穿过穿线孔5与嵌在电极凹孔内的旋转电极3连接；为了保证温度适量，位于同一端的加热棒凹孔4的个数不大于八个且不小于六个；为了便于模切时压盒口罩，刀片7的刃口有宽度，宽度范围0.2mnT0.4_。
[0016]上述的加热刀辊，通过加热棒给刀辊主轴I加热,在口罩加工时,加热的刀辊主轴I对加工上午口罩进行高温熔接的同时进行模切，使口罩一次成型，减少了因调机不配的弊病，提高产量和质量，解决了耗损时间耗损原材料的问题。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加热刀辊，其特征在于:包括刀辊主轴(I)以及设置在刀辊主轴(I)上的刀片(7)，所述刀辊主轴(I)的两端均设置有轴肩(2)，两轴肩(2)的外侧端面上均开有电极凹孔，所述电极凹孔内嵌有旋转电极(3)，所述刀辊主轴(I)的两端端面上均开有若干加热棒凹孔(4),所述加热棒凹孔(4)内嵌有加热棒,所述加热棒连接位于同一端的旋转电极(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加热刀辊，其特征在于:所述轴肩(2)的侧面上开有若干穿线孔(5)，所述穿线孔(5)与电极凹孔连通，所述加热棒的供电导线(6)穿过穿线孔(5)与嵌在电极凹孔内的旋转电极(3 )连接。
3.根据权利要求2所述的一种加热刀辊，其特征在于:所述电极凹孔轴向设置，且与轴肩(2)同轴。
4.根据权利要求1所述的一种加热刀辊，其特征在于:所述加热棒凹孔(4)轴向设置且分布均匀。
5.根据权利要求1所述的一种加热刀棍，其特征在于:位于同一端的加热棒凹孔(4)的个数不大于八个且不小于六个。
6.根据权利要求1所述的一种加热刀辊，其特征在于:所述刀片(7)的刃口有宽度，所述宽度范围0.2mnT0.4mm。
【文档编号】B26D3/00GK204019617SQ201420465847
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】黄榕 申请人:坂崎雕刻模具（昆山）有限公司