一种纽扣打孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纽扣制造【技术领域】，尤其涉及一种纽扣打孔装置；本实用新型的纽扣打孔装置，包括主动带轮、沿着所述主动带轮的轴向穿设于所述主动带轮内的主动轮轴和设置于所述主动带轮的端面上且套设于所述主动轮轴的外圆周上的固定端盖，还包括轮架、沿着所述轮架的轴向穿设于所述轮架内的第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮和第四从动带轮、沿着所述第二从动带轮的轴向穿设于所述第二从动带轮内的第二钻杆、沿着所述第一从动带轮的轴向穿设于所述第一从动带轮内的第一钻杆；打孔时所述刀头钻入纽扣原材料内，产生是切削沿着所述刀槽流出，打孔效率较高。
【专利说明】一种纽扣打孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣制造【技术领域】，尤其涉及一种纽扣打孔装置。
【背景技术】
[0002]纽扣原材料在经过加工之后需要对其进行打孔，常见的纽扣打孔用的是针状的打孔针。在钻孔时打孔针的尖端直接刺在纽扣原材料的端面上，打孔针很难有效的切除纽扣端面的原材料，打孔效率较低。因此，需要研制一种能够有效的切除纽扣材料的打孔设备。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种纽扣打孔装置，解决传统的纽扣打孔装置打孔效率低的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种纽扣打孔装置，包括主动带轮、沿着所述主动带轮的轴向穿设于所述主动带轮内的主动轮轴和设置于所述主动带轮的端面上且套设于所述主动轮轴的外圆周上的固定端盖，还包括轮架、沿着所述轮架的轴向穿设于所述轮架内的第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮和第四从动带轮、沿着所述第二从动带轮的轴向穿设于所述第二从动带轮内的第二钻杆、沿着所述第一从动带轮的轴向穿设于所述第一从动带轮内的第一钻杆；所述轮架为圆柱形，从其端面沿着所述轮架的轴向于所述轮架的主体内设置有安装孔，所述安装孔的个数为4，且4个所述安装孔均匀的分布在所述轮架上；所述第一从动带轮可旋转的设置于所述安装孔内，所述第二从动带轮可旋转的设置于所述安装孔内；所述第一钻杆沿着所述第一从动带轮的轴向穿设于所述第一从动带轮内并与所述第一从动带轮固定在一起；所述第二钻杆沿着所述第二从动带轮的轴向穿设于所述第二从动带轮内并与所述第二从动带轮固定在一起；所述第二钻杆包括穿设于所述轮架的主体内的钻杆主体、设置于所述第二钻杆的远离所述轮架的一端的刀头和设置于所述第二钻杆的主体的外圆周上且靠近所述刀头的刀槽；所述钻杆主体为圆柱，所述刀槽沿着所述第二钻杆的轴向螺旋的凹设于所述第二钻杆的外壁内，所述刀槽与所述第二钻杆的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽的为凹向所述刀槽的轴心的圆弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于将钻孔过程中产生的废屑排放出来；所述刀头包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃从所述第二钻杆的主体的外圆周处开始向着所述第二钻杆的轴心方向延伸并相交成一条线，所述第一刀刃和所述第二刀刃在所述第二钻杆的中心处相交，所成夹角大于等于70。，且小于等于90°。
[0006]其中，在所述主动带轮的外壁上沿着所述主动带轮的横截面的圆周方向设置有第一带槽和第二带槽；所述第一带槽从所述主动带轮的外壁的开始沿着所述主动带轮的径向凹设于所述主动带轮的主体内；所述第一带槽的沿着所述主动带轮的径向的横截面为的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主动带轮的轴线的底边长度较短，所述等腰梯形的远离所述主动带轮的轴线的底边较长。
[0007]其中，在所述第一从动带轮的外壁上沿着其横截面的圆周方向凹设有第三带槽，所述第三带槽的沿着所述第一从动带轮的径向的横截面与所述第一带槽的沿着所述主动带轮的径向的横截面尺寸一致；安装后所述第三带槽与所述第一带槽在竖直方向上对齐。
[0008]其中，在所述第二从动带轮的外壁上沿着其横截面的圆周方向凹设有第四带槽，所述第四带槽的沿着所述第二从动带轮的径向的横截面与所述第二带槽的沿着所述主动带轮的径向的横截面的尺寸一致；安装后所述第四带槽与所述第二带槽在竖直方向上对齐。
[0009]其中，所述第一从动带轮延伸到所述轮架的外部的长度比所述第二从动带轮延伸到所述轮架的外部的长度值大。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的纽扣打孔装置，包括主动带轮、沿着所述主动带轮的轴向穿设于所述主动带轮内的主动轮轴和设置于所述主动带轮的端面上且套设于所述主动轮轴的外圆周上的固定端盖，还包括轮架、沿着所述轮架的轴向穿设于所述轮架内的第一从动带轮、第二从动带轮、第三从动带轮和第四从动带轮、沿着所述第二从动带轮的轴向穿设于所述第二从动带轮内的第二钻杆、沿着所述第一从动带轮的轴向穿设于所述第一从动带轮内的第一钻杆；所述轮架为圆柱形，从其端面沿着所述轮架的轴向于所述轮架的主体内设置有安装孔，所述安装孔的个数为4，且4个所述安装孔均匀的分布在所述轮架上；所述第一从动带轮可旋转的设置于所述安装孔内，所述第二从动带轮可旋转的设置于所述安装孔内；所述第一钻杆沿着所述第一从动带轮的轴向穿设于所述第一从动带轮内并与所述第一从动带轮固定在一起；所述第二钻杆沿着所述第二从动带轮的轴向穿设于所述第二从动带轮内并与所述第二从动带轮固定在一起；所述第二钻杆包括穿设于所述轮架的主体内的钻杆主体、设置于所述第二钻杆的远离所述轮架的一端的刀头和设置于所述第二钻杆的主体的外圆周上且靠近所述刀头的刀槽；所述钻杆主体为圆柱，所述刀槽沿着所述第二钻杆的轴向螺旋的凹设于所述第二钻杆的外壁内，所述刀槽与所述第二钻杆的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽的为凹向所述刀槽的轴心的圆弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于将钻孔过程中产生的废屑排放出来；所述刀头包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃从所述第二钻杆的主体的外圆周处开始向着所述第二钻杆的轴心方向延伸并相交成一条线，所述第一刀刃和所述第二刀刃在所述第二钻杆的中心处相交，所成夹角大于等于70°，且小于等于90° ;打孔时所述刀头钻入纽扣原材料内，产生是切削沿着所述刀槽流出，打孔效率较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的纽扣打孔装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型的纽扣打孔装置的左视图。
[0014]图3是本实用新型的钻杆的主视图。
[0015]1-主动带轮；2_第一传动带；3_第二传动带；4_第一钻杆；5_第一从动带轮；6-第二从动带轮；7_第二钻杆；71_刀槽；72_刀头；721_第一刀刃；722_第二刀刃；73_钻杆主体；8_第三从动带轮；9_轮架；10_第四从动带轮；11_固定端盖；12_主动轮轴。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1至图3对本实用新型的纽扣打孔装置进行详细说明。
[0018]本实用新型的纽扣打孔装置，包括主动带轮1、沿着所述主动带轮I的轴向穿设于所述主动带轮I内的主动轮轴12和设置于所述主动带轮I的端面上且套设于所述主动轮轴12的外圆周上的固定端盖11，还包括轮架9、沿着所述轮架9的轴向穿设于所述轮架9内的第一从动带轮5、第二从动带轮6、第三从动带轮8和第四从动带轮10、沿着所述第二从动带轮6的轴向穿设于所述第二从动带轮6内的第二钻杆7、沿着所述第一从动带轮5的轴向穿设于所述第一从动带轮5内的第一钻杆4 ;所述轮架9为圆柱形，从其端面沿着所述轮架9的轴向于所述轮架9的主体内设置有安装孔，所述安装孔的个数为4，且4个所述安装孔均匀的分布在所述轮架9上；所述第一从动带轮5可旋转的设置于所述安装孔内，所述第二从动带轮6可旋转的设置于所述安装孔内；所述第一钻杆4沿着所述第一从动带轮5的轴向穿设于所述第一从动带轮5内并与所述第一从动带轮5固定在一起；所述第二钻杆7沿着所述第二从动带轮6的轴向穿设于所述第二从动带轮6内并与所述第二从动带轮6固定在一起；所述第二钻杆7包括穿设于所述轮架9的主体内的钻杆主体73、设置于所述第二钻杆7的远离所述轮架9的一端的刀头72和设置于所述第二钻杆7的主体的外圆周上且靠近所述刀头72的刀槽71 ;所述钻杆主体73为圆柱，所述刀槽71沿着所述第二钻杆7的轴向螺旋的凹设于所述第二钻杆7的外壁内，所述刀槽71与所述第二钻杆7的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽71的为凹向所述刀槽71的轴心的圆弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于将钻孔过程中产生的废屑排放出来；所述刀头72包括第一刀刃721和第二刀刃722，所述第一刀刃721从所述第二钻杆7的主体的外圆周处开始向着所述第二钻杆7的轴心方向延伸并相交成一条线，所述第一刀刃721和所述第二刀刃722在所述第二钻杆7的中心处相交，所成夹角大于等于70°，且小于等于90°。
[0019]在所述主动带轮I的外壁上沿着所述主动带轮I的横截面的圆周方向设置有第一带槽和第二带槽；所述第一带槽从所述主动带轮I的外壁的开始沿着所述主动带轮I的径向凹设于所述主动带轮I的主体内；所述第一带槽的沿着所述主动带轮I的径向的横截面为的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主动带轮I的轴线的底边长度较短，所述等腰梯形的远离所述主动带轮I的轴线的底边较长。
[0020]在所述第一从动带轮5的外壁上沿着其横截面的圆周方向凹设有第三带槽，所述第三带槽的沿着所述第一从动带轮5的径向的横截面与所述第一带槽的沿着所述主动带轮I的径向的横截面尺寸一致；安装后所述第三带槽与所述第一带槽在竖直方向上对齐。
[0021]在所述第二从动带轮6的外壁上沿着其横截面的圆周方向凹设有第四带槽，所述第四带槽的沿着所述第二从动带轮6的径向的横截面与所述第二带槽的沿着所述主动带轮I的径向的横截面的尺寸一致；安装后所述第四带槽与所述第二带槽在竖直方向上对齐。
[0022]所述第一从动带轮5延伸到所述轮架9的外部的长度比所述第二从动带轮6延伸到所述轮架9的外部的长度值大。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种纽扣打孔装置，包括主动带轮(I)、沿着所述主动带轮(I)的轴向穿设于所述主动带轮(I)内的主动轮轴(12)和设置于所述主动带轮(I)的端面上且套设于所述主动轮轴(12)的外圆周上的固定端盖(11)，其特征在于:还包括轮架(9)、沿着所述轮架(9)的轴向穿设于所述轮架(9)内的第一从动带轮(5)、第二从动带轮(6)、第三从动带轮(8)和第四从动带轮(10)、沿着所述第二从动带轮￠)的轴向穿设于所述第二从动带轮￠)内的第二钻杆(7)、沿着所述第一从动带轮(5)的轴向穿设于所述第一从动带轮(5)内的第一钻杆(4);所述轮架(9)为圆柱形，从其端面沿着所述轮架(9)的轴向于所述轮架(9)的主体内设置有安装孔，所述安装孔的个数为4，且4个所述安装孔均匀的分布在所述轮架(9)上；所述第一从动带轮(5)可旋转的设置于所述安装孔内，所述第二从动带轮(6)可旋转的设置于所述安装孔内；所述第一钻杆(4)沿着所述第一从动带轮(5)的轴向穿设于所述第一从动带轮(5)内并与所述第一从动带轮(5)固定在一起；所述第二钻杆(7)沿着所述第二从动带轮(6)的轴向穿设于所述第二从动带轮￠)内并与所述第二从动带轮(6)固定在一起；所述第二钻杆(7)包括穿设于所述轮架(9)的主体内的钻杆主体(73)、设置于所述第二钻杆(7)的远离所述轮架(9)的一端的刀头(72)和设置于所述第二钻杆(7)的主体的外圆周上且靠近所述刀头(72)的刀槽(71);所述钻杆主体(73)为圆柱，所述刀槽(71)沿着所述第二钻杆(7)的轴向螺旋的凹设于所述第二钻杆(7)的外壁内，所述刀槽(71)与所述第二钻杆(7)的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于60°，所述刀槽(71)的为凹向所述刀槽(71)的轴心的圆弧形的排屑凹槽，所述排屑凹槽用于将钻孔过程中产生的废屑排放出来；所述刀头(72)包括第一刀刃(721)和第二刀刃(722)，所述第一刀刃(721)从所述第二钻杆(7)的主体的外圆周处开始向着所述第二钻杆(7)的轴心方向延伸并相交成一条线，所述第一刀刃(721)和所述第二刀刃(722)在所述第二钻杆(7)的中心处相交，所成夹角大于等于70°，且小于等于90°。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于:在所述主动带轮(I)的外壁上沿着所述主动带轮(I)的横截面的圆周方向设置有第一带槽和第二带槽；所述第一带槽从所述主动带轮(I)的外壁的开始沿着所述主动带轮(I)的径向凹设于所述主动带轮(I)的主体内；所述第一带槽的沿着所述主动带轮(I)的径向的横截面为的等腰梯形，所述等腰梯形的靠近所述主动带轮(I)的轴线的底边长度较短，所述等腰梯形的远离所述主动带轮(I)的轴线的底边较长。
3.根据权利要求2所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于:在所述第一从动带轮(5)的外壁上沿着其横截面的圆周方向凹设有第三带槽，所述第三带槽的沿着所述第一从动带轮(5)的径向的横截面与所述第一带槽的沿着所述主动带轮(I)的径向的横截面尺寸一致；安装后所述第三带槽与所述第一带槽在竖直方向上对齐。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于:在所述第二从动带轮(6)的外壁上沿着其横截面的圆周方向凹设有第四带槽，所述第四带槽的沿着所述第二从动带轮(6)的径向的横截面与所述第二带槽的沿着所述主动带轮(I)的径向的横截面的尺寸一致；安装后所述第四带槽与所述第二带槽在竖直方向上对齐。
5.根据权利要求1所述的一种纽扣打孔装置，其特征在于:所述第一从动带轮(5)延伸到所述轮架(9)的外部的长度比所述第二从动带轮(6)延伸到所述轮架(9)的外部的长度值大。
【文档编号】B26F1/16GK204054201SQ201420474994
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】姚力平 申请人:嘉善县飞虹钮扣厂