一种切带机刀头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切带机刀头，属于切割【技术领域】。它解决了现有切带机的切带效率低等技术问题。本刀头包括切刀和固定块，切刀沿自身切割方向开设有至少一个条形孔，条形孔的前端靠近切刀的刀刃，条形孔的后端远离切刀的刀刃，固定块上开设有与条形孔相对齐的螺纹孔，条形孔和螺纹孔内同时插接有一螺栓，其特征在于，条形孔内插设有限位件，限位件的两侧分别与条形孔的后端以及螺栓相抵靠。本实用新型具有切带效率高等优点。
【专利说明】一种切带机刀头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割【技术领域】，涉及一种切带机刀头。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，切割技术除了包括传统的剪切设备，还包括超声波切带机，超声波切带机是指利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
[0003] 申请人:曾申请过一篇名为“可调角度的切带机刀头”(CN201361903Y)的实用新型专利，该刀头安装在切带机的刀架上，该刀头包括切刀体以及固定块，固定块连接安装在刀架上，在该固定块上开设有定位孔，在切刀体上开设有与上述定位孔相对应的若干组调节孔，切刀体通过定位孔与调节孔之间的锁定件直向或斜向固定在固定块上。其优点在于依靠电脑程序自动控制送带以及切带动作，可根据用户需要调整刀头的倾斜角度，可切斜角以及直角带，切割方式多样。
[0004]但 申请人:后期实践生产过程中，发现切刀体在切割一段时间后，其刃部会发生磨损，从而无法顺利地将带子切断，为了不影响正常生产，只能将磨损了的切刀体扔掉，频繁更换切刀会造成资源的浪费以及生产成本的增加。
[0005]我国专利CN 102756129A公开了一种免熔铅制粒机切刀调整装置，其包括油缸头，油缸头下方连接刀架，刀架上连接切刀，在刀架上部设有由调节螺栓和刀架上部设置的螺纹孔配合连接组成的切刀定位调节装置，切刀上设有一组腰圆孔且每个腰圆孔上设有螺钉与刀架连接配合。其可以方便的对切刀垂直度进行调整及定位，使其具有可调性好、固定牢固等优点，保证了铅片完全切断，提高了生产效率及切刀的使用寿命。
[0006]但是，上述的切刀调整装置仍存在以下问题:由于切刀是通过螺钉的挤压增大切刀与刀架之间的摩擦力来实现的，而切刀在切割过程中，如受到的阻力大于切刀与刀架之间的摩擦力，切刀则会沿腰圆孔发生蹿动错位，从而使切刀仍然不能完整地将待切料切断，需要频繁地调节切刀与刀架之间的相对位置，或者拧紧螺钉，这样导致切带效率较低。
【发明内容】
[0007]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种切带机刀头，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高本切带机的切带效率。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0009]一种切带机刀头，所述刀头包括切刀和固定块，所述切刀沿自身切割方向开设有至少一个条形孔，所述条形孔的前端靠近所述切刀的刀刃，所述条形孔的后端远离切刀的刀刃，所述固定块上开设有与所述条形孔相对齐的螺纹孔，所述条形孔和螺纹孔内同时插接有一螺栓，其特征在于，所述条形孔内插设有限位件，所述限位件的两侧分别与所述条形孔的后端以及螺栓相抵靠。
[0010]其工作原理如下:本申请中所指的切刀的切割方向，是指切刀在切割带体时靠近带体的方向；而本刀头在具体使用时，可将固定块固定于刀架上，通过动力装置使刀架上下运动从而带动整个刀头上下运动完成切带，刀头的安装为现有技术，在此不加以赘述。而本申请的创新点在于，由于切刀在切割时其运动的行程是固定的，而切刀在切割一段时间后，其刀刃部会发生磨损，从而使得刀头的整体长度变小，不能够将带体完整地切断；此时可可拧松螺栓，使切刀和固定块能够相对滑动从而进行调节，弥补因切刀刀刃磨损而损失的长度部分，进而使刀头整体的长度与初使值一样，从而使切刀仍然能够顺利地将带体切断；待调节完毕后，再拧紧螺栓使其头部压紧切刀，进而使切刀与固定块相对固定。如上设计，不仅可以保障正常的切割，又避免频繁更换切刀所造成的浪费和生产成本的增加。与对比文件相比，本申请的创新点在于，设计有限位件后，可避免切刀在切割时因受力而沿条形孔的长度方向发生蹿动，提高切刀与固定座之间的连接稳定性，进而保证切刀能够将待切件完整地切断，操作者也不需要频繁地拧紧螺栓或者调节切刀与固定块之间的相对位置，从而提高本切带机的切带效率。本刀头除了适应传统的切割设备，其在超声波切割中的优点则显得更为明显，因为在超声波发生器工作时，是将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与切刀产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果。
[0011]在上述的一种切带机刀头中，所述条形孔的数量为两个，两个所述条形孔关于所述切刀的中心线对称分布。条形孔设计为两个其开发成本较低。
[0012]在上述的一种切带机刀头中，所述限位件包括至少一个限位片，各限位片的厚度相等。各限位片的厚度相等，操作者可根据切刀实际磨损程度来选择需要往条形孔内插入几个限位片；且当切刀出现一端磨损大另一端磨损小的情况时，可根据实际需要，往其另一个条形孔内插入较多的限位片，另一个条形孔内则放入较少的限位片，以使得切刀可倾斜设置，保证切刀在与待切料接触时两者的接触面是能够完全贴合的，避免出现待切料一侧被切断，另一侧不能被完全切断的情况。
[0013]在上述的一种切带机刀头中，所述限位片的截面呈弧形，所述限位片的前侧面与所述螺栓的侧壁相贴合，所述限位片的后侧面与所述条形孔的后端相贴合。将限位片设计为弧形，可使限位片的前侧和后侧分别与螺栓和条形孔后端相贴合，增加各接触部之间的接触面积，避免限位片因受力集中而出现破损，提高限位片的使用寿命。
[0014]在上述的一种切带机刀头中，所述限位片为铜片或铁片。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0016]1、设计有限位件后，可避免切刀在切割时因受力而沿条形孔的长度方向发生蹿动，提高切刀与固定座之间的连接稳定性，进而保证切刀能够将待切件完整地切断，提高本切带机的切带效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例中本切带机刀头的结构示意图。
[0018]图2是实施例中本切刀的结构示意图。
[0019]图3是实施例中本固定块的结构示意图。
[0020]图中，1、切刀；11、刀刃；2、固定块；3、条形孔；4、螺纹孔一 ；5、螺栓一 ；6、限位件。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3所示，本刀头包括切刀I和固定块2，切刀I沿自身切割方向开设有至少一个条形孔3，条形孔3的前端靠近切刀I的刀刃11，条形孔3的后端远离切刀I的刀刃11，固定块2上开设有与条形孔3相对齐的螺纹孔4，条形孔3和螺纹孔4内同时插接有一螺栓5。作为优选，条形孔3的数量为两个，两个条形孔3关于切刀I的中心线对称分布。
[0023]如图1、图2、图3所示，条形孔3内插设有限位件6，限位件6的两侧分别与条形孔3的后端以及螺栓5相抵靠。本实施例中，限位件6包括至少一个限位片，各限位片的厚度相等。作为优选，限位片的截面呈弧形，限位片的前侧面与螺栓5的侧壁相贴合，限位片的后侧面与条形孔3的后端相贴合。限位片为铜片或铁片，本实施例中，限位片优选为铜片。
[0024]本实用新型的工作原理如下:可通过拧松螺栓，使得切刀和固定块可沿条形孔的长度方向滑动，调节两者之间的相对位置，使得刀头整体的长度与初使值一样，再向条形孔内放置限位片，使限位片的两侧分别与条形孔的后端以及螺栓相贴合，最后拧紧螺栓使切刀与固定块相对固定即可。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种切带机刀头，所述刀头包括切刀(I)和固定块(2)，所述切刀(I)沿自身切割方向开设有至少一个条形孔(3)，所述条形孔(3)的前端靠近所述切刀(I)的刀刃(11)，所述条形孔⑶的后端远离切刀(I)的刀刃(11)，所述固定块(2)上开设有与所述条形孔(3)相对齐的螺纹孔(4)，所述条形孔(3)和螺纹孔(4)内同时插接有一螺栓(5)，其特征在于，所述条形孔⑶内插设有限位件(6)，所述限位件(6)的两侧分别与所述条形孔(3)的后端以及螺栓(5)相抵靠。
2.根据权利要求1所述的切带机刀头，其特征在于，所述条形孔(3)的数量为两个，两个所述条形孔(3)关于所述切刀(I)的中心线对称分布。
3.根据权利要求2所述的切带机刀头，其特征在于，所述限位件(6)包括至少一个限位片且各限位片的厚度相等。
4.根据权利要求3所述的切带机刀头，其特征在于，所述限位片的截面呈弧形，所述限位片的前侧面与所述螺栓(5)的侧壁相贴合，所述限位片的后侧面与所述条形孔(3)的后端相贴合。
5.根据权利要求3或4所述的切带机刀头，其特征在于，所述限位片为铜片或铁片。
【文档编号】B26D7/26GK204076364SQ201420496728
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】阮孟祝 申请人:台州市箭马缝纫机有限公司