大幅面模切机导向支撑装置制造方法
【专利摘要】一种大幅面模切机导向支撑装置，包括立柱以及与可转动地与所述立柱连接的导向板，所述导向板上形成有导向槽，还包括有支撑杆，所述支撑杆的第一端与导向板通过销钉可转动的连接，支撑杆的第二端与所述立柱可转动地连接，所述支撑杆上形成有滑槽，所述第一销钉插设于滑槽内并可沿所述滑槽移动，所述支撑杆上还设置有自锁件，所述自锁件包括有挡块，所述挡块伸入至滑槽内用于阻挡第一销钉的移动，结构简化，节省材料，操作时仅轻轻拉起导向板，支撑杆到位后便会自动锁定，拉动手柄便可解锁，将整个导向支撑结构叠合收起，减少空间占用，整个操作过程简单、方便。
【专利说明】大幅面模切机导向支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大幅面模切机，特别是涉及大幅面模切机的导向支撑装置。
【背景技术】
[0002]模切机(Die Cutting Machine )主要用于非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，其中大幅面模切机具有印刷幅面大且灵活、生产效率闻等优点，其出现进一步拓展I父印机使用范围和提闻生广能力。然而，现有大幅面1旲切机下模板导向板采用的是两侧对开导向板结构，为保证导向板的支撑力度及强度，额外设置有支撑板，厚度、宽度和重量都比较大，加上导向轴承组件，整体结构臃肿，占用空间大，操作不便。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，提供一种大幅面模切机导向支撑装置，其结构简单、操作方便。
[0004]一种大幅面模切机导向支撑装置，包括立柱以及与可转动地与所述立柱连接的导向板，所述导向板上形成有导向槽，还包括有支撑杆，所述支撑杆的第一端与导向板通过销钉可转动的连接，支撑杆的第二端与所述立柱可转动地连接，所述支撑杆上形成有滑槽，所述第一销钉插设于滑槽内并可沿所述滑槽移动，所述支撑杆上还设置有自锁件，所述自锁件包括有挡块，所述挡块伸入至滑槽内用于阻挡第一销钉的移动。
[0005]进一步地，所述挡块的厚度沿滑槽的方向由立柱朝向支撑板逐渐减小，挡块形成有限位面以及导引面，所述限位面与滑槽相垂直，所述导引面由限位面的底部倾斜延伸并与限位面形成小于90度的夹角。
[0006]进一步地，所述自锁件还包括手柄以及连接所述手柄与挡块的弹性元件。
[0007]进一步地，所述手柄为直纹手柄。
[0008]进一步地，所述弹性元件为弹簧或弹片。
[0009]进一步地，所述立柱的底端固定，导向板通过第二销钉与立柱的顶端可转动地枢接。
[0010]进一步地，所述支撑杆的第二端通过第三销钉与立柱可转动地枢接。
[0011]相较于现有技术，本实用新型大幅面模切导向支撑装置采用上下拉伸结构并自带支撑杆，结构简化，节省材料，其支撑杆上设置自锁件，操作时仅轻轻拉起导向板，支撑杆到位后便会自动锁定，拉动手柄便可解锁，将整个导向支撑结构叠合收起，减少空间占用，整个操作过程简单、方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型大幅面模切机导向支撑装置的使用状态立体图。
[0013]图2图1的侧视图。
[0014]图3为本实用新型大幅面模切机导向支撑装置的操作过程示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0016]本实用新型大幅面模切机导向支撑装置用于支撑大幅面模切机的下模板并对下模板起导向作用，如图1所示，所述导向支撑装置包括相互连接的导向板10、支撑杆20、以及立柱30。
[0017]请同时参阅图2，所述导向板10的内侧形成有导向槽12，用于安装下模板并导引下模板的滑动。所述导向板10通过第一销钉40、第二销钉50分别与支撑杆20以及立柱30相枢接，导向板10与支撑杆20以所述第一销钉40为中心可以相对转动，导向板10与立柱30以所述第二销钉50为中心可以相对转动。所述支撑杆20与立柱30通过第三销钉60相枢接，两者可以第三销钉60为中心相对转动，从而立柱30、导向板10、支撑杆20构成相互连接的三角形结构。本实施例中，以图2所示方向为例，所述立柱30的底端固定，顶端与导向板10的右端连接；支撑杆20的左端连接于导向板10靠近其左端的位置，右端连接于立柱30的大致中间位置。
[0018]所述支撑杆20上形成有狭长的滑槽22，所述滑槽22由支撑杆20的左端向其右端延伸，所述第一销钉40插接于所述滑槽22内并可沿滑槽22滑动，从而改变第一销钉40与第三销钉60之间的距离，改变所述立柱30、导向板10、支撑杆20共同构成的三角形的形状。所述支撑杆20于其左端，即与导向板10连接的一端上设置有自锁件70，所述自锁件70包括手柄72、挡块74、以及连接所述手柄72与挡块74的弹性元件(图未示)，所述把手可以是直纹手柄，所述弹性元件可以是弹簧、弹片等。所述挡块74伸入至所述滑槽22内，当挡块74受力时，弹性元件压缩，挡块74随弹性元件的收缩移出所述滑槽22 ;当挡块74受力消失时，弹性元件恢复弹性形变，将挡块74推入至滑槽22内复位。所述挡块74形成有限位面76以及导引面78，所述限位面76大致与支撑杆20的滑槽22相垂直，所述导引面78面向滑槽22，由限位面76的底部向右倾斜延伸，与限位面76形成一小于90度的夹角，从而沿所述滑槽22朝向立柱30方向，挡块74的厚度逐渐减小，沿所述滑槽22远离立柱30方向，所述挡块74的厚度逐渐增加。
[0019]请同时参阅图3，使用时，向上拉所述导向板10，导向板10相对立柱30以第二销钉50为中心转动远离立柱30，导向板10的转动带动第一销钉40沿支撑杆20的滑槽22向远离立柱30的方向移动，并同时带动所述支撑杆20以第三销钉60为轴心相对立柱30转动，当导向板10转动至接近与立柱30垂直时，第一销钉40与自锁件70的挡块74的导引面78触碰，由于挡块74的导引面78为倾斜的斜面，因此第一销钉40可以顺利地将所述挡块74向外压出，此时自锁件70的弹性元件在挡块74的压力下收缩变形，使第一销钉40沿滑槽22滑过所述挡块74所在位置到达滑槽22的端部，此时由于第一销钉40对挡块74的作用力消失，弹性元件回复形变将滑块复位，滑块的限位面76与第一销钉40形成抵靠，由于限位面76与滑槽22相垂直，因此限位面76与第一销钉40的作用力的方向与限位面76相垂直，也就是与滑槽22的延伸方向相同，如此对第一销钉40形成阻挡，第一销钉40无法在滑槽22内滑动，将导向板10与立柱30锁定在相垂直的状态。当需要将所述导向支撑装置收起时，操作所述手柄72，即可拉动所述挡块74，解除挡块74的限位面76对第一销钉40的阻挡，如此下移导向板10使其朝向立柱30转动，促使第一销钉40沿滑槽22朝向立柱30移动，并带动支撑杆20朝向立柱30转动，如此可以将导向板10、支撑杆20、立柱30转动至三者大致相重叠的状态，节省空间。
[0020]由上述内容可知，本实用新型导向支撑装置采用上下拉伸结构并自带支撑杆20，结构简化，节省材料，其支撑杆20上设置自锁件70，操作时仅轻轻拉起导向板10，支撑杆20到位后便会自动锁定，拉动手柄便可解锁，将整个导向支撑结构叠合收起，减少空间占用，整个操作过程简单、方便。需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种大幅面模切机导向支撑装置，包括立柱以及与可转动地与所述立柱连接的导向板，所述导向板上形成有导向槽，其特征在于:还包括有支撑杆，所述支撑杆的第一端与导向板通过销钉可转动的连接，支撑杆的第二端与所述立柱可转动地连接，所述支撑杆上形成有滑槽，所述第一销钉插设于滑槽内并可沿所述滑槽移动，所述支撑杆上还设置有自锁件，所述自锁件包括有挡块，所述挡块伸入至滑槽内用于阻挡第一销钉的移动。
2.如权利要求1所述的大幅面模切机导向支撑装置，其特征在于，所述挡块的厚度沿滑槽的方向由立柱朝向支撑板逐渐减小，挡块形成有限位面以及导引面，所述限位面与滑槽相垂直，所述导引面由限位面的底部倾斜延伸并与限位面形成小于90度的夹角。
3.如权利要求1或2所述的大幅面模切机导向支撑装置，其特征在于，所述自锁件还包括手柄以及连接所述手柄与挡块的弹性元件。
4.如权利要求3所述的大幅面模切机导向支撑装置，其特征在于，所述手柄为直纹手柄。
5.如权利要求3所述的大幅面模切机导向支撑装置，其特征在于，所述弹性元件为弹黃或弹片。
6.如权利要求1所述的大幅面模切机导向支撑装置，其特征在于，所述立柱的底端固定，导向板通过第二销钉与立柱的顶端可转动地枢接。
7.如权利要求1所述的大幅面模切机导向支撑装置，其特征在于，所述支撑杆的第二端通过第三销钉与立柱可转动地枢接。
【文档编号】B26D7/00GK204094867SQ201420500047
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】侯立新 申请人:东莞市飞新达精密机械科技有限公司