管材流水线生产机上的导辊装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材流水线生产机上的导辊装置，其包括机架，在机架的中部形成通腔，在所述通腔的前端形成固定结构，在中部形成导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述固定端的端面形成V型固定口，所述V型固定口的深度为3-5cm；所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上；本实用新型提高管材的运输动力，同时可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面。
【专利说明】 管材流水线生产机上的导辊装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产管材设备上的管材流水线生产机上的导辊装置。
【背景技术】
[0002]市场上管材生产过程中，由于管材延伸较长，需要进行切割存放，但是在切割前需要将管材运输出去，现有的流水线生产机上用于管材运输装置，在结构上存在不足，管材在运输过程中，若是只靠生产机上在生产管材过程中产生的动力远远不够，动力一旦不够会形成偏差，这将影响裁切作业，会形成不平整的端面，很容易形成斜切面，不利于美观，影响企业的长期发展，有待改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种管材流水线生产机上的导辊装置，提高管材的运输动力，同时可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:包括机架，在机架的中部形成通腔，在所述通腔的前端形成固定结构，在中部形成导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述固定端的端面形成V型固定口，所述V型固定口的深度为3-5cm ;所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上。
[0006]对本实用新型做进一步优选，所述V型固定口用软性材料制成，在所述V型固定口端面为弧形面，表面形成防滑纹。
[0007]对本实用新型做进一步优选，在所述第二汽缸和机架之间设有滑轨结构，所述滑轨结构包括设置在机架上的滑轨，以及与滑轨相配合设置的滑轮，所述滑轮带有驱动电机，所述滑轮设置在所述第二汽缸上。
[0008]对本实用新型做进一步优选，在所述机架的通腔上设有2个隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述导辊处于同一高度。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述隔台分别设置在导辊两端，或者同一侧。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述隔台上设有第一信号检测端，所述第一信号检测端与所述第一汽缸连接设置。
[0011]对本实用新型做进一步优选，所述机架上设有第二信号检测端，所述第二信号检测端与所述第一汽缸连接设置，所述第二信号检测端设置在所述机架通腔的进端或出端处。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型具有以下的有益效果:
[0013]本实用新型为了提高管材的运输动力，在所述机架通腔的在中部形成导辊体结构，所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上，借助驱动电机带动导辊转动，与导辊接触的管材在导辊转动的带动下，管材能向前驱动，弥补现有生产机动力不足的缺陷，为了管材输送更流畅，在所述机架的通腔上设有2个隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述导辊处于同一高度，这样大滑轮体的设置，可以提高管材输送过程中的流畅，不至于整个管材的重力让导辊承担，不仅起到保护作用，而且起到导输送作用。
[0014]本实用新型可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述隔台上设有第一信号检测端，所述第一信号检测端与所述第一汽缸连接设置或者所述机架上设有第二信号检测端，所述第二信号检测端与所述第一汽缸连接设置，所述第二信号检测端设置在所述机架通腔的进端或出端处，借助第一信号检测端或者第二信号检测端对管材进行检测，若是发生偏离，将信号发送到第一汽缸，通过第一汽缸推动固定端，进而将管材推至指定位置。
[0015]由上可知，本实用新型提高管材的运输动力，同时可以起到纠偏，利于后续裁切作业，形成平整的裁切端面。
[0016]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]_
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]参考附图1和附图2，本实施例公开了一种管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:包括机架1，在机架I的中部形成通腔2，在所述通腔2的前端形成固定结构，在中部形成导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸3，在所第一汽缸3的顶杆端部设有固定端4,所述固定端4的端面形成V型固定口 5,所述V型固定口 5的深度为3-5cm，所述V型固定口 5用软性材料制成，在所述V型固定口 5端面为弧形面，表面形成防滑纹；所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊6，以及设置在导辊6端部连接的驱动电机7，所述导辊6通过支架8连接一第二汽缸9，所述第二汽缸9设置在机架I上，在所述第二汽缸9和机架I之间设有滑轨结构，所述滑轨结构包括设置在机架I上的滑轨10，以及与滑轨10相配合设置的滑轮11，所述滑轮11带有驱动电机，所述滑轮10设置在所述第二汽缸9上。
[0022]本实用新型中在所述机架I的通腔2上设有2个隔台12，在所述隔台12上设有大滑轮体13，所述大滑轮体13与所述导辊6处于同一高度，所述隔台12分别设置在导辊6两端，或者同一侧，所述隔台12上设有第一信号检测端14，所述第一信号检测端14与所述第一汽缸3连接设置。
[0023]本实用新型中所述机架上设有第二信号检测端15，所述第二信号检测端与所述第一汽缸3连接设置，所述第二信号检测端15设置在所述机架I通腔2的进端或出端处。
[0024]本实用新型在实际使用过程中，管材16在原先的生产机上的动力推动下缓慢前进，本实用新型驱动电机7带动导辊6转动，上下两个导辊6与管材16外表面进行相切，故此管材16在导辊6的带动下前进，以弥补生产机上的动力不足，故此，管材16能很好的向前前进，由于管材16在长期的前进过程中会产生一定的偏差，故此借助第一信号检测端14或者第二信号检测端15进行检测，本实用新型通过控制开关来控制第一信号检测端14或者第二信号检测端15，只要打开一个就可以，当其中一个信号检测端发出信号给第一汽缸3，第一汽缸3将固定端4向前推动管材16达到纠偏的目的，利于后续裁切作业，形成美观的端面。
[0025]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:包括机架，在机架的中部形成通腔，在所述通腔的前端形成固定结构，在中部形成导辊体结构，所述固定结构包括左右对侧设置的第一汽缸，在所第一汽缸的顶杆端部设有固定端，所述固定端的端面形成V型固定口，所述V型固定口的深度为3-5cm ;所述导辊体结构包括上下对侧设置的导辊，以及设置在导辊端部连接的驱动电机，所述导辊通过支架连接一第二汽缸，所述第二汽缸设置在机架上。
2.根据权利要求1所述管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:所述V型固定口用软性材料制成，在所述V型固定口端面为弧形面，表面形成防滑纹。
3.根据权利要求1所述管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:在所述第二汽缸和机架之间设有滑轨结构，所述滑轨结构包括设置在机架上的滑轨，以及与滑轨相配合设置的滑轮，所述滑轮带有驱动电机，所述滑轮设置在所述第二汽缸上。
4.根据权利要求1所述管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:在所述机架的通腔上设有2个隔台，在所述隔台上设有大滑轮体，所述大滑轮体与所述导辊处于同一高度。
5.根据权利要求4所述管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:所述隔台分别设置在导辊两端，或者同一侧。
6.根据权利要求4所述管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:所述隔台上设有第一信号检测端，所述第一信号检测端与所述第一汽缸连接设置。
7.根据权利要求1所述管材流水线生产机上的导辊装置，其特征在于:所述机架上设有第二信号检测端，所述第二信号检测端与所述第一汽缸连接设置，所述第二信号检测端设置在所述机架通腔的进端或出端处。
【文档编号】B26D7/06GK204109057SQ201420504722
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】冯伟栋, 彭文华 申请人:浙江中德实业有限公司