过滤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种过滤系统，包括工作台、排气装置，所述工作台具有表面及底面，所述工作台的表面具有多个排气孔，各个所述排气孔的一端开口于所述工作台的表面，各个所述排气孔的另一端连通于所述排气装置。本实用新型涉及的过滤系统，结构合理、使用方便、实用可靠、通过空气压力利用排气房将空气中的枪水排出室外，满足员工身体健康需求。
【专利说明】过滤系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织领域，特别是涉及一种过滤系统。
【背景技术】
[0002]枪水:一种通俗称呼，实际上是一种混合的化学清洗溶剂。主要用途:用来清洗喷枪、清洗工具和稀释漆液，对工具无损伤。主要成份:有丙酮、异丙醇、二甲苯、甲苯、醋酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯等等有机化学溶剂按一定比例混合配制而成。有毒易挥发、易烧、到达一定浓度会爆炸。枪水作为纺织机械中使用最为广泛的介质。
[0003]因枪水在使用可以清洁掉杂质并对配件不损伤，在纺织高精度配件织针使用得到了很好的发挥，但枪水清洗后的织针配件会有大量的枪水，会挥发到空气到中，给选针人员身体健康带来伤害。
实用新型内容
[0004]基于此，有必要提供一种结构合理、使用方便、实用可靠、通过空气压力利用排气房将空气中的枪水排出室外，满足员工身体健康需求的过滤系统。
[0005]一种过滤系统，包括工作台、排气装置，所述工作台具有表面及底面，所述工作台的表面具有多个排气孔；
[0006]各个所述排气孔的一端开口于所述工作台的表面，各个所述排气孔的另一端连通于所述排气装置。
[0007]在其中一个实施例中，所述排气装置具有排气管道及排气电机；
[0008]所述排气管道的一端连通于所述排气孔，排气管道的另一端连通于所述排气电机。
[0009]在其中一个实施例中，各个所述排气孔与所述排气管道之间通过螺钉固定连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述排气孔为圆柱形，所述排气孔的内径为3_4mm。
[0011]在其中一个实施例中，各个所述排气孔均匀分布于所述工作台的表面。
[0012]在其中一个实施例中，沿横向方向及纵向方向上，各个所述排气孔均呈等距排列。
[0013]在其中一个实施例中，各个所述排气孔之间的间距均为2_3mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述排气装置设置于所述工作台的底面。
[0015]实用新型涉及的过滤系统，主要包括工作台(选针桌)、排气装置，特别地所述排气装置具有排气管道及排气电机，相互配合能够形成抽风循环；而在工作台上设计有排气孔，排气孔直径为3-4mm，织针、针叶等配件不会掉下去，间距为2_3mm等距排列，有利于彻底地排除枪水，在工作台的下方设计排气装置(排气管道)，便于工作台的表面上的人工操作。排气装置(排气管道)与排气孔的结口处用螺钉固定，方便于拆卸以清洁管理中的杂物。
[0016]实用新型涉及的过滤系统，提供了一种结构合理、使用方便、实用可靠、通过空气压力利用排气房将空气中的枪水排出室外，满足员工身体健康需求的设计。用枪水清洁后的织针、针叶等配件放在选针桌上员工对织针挑选时，排气工作将挥发空气中的枪水排出室外，大大减少室内枪水的浓度，提供了一个安全的工作环境。
[0017]本实用新型涉及的过滤系统，利用空气压力原理利用排气风扇将空气中的枪水通过管道排出室外，选针人员操作织针时可以最大限度的减少与枪水结触造成的伤害，排气孔直接安装到选针桌上方便节省空间，又可以最近距离的排出枪水。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例过滤系统三维视图；
[0019]图2为本实用新型实施例过滤系统俯视图；
[0020]图3为本实用新型实施例过滤系统局部放大图；
[0021]图4为本实用新型实施例过滤系统正视图；
[0022]图5为本实用新型实施例过滤系统侧视图。
[0023]附图标记说明
[0024]10、工作台；20、排气管道；30、排气风扇；40、排气孔。
【具体实施方式】
[0025]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]一种过滤系统，参见图1-图5，包括工作台10、排气装置，所述排气装置具有排气管道20及排气电机；所述工作台10具有表面及底面，所述工作台10的表面具有多个排气孔40,所述排气孔40为圆柱形,所述排气孔40的内径为3-4mm,本实施例中为3mm。
[0029]参见图2及图3，各个所述排气孔40均匀分布于所述工作台10的表面，沿横向方向及纵向方向上，各个所述排气孔40均呈等距排列；各个所述排气孔40之间的间距均为2_3mm,本实施例中为2mm。
[0030]其中，多个排气孔40中的多个，可以为两个或两个以上，本实施例中，多个排气孔40构成条框状矩形结构,矩形的外侧宽为180mm,矩形外侧长为1790mm,条框的宽度由7列排气孔40组成，条框的宽度为33mm。
[0031]各个所述排气孔40的一端开口于所述工作台10的表面，各个所述排气孔40的另一端连通于所述所述排气管道20的一端，排气管道20的另一端连通于所述排气电机，参见图2所示。
[0032]所述排气装置的排气管道20设置于所述工作台10的底面，排气管道20由所述工作台10的底面延伸至工作台10的边缘，并进一步地向所述工作台10的顶部方向弯折延伸，在本实施例中，在所述排气管道20横向方向与向所述工作台10的顶部方向弯折延伸的纵向方向的交接处设有排气风扇30，所述排气风扇30连接与所述排气电机，且受排气电机的驱动。
[0033]进一步地，各个所述排气孔40与所述排气管道20之间通过螺钉固定连通。
[0034]实用新型涉及的过滤系统，在工作使用时，先用枪水(混合的化学清洗溶剂)清洁所需的织针、针叶等配件，清洗完的织针、针叶等配件放在工作台10的表面上(选针桌上)，且置于排气孔40上，开启排气电机电动排气风扇30工作，进行对所述排气孔40抽风，排气工作将挥发空气中的枪水排出室外，大大减少室内枪水的浓度，提供了一个安全的工作环境，待工作台10的表面上(选针桌上)织针、针叶等配件残余的枪水挥发完时，员工即可进行对工作台10的表面排气孔40上的织针、针叶等配件挑选工作。
[0035]实用新型涉及的过滤系统，主要包括工作台(选针桌)、排气装置，特别地所述排气装置具有排气管道及排气电机，相互配合能够形成抽风循环；而在工作台上设计有排气孔，排气孔直径为3-4mm，织针、针叶等配件不会掉下去，间距为2_3mm等距排列，有利于彻底地排除枪水，在工作台的下方设计排气装置(排气管道)，便于工作台的表面上的人工操作。排气装置(排气管道)与排气孔的结口处用螺钉固定，方便于拆卸以清洁管理中的杂物。
[0036]实用新型涉及的过滤系统，提供了一种结构合理、使用方便、实用可靠、通过空气压力利用排气房将空气中的枪水排出室外，满足员工身体健康需求的设计。用枪水清洁后的织针、针叶等配件放在选针桌上员工对织针挑选时，排气工作将挥发空气中的枪水排出室外，大大减少室内枪水的浓度，提供了一个安全的工作环境。
[0037]本实用新型涉及的过滤系统，利用空气压力原理利用排气风扇将空气中的枪水通过管道排出室外，选针人员操作织针时可以最大限度的减少与枪水结触造成的伤害，排气孔直接安装到选针桌上方便节省空间，又可以最近距离的排出枪水。
[0038]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种过滤系统，其特征在于，包括工作台、排气装置，所述工作台具有表面及底面，所述工作台的表面具有多个排气孔； 各个所述排气孔的一端开口于所述工作台的表面，各个所述排气孔的另一端连通于所述排气装置。
2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述排气装置具有排气管道及排气电机； 所述排气管道的一端连通于所述排气孔，排气管道的另一端连通于所述排气电机。
3.根据权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，各个所述排气孔与所述排气管道之间通过螺钉固定连通。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的过滤系统，其特征在于，所述排气孔为圆柱形，所述排气孔的内径为3-4mm。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的过滤系统，其特征在于，各个所述排气孔均匀分布于所述工作台的表面。
6.根据权利要求5所述的过滤系统，其特征在于，沿横向方向及纵向方向上，各个所述排气孔均呈等距排列。
7.根据权利要求6所述的过滤系统，其特征在于，各个所述排气孔之间的间距均为2-3mm。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的过滤系统，其特征在于，所述排气装置设置于所述工作台的底面。
【文档编号】B25H1/00GK204148224SQ201420539332
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】李礼, 张华
申请人:广东溢达纺织有限公司