离心式中药切片的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切片机，涉及一种用于切制中药切片的离心式中药切片机。离心式中药切片机，其机壳侧壁固定有一组周向分布的定刀片，定刀片与机壳一体成型，所述相邻定刀片之间的间距与预定的切片厚度一致，定刀片的高度是药材厚度的2～3倍；转动轴其中心轴与机壳中心轴重合，回转叶轮是一组周向均布在转动轴上的矩形板，矩形板长度方向与机壳轴向一致。本实用新型克服了现有技术中切割效率低的缺陷，提供了一种提高切片效率并能进行物料传送的离心式中药切片机。
【专利说明】 离心式中药切片机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切片机，具体地说，是涉及一种用于切制中药切片的离心式中药切片机。
【背景技术】
[0002]刚采摘下来的中药材，需要制成片状，暴露更多有效面积；然后经过炮制才能成为最终的饮片(能够直接供临床使用的中药)。
[0003]现代工业多采用切片机代替手工切片，其中利用离心作用实现切片操作的称为离心式中药切片机。通用的离心式中药切片机主要由圆筒机壳、回转叶轮和安装在机壳侧壁的定刀片等组成。圆筒机壳固定在机架上，切割刀片装入刀架后固定在机壳侧壁的刀座上。在圆形叶轮盘上固定有3个叶片，电动机驱动转轴带动叶轮盘回转时，药材在离心力作用下被抛向机壳内壁，此离心力可达到其自身重量的7倍以上，使药材紧压在机壳内壁并与定刀片做相对运动，在相对运动的过程中将药材切成厚度均匀的薄片，切下的薄片从出料槽卸出。整个装置虽然能均匀地切割药材，但是由于需要安装刀架、刀座等器件，受空间限制，整个装置仅能安装I?3个定刀片，切割效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能相对提高切割效率的离心式中药切片机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]离心式中药切片机，包括机壳，设于机壳内的回转叶轮，设于机壳上的出料口和入料管，通过转动轴驱动回转叶轮旋转的电动机；其中回转叶轮固定在转动轴上，所述机壳为卧式圆筒形的机壳；机壳侧壁固定有一组周向分布的定刀片，定刀片与机壳一体成型，定刀片为长条形且长度方向与机壳的轴向呈一定倾斜角度，所述相邻定刀片之间的间距与预定的切片厚度一致，定刀片的高度是药材厚度的2?3倍；所述转动轴其中心轴与机壳中心轴重合，回转叶轮是一组周向均布在转动轴上的矩形板，矩形板长度方向与机壳轴向一致；入料管位于机壳侧壁上部，出料口位于机壳侧壁下部，而且出料口设于相邻的定刀片之间。
[0007]采用本实用新型离心式中药切片机，具有如下技术效果:
[0008]1、采用卧式机壳，将药材原料通过入料管放入到机壳内，电动机驱动转动轴，使回转叶轮旋转，带动药材一同转动，在高速运转下，药材贴近机壳内壁的部分会被设于机壳的内壁上的定刀片切割，由于相邻定刀片之间间距与预定的切片厚度一致，这样切割出来的切片其厚度也就能满足要求；
[0009]2、与螺旋传送机不同，螺旋传送机依靠螺旋叶片实现传送，而本实用新型的回转叶轮的每个单片基本呈矩形，将定刀片长度方向设成与机壳轴向呈一定倾斜，而定刀片又设在圆筒形的机壳内壁上，所以定刀片会一定的回旋或螺旋形，这样便能利用回转叶轮的推动以及壳体内的空气流动，促使药材从入料管处向深处移动，增大药材与定刀片接触的区域，增大切割效率；而已经切好的切片，则会通过位于壳体下部且设于相邻定刀片之间出料口掉出；
[0010]3、如果定刀片的高度不够，就可能无法切断药材，而只是在药材上留下几道印痕。所以限定定刀片的高度是药材厚度的2?3倍，有利于完全切断药材。当然就算同一种药材的厚度是不一致的，此处所限定的药材厚度是指药材的平均厚度；
[0011]4、直接在机壳内壁上设置一体成型的定刀片，不需要其他的安装座与安装架，定刀片呈长条形，而且周向均布在机壳内，这样就等于在机壳内密布了多把切刀，这将大大提高切片效率。
[0012]进一步，所述矩形板上、下表面带有一定曲度。
[0013]如果矩形板为直板，在高速运转过程中，药材可能会在脱出回转叶轮时，对叶片端部(即矩形板端部)产生较大冲击，影响回转叶轮使用寿命。如果矩形板为曲面板，其曲面能在药材脱出回转叶轮时对药材作一定的缓冲，避免直接冲击。
[0014]进一步，所述转动轴其轴向上设有一排聚胺脂制成圆形盘，该圆形盘外缘抵靠在定刀片上，所述转动轴与回转叶轮均套接在圆形盘内，圆形盘内设有与转动轴、回转叶轮形状尺寸匹配的通腔。
[0015]为了增强切割效果，应将回转叶轮的外缘抵靠到定刀片上，这样药材就会被直接压入相邻定刀片的间隙中。由于加工精度问题，定刀片与回转叶轮之间会发生擦刮现象，然而定刀片与回转叶轮多是金属制成，这样定刀片的刀口会被打弯或变钝，不利于后续对药材的切割。于是在定刀片与回转叶轮之间设置一个聚胺脂制成圆形盘，由圆形盘来代替回转叶轮，即便圆形盘擦刮到定刀片，也只能是硬度明显较低的圆形盘被切割，定刀片不会有实质变化。
[0016]进一步，所述各圆形盘之间的间隔一致，相邻圆形盘之间插接有定位间隔柱，定位间隔柱其轴向与机壳的轴向一致。
[0017]为了实现圆形盘等间分布，如果在回转叶轮上设置等间的定位机构，这样每个圆形盘都要在套到回转叶轮后再逐一安装，相当麻烦。设置定位间隔柱，只要将每个圆形盘套到回转叶轮后，用力将圆形盘推到底(用定位间隔柱抵靠到前面的一个圆形盘)即可，安装方便，结构简单。比起单独套接在回转叶轮上，各圆形盘连在一起，其稳定性能进一步增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0019]图1是本实用新型离心式中药切片机实施例一的结构示意图；
[0020]图2是图1中机壳侧壁的局部结构示意图；
[0021]图3是本实用新型离心式中药切片机实施例二的结构示意图；
[0022]图4是图3中圆形盘的侧面放大结构示意图。
[0023]入料管1、壳体2、转动轴3、矩形板4、集料槽5、出料口 6、定刀片7、圆形盘8、定位间隔柱9、转动轴通腔31、矩形板通腔41、插孔91。
【具体实施方式】
[0024]实施例一
[0025]如图1所示，本实用新型离心式中药切片机，包括机壳，设于机壳内的回转叶轮、转动轴3，其中回转叶轮固设在转动轴3，转动轴3由外设在壳体2外的电动机来驱动。
[0026]所述机壳为卧式圆筒形的机壳；机壳侧壁固定有一组周向分布的定刀片7，定刀片7为长条形且长度方向与机壳的轴向呈一定倾斜角度。
[0027]相邻定刀片7之间的间距与预定的切片厚度一致，定刀片7的高度是药材厚度的2?3倍(以人参厚度来举例，人参的平均厚度为3?7cm，所以定刀片7的高度应定在6?21cm之间);所述转动轴3其中心轴与机壳中心轴重合，回转叶轮是一组周向均布在转动轴3上的矩形板4，本实施例的矩形板4为直板。
[0028]矩形板4长度方向与机壳轴向一致；入料管I位于机壳侧壁上部，出料口 6位于机壳侧壁下部，而且出料口 6设于相邻的定刀片7之间。出料口 6设有集料槽5用于盛装切片。
[0029]如图2所示，所述定刀片7在机壳内形成一定曲率的回旋形，但是回旋角度不宜超过90度(一般取30度到60度之间，本实施例取35度)，否则药材难以在定刀片7之间的间隙中推进。
[0030]实施例二
[0031]如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，转动轴3其轴向上设有一排圆形盘8，该圆形盘8外缘抵靠在定刀片7上，所述转动轴3与回转叶轮均套接在圆形盘8内。如图4所示，圆形盘8内设有与转动轴3、回转叶轮形状尺寸匹配的通腔(即转动轴通腔31、矩形板通腔41)。所述各圆形盘8之间的间隔一致，且圆形盘8上通过插孔91来插接定位间隔柱9，定位间隔柱9其轴向与机壳的轴向一致。所述圆形盘8由聚胺脂制成。组成回转叶轮的矩形板4为曲面板，上、下表面是带有一定曲度的曲面。
[0032]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.离心式中药切片机，包括机壳，设于机壳内的回转叶轮，设于机壳上的出料口和入料口，通过转动轴驱动回转叶轮旋转的电动机；其中回转叶轮固定在转动轴上，其特征在于:所述机壳为卧式圆筒形的机壳；机壳侧壁固定有一组周向分布的定刀片，定刀片与机壳一体成型，定刀片为长条形且长度方向与机壳的轴向呈一定倾斜角度，所述相邻定刀片之间的间距与预定的切片厚度一致，定刀片的高度是药材厚度的2?3倍；所述转动轴其中心轴与机壳中心轴重合，回转叶轮是一组周向均布在转动轴上的矩形板，矩形板长度方向与机壳轴向一致；入料管位于机壳侧壁上部，出料口位于机壳侧壁下部，而且出料口设于相邻的定刀片之间。
2.如权要求I所述的离心式中药切片机，其特征在于:所述矩形板上、下表面带有一定曲度。
3.如权要求I或2所述的离心式中药切片机，其特征在于:所述转动轴其轴向上设有一排聚胺脂制成圆形盘，该圆形盘外缘抵靠在定刀片上，所述转动轴与回转叶轮均套接在圆形盘内，圆形盘内设有与转动轴、回转叶轮形状尺寸匹配的通腔。
4.如权要求3所述的离心式中药切片机，其特征在于:所述各圆形盘之间的间隔一致，相邻圆形盘之间插接有定位间隔柱，定位间隔柱其轴向与机壳的轴向一致。
【文档编号】B26D1/25GK204195816SQ201420662399
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月9日 优先权日:2014年11月9日
【发明者】邓华伦 申请人:重庆大观食品有限责任公司