一种可调节的构件定位夹具的制作方法
【专利摘要】一种可调节的构件定位夹具，包括底板，支座一端固定在底板上，另一端与箱体连接，箱体上部设有箱盖，箱体内设有大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮，箱体内部的第一轴承与大齿轮连接，大齿轮上部安装有第一弹性挡圈；箱盖通过第二轴承与其上部的导筒连接，导筒内布置有立柱，立柱通过螺母、第三轴承、导向键与丝杆连接。本实用新型可以确保构件一次性精确定位加工，满足组装构配件的质量，省工省时，结构简单，可重复使用，可做为流水线上批量生产，有效节省成本，提高生产效率。在实际使用过程中可以根据不同外形的构件将T型键槽换为与之相对应的键槽或者将底板置于流水生产线上供批量加工生产。
【专利说明】一种可调节的构件定位夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于工业加工厂中小型构件焊接、涂装、装配的夹持和定位夹具。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断发展、完善，各种涉及工厂、矿井、铁路、桥梁等领域的构件对加工技术的依赖也逐步加深，尤其是各类中小型装配式构件的应用越来越广泛。目前，由于各类构件的形状特异，在普通钻、铣床上夹持和定位构配件都比较困难，致使生产效率较低。在加工过程中耗工耗时，且浪费材料。现有的构件定位夹持方式对构件加工存在效率低、周期长、自动化程度低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节的构件定位夹具，可以确保构件一次性精确定位加工，满足组装构配件的质量，省工省时，结构简单，可重复使用，可做为流水线上批量生产，有效节省成本，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种可调节的构件定位夹具，包括底板，支座一端固定在底板上，另一端与箱体连接，箱体上部设有箱盖，箱体内设有大齿轮以及与大齿轮啮合的小齿轮，箱体内部的第一轴承与大齿轮连接，大齿轮上部安装有第一弹性挡圈；箱盖通过第二轴承与其上部的导筒连接，导筒内布置有立柱，立柱通过螺母、第三轴承、导向键与丝杆连接。
[0005]所述的底板四个角布置有与基座连接的轴承芯轴，与轴承芯轴配合的第五轴承，在底板与第五轴承之间还设有隔圈及缓冲块。
[0006]小齿轮一端与大齿轮啮合，另一端安装在压盖内，压盖与轴承座通过第四轴承、第二弹性挡圈连接。
[0007]所述的导筒内的丝杆上端设置有限位板，位于导筒一端的止转销通过弹簧、拉环连接。
[0008]立柱顶端有T型键槽，T型键槽两端设置有挡块。
[0009]本实用新型提供的可调节的构件定位夹具，将构件放置于T型键槽中，通过外力带动箱体上的小齿轮转动，运用齿轮的转动带动箱体内的大齿轮转动，将力传送至丝杆，使得立柱及键槽随着丝杆一起升降，根据操作手的需要将工作面调整至合适高度；同时拉动立柱一端的拉环，调整止转销又可以使立柱整体进行360°转动，避免了操作手的方位调整。本实用新型的有益效果是方便构件的夹持与定位，省工省时，结构简单，可广泛使用，提高了生产效率。在实际使用过程中可以根据不同外形的构件将T型键槽换为与之相对应的键槽或者将底板置于流水生产线上供批量加工生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]图1是本实用新型结构主视图。
[0012]图2是本实用新型结构侧视图。
[0013]图3是本实用新型结构俯视图。
[0014]图中:底板1、支座2、箱体3、箱盖4、导筒5、立柱6、轴承芯轴7、第五轴承8、隔圈9、缓冲块10、第一轴承11、大齿轮12、第一弹性挡圈13、第二轴承14、螺母15、第三轴承16、丝杆17、限位板18、轴承座19、第四轴承20、压盖21、小齿轮22、第二弹性挡圈23、止转销24、弹簧25、拉环26、导向键27、T型键槽28、挡块29。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2、图3所示，一种可调节的构件定位夹具，包括底板I，支座2 —端固定在底板I上，另一端与箱体3连接，箱体3上部设有箱盖4，箱体3内设有大齿轮12以及与大齿轮12啮合的小齿轮22，箱体3内部的第一轴承11与大齿轮12连接，大齿轮12上部安装有第一弹性挡圈13 ;箱盖4通过第二轴承14与其上部的导筒5连接，导筒5内布置有立柱6，立柱6通过螺母15、第三轴承16、导向键27与丝杆17连接。
[0016]本实用新型的底板I采用长方体结构，在底板I四个角布置有与基座连接的轴承芯轴7，与轴承芯轴7配合的第五轴承8，在底板I与第五轴承8之间还设有隔圈9及缓冲块10。底板I中部及四周分别布置有内螺纹孔，与缓冲块10配套固定在稳定基座上。四周的孔用于底板I与固定的基座连接固定，中间的孔用于底板I与支座2的连接固定。两个部分均采用螺栓连接固定，为夹具上部的操作提供了足够的稳定性。
[0017]小齿轮22—端与大齿轮12啮合，另一端安装在压盖21内，压盖21与轴承座19通过第四轴承20、第二弹性挡圈23连接。
[0018]所述的导筒5内的丝杆17上端设置有限位板18，位于导筒5 —端的止转销24通过弹簧25、拉环26连接，导筒5下部采用螺栓与箱盖4固定在一起，导筒5内的丝杆17下通过第二轴承14及箱盖4加以支撑，顶端用限位板18进行限制，确保升降的范围适当。
[0019]立柱6顶端有T型键槽28，T型键槽28两端设置有挡块29。T型键槽28通过螺栓与立柱6连接固定，保证构件插入后保持稳定。在实际使用过程中可以根据不同外形的构件将T型键槽换为与之相对应的键槽，或者将底板置于流水生产线上供批量加工生产。立柱6下端在导筒5内部，通过丝扣与丝杆17进行连接。转动丝杆17带动立柱6上下升降。该结构使操作手在操作过程中可根据自身情况进行高度调整，确保操作顺畅。
[0020]止转销24、弹簧25、拉环26组成的小构件焊接在导筒5的上端，在焊接过程中一定注意让止转销24对准导筒5的预留孔。该结构使操作手在操作过程中根据实际情况转动立柱6，使构件能进行360°方位调整，为操作提供便利。
[0021]本实用新型的箱体3两端分别布置有通孔，下端与支座2固定在一起，上端的箱盖4将箱体3密封为整体。箱体3内部安装有第一轴承11及大齿轮12，外侧布置有轴承座19、第四轴承20、压盖21，对小齿轮22起到稳固作用。小齿轮22作为传力杆通过外力将力传至箱体3内的大齿轮12，带动内部丝杆17转动。
[0022]使用过程中，将底板I固定在稳定基座上，同时将需要加工的构件安置在T型键槽28内，采用扳手拧住小齿轮22外侧螺杆进行旋转，通过外力带动箱体3内部的小齿轮22转动，运用小齿轮22的转动带动箱体3内的大齿轮12转动，将力传送至丝杆17，使得立柱6及T型键槽28随着丝杆17 —起升降，根据操作手的需要将工作面调整至合适高度；同时拉动立柱6 —端的拉环26，调整止转销24又可以使立柱6整体进行360°转动，避免操作手自身进行方位调整。待方位及角度调整完毕后，即可进行构件的焊接、涂装及装配等工序。
【权利要求】
1.一种可调节的构件定位夹具，包括底板(I )，其特征在于:支座(2) —端固定在底板(I)上，另一端与箱体(3)连接，箱体(3)上部设有箱盖(4)，箱体(3)内设有大齿轮(12)以及与大齿轮(12)啮合的小齿轮(22)，箱体(3)内部的第一轴承(11)与大齿轮(12)连接，大齿轮(12)上部安装有第一弹性挡圈(13);箱盖(4)通过第二轴承(14)与其上部的导筒(5)连接，导筒(5)内布置有立柱(6)，立柱(6)通过螺母(15)、第三轴承(16)、导向键(27)与丝杆(17)连接。
2.根据权利要求1所述的可调节的构件定位夹具，其特征在于:所述的底板(I)四个角布置有与基座连接的轴承芯轴(7)，与轴承芯轴(7)配合的第五轴承(8)，在底板(I)与第五轴承(8)之间还设有隔圈(9)及缓冲块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的构件定位夹具，其特征在于:小齿轮(22)—端与大齿轮(12)啮合，另一端安装在压盖(21)内，压盖(21)与轴承座(19)通过第四轴承(20)、第二弹性挡圈(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的构件定位夹具，其特征在于:所述的导筒(5)内的丝杆(17)上端设置有限位板(18)，位于导筒(5)—端的止转销(24)通过弹簧(25)、拉环(26)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的构件定位夹具，其特征在于:立柱(6)顶端有T型键槽(28)，T型键槽(28)两端设置有挡块(29)。
【文档编号】B25B11/02GK204235034SQ201420708619
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】刘勇, 赵勇, 程永新, 谢明, 王志强, 李平, 黄彬, 王维 申请人:中国葛洲坝集团股份有限公司