本发明涉及一种刀具，具体是一种便于切割薄膜的机构。
背景技术：
目前塑料薄膜应用越来越广泛，在塑料薄膜的应用过程中常常需对薄膜进行切割，传统的切割方式为采用美工刀架在薄膜所需切割的位置进行切割，不仅生产效率低，而且切割质量难于得到保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便于切割薄膜的机构，其应用时操作便捷，省时省力，能提升薄膜切割效率，并能保证切割质量。
本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种便于切割薄膜的机构，包括定位板、压板、压缩弹簧、条形刀片、支承座及限位筒，所述定位板水平设置，所述压板设于定位板上方，压缩弹簧竖直设置且其上下两端分别连接于压板下端面和定位板上端面，所述条形刀片连接在压板上且其刃口向下，所述定位板构成与条形刀片位置对应的条形开口，所述支承座设于定位板下方；所述限位筒竖直设置且其下端固定于定位板上端面，所述压缩弹簧下端设于限位筒内。本发明应用时薄膜设于定位板与支承座之间，并由支承座对薄膜进行支承，通过下压压板使得刀片穿过条形开口，进而对薄膜进行切割。本发明通过设置压缩弹簧，使得本发明应用时刀片具有复位功能，从而提高薄膜开口速度，提高操作性能。本发明通过限位筒的设置，可防止压缩弹簧伸缩时出现偏移，进而可防止下压压板时刀片发生位置偏移，从而能提高本发明应用时的精准性。
进一步的，所述限位筒包括筒体一和筒体二，所述筒体一下端固定在定位板上，筒体一内壁构成有内螺纹，筒体二外壁构成有外螺纹，所述筒体二下端嵌入筒体一内且通过螺纹匹配的方式与筒体一连接。如此，本发明可根据刀片与薄膜之间的距离来调节限位筒的高度，合理控制压板的下压活动距离，从而保证刀片能穿过薄膜完成开口作业，同时避免刀片活动距离过大，减少操作的危险性；还可保证每次切割作业的下压距离相等，在下压力一定的条件下，可使刀片对薄膜的作用力相等，从而使薄膜切割更加统一规范。
为减少对刀片本身以及刀片对支承座的磨损，进一步的，所述支承座上端面内凹构成有与条形开口位置对应、形状匹配的条形凹槽。
为了便于支承定位板和对薄膜进行放置，进一步的，一种便于切割薄膜的机构，还包括底座，所述底座的数量为多个，多个底座均设于定位板下方且用于支承定位板。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时将薄膜设于支承座与定位板之间，通过下压压板使得压缩弹簧被压缩，条形刀片下移穿过条形开口对薄膜进行切割，操作便捷，省时省力，能提升施工效率，并能保证切割质量。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、底座，2、定位板，3、压板，4、压缩弹簧，5、条形刀片，6、支承座，7、条形开口，8、条形凹槽，9、限位筒。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种便于切割薄膜的机构，包括定位板2、压板3、压缩弹簧4、条形刀片5、支承座6及限位筒10，其中，定位板2水平设置，压板3设于定位板2上方，压缩弹簧4竖直设置且其上下两端分别连接于压板3下端面和定位板2上端面。本实施例的条形刀片5连接在压板3上且其刃口向下，定位板2构成与条形刀片5位置对应的条形开口7，支承座6设于定位板2下方。本实施例的限位筒10竖直设置且其下端固定于定位板2上端面，压缩弹簧4下端设于限位筒10内。
本实施例应用时，使薄膜放置于支承座6与定位板2之间，并由支承座6对其支承，调整薄膜位置使其所需切割处位于条形开口7正下方。待调整好薄膜位置后，用力下压压板3，压板3带动与其相连的条形刀片5做向下运动，则完成薄膜切割工作。松开压板3后，由于压缩弹簧4的回弹作用，带动条形刀片5完成复位。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的限位筒10包括筒体一和筒体二，其中，筒体一下端固定在定位板2上，筒体一内壁构成有内螺纹，筒体二外壁构成有外螺纹，筒体二下端嵌入筒体一内且通过螺纹匹配的方式与筒体一连接。
实施例3：
本实施例在实施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的支承座6上端面内凹构成有与条形开口7位置对应、形状匹配的条形凹槽8。
实施例4：
本实施例在实施例1～实施例3中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例还包括底座1，其中，底座1的数量为多个，多个底座1均设于定位板2下方且用于支承定位板2。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。