本发明涉及机加工技术，具体是圆筒钻孔点标记装置。
背景技术：
在工业生产中常常需采用钻床对圆筒进行钻孔，因部分圆筒表面硬度非常大，普通的合金钻头在钻孔时会非常麻烦，一般的加工步骤是先用标记笔在圆筒上画出待钻孔点，再装夹圆筒，反转机床钻头对准待钻孔点进行磨削，直至将待钻孔点磨出明显的凹槽，然后再正转钻头，对凹槽处进行钻孔。现今人们在圆筒上标记待钻孔点时都是目测位置后直接标记，在批量生产同一规格的圆筒时，成型质量不统一，这一定程度上影响了钻孔后圆筒的推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能对圆筒进行定位，以便对圆筒的待钻孔点进行精确标记的圆筒钻孔点标记装置。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：圆筒钻孔点标记装置，包括底座，所述底座上设置有定位板、定位座及位于定位板和定位座之间的支撑板，所述定位板上端活动连接有定位条，所述定位条相对连接定位板端的另一端设有待钻孔点标记孔，待钻孔点标记孔贯穿定位条上下端面，所述定位条连接定位板的一端构成有圆弧曲面，定位板上端设有紧贴定位条圆弧曲面的定位尺限位柱。
所述定位条相对紧贴定位尺限位柱侧的另一侧设有定位尺支承台，所述定位尺支承台设置在底座上且靠近定位板。本发明通过增设定位尺支承台，定位条在未使用时则放置在定位尺支承台上，如此能避免定位条悬吊在空中而影响操作。
所述定位板的上端连接有螺栓，所述定位条与定位板的连接端设有定位穿孔，所述定位条通过其定位穿孔套设在螺栓上与定位板活动连接。本发明的定位条通过螺栓连接在定位板上，便于拆卸。
所述支撑板的上端设置有贯穿其正对定位板和定位座两端面的弧形缺口，所述定位座构成有水平位置与支撑板弧形缺口底部水平位置相同的水平垫板。本发明通过在支撑板上设置弧形缺口，其弧形缺口的弯曲程度应与本发明用于固定的圆筒的弧形曲面匹配，通过弧形缺口的作用，能避免圆筒移位。
所述定位板正对定位座的端面连接有限位头。本发明在应用时，圆筒位于限位头和定位座之间，通过限位头的作用能避免圆筒紧贴定位板而影响定位条的转动。本发明在设定时，应保证定位条位于定位板和定位座之间且垂直定位板时其待钻孔点标记孔距限位头的距离为19.5～20.5cm。
所述支撑板的数量为两个。本发明通过两个支撑板的作用，在固定消圆筒时更能保持圆筒的平衡。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，本发明应用时，圆筒固定在支撑板上，并由定位座和定位板对圆筒的两端进行限位，再通过转动定位条使其位于定位板和定位座之间且垂直定位板，此时由操作人员用笔标记待钻孔点，如此，操作人员在进行后序标记时能精准定位，进而可保证批量生产的一致性。
（2）本发明的定位板上端设有定位尺限位柱，在标记待钻孔点时定位条侧壁紧贴定位尺限位柱时即已使定位条垂直定位板，本发明通过定位尺限位柱的作用能保证定位条垂直定位板，从而进一步提高待钻孔点标示的精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记所对应的零部件名称：1、底座，2、定位板，3、定位座，4、定位条，5、待钻孔点标记孔，6、支撑板，7、螺栓，8、限位头，9、定位尺限位柱，10、定位尺支承台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，圆筒钻孔点标记装置，包括底座1，底座1上设置有定位板2、定位座3及位于定位板2和定位座3之间的支撑板6，其中，定位板2为矩形状的铁板，定位板2正对定位座3的端面连接有限位头8。定位座3为一个构成两阶梯台状的铁块，其水平位置低的梯台靠近支撑板6，定位座3水平位置低的台阶为用于支承圆筒的水平垫板，其水平位置高的台阶构成圆筒的挡板。支撑板6的数量优选为两个，支撑板6的上端设置有贯穿其正对定位板2端面和正对定位座3端面的弧形缺口，定位座3的水平垫板的水平位置与支撑板6弧形缺口底部水平位置相同。
定位板2上端活动连接有定位条4，其中定位条4为一块长条状的铁块，为了便于标记圆筒的待钻孔点，定位条4折弯构成“z”字形状，定位条4相对连接定位板2端的另一端设有待钻孔点标记孔5，待钻孔点标记孔5为贯穿定位条4上下端面的穿孔。作为优选，定位板2的上端连接有螺栓7，定位条4与定位板2的连接端设有定位穿孔，定位条4通过其定位穿孔套设在螺栓7上与定位板2活动连接。定位条4连接定位板2的一端构成有圆弧曲面，定位板2上端设有紧贴定位条4圆弧曲面的定位尺限位柱9，定位条4相对紧贴定位尺限位柱9侧的另一侧设有定位尺支承台10，定位尺支承台10设置在底座1上且靠近定位板2。
圆筒钻孔点标记装置工作时，圆筒放置在支撑板6上且由定位板2和定位座3对其进行左右限位，通过转动定位条4使其位于限位块2和定位座3之间，并使定位条4侧壁紧贴定位尺限位柱9，此时定位条4垂直定位板，由操作人员用笔穿过待钻孔点定位孔5来标记待钻孔点。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。