切割调整装置和刀具固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了切割调整装置和刀具固定结构，该切割调整装置包括调整模块和切割刀。调整模块包括基座、刀具固定座与角度调整机构。刀具固定座枢接于基座一侧，刀具固定座相对于基座的第一限位件设置第二限位件；角度调整机构具有推动件与角度定位件，分别设置于基座与刀具固定座，并通过推动件抵顶角度定位件来控制基座与刀具固定座之间的倾角。切割刀包括连接部、切割刀部与顶靠部。连接部可拆卸地设于刀具固定座。切割刀部对应设于连接部的前端处；顶靠部对应设于切割刀部的底部的前端处，顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
【专利说明】
切割调整装置和刀具固定结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割调整装置，特别是涉及一种应用于切割软性材质(如薄膜等)，并具有可优化软性材边缘切割过程的刀具的切割调整装置和刀具固定结构。
【背景技术】
[0002]随着科技日新月异，人们研发出各式各样的科技产品，如台式计算机、笔记本计算机、智能型手机、平板计算机等。由于这些移动设备被大量需求，也带动有越来越多工厂投入于这些高科技产品的生产与制造;然而，这些电子产品的面板尺寸有大有小，常常需要应用到大量的裁切手段。其中，对于平板的切割方式，现有应用于裁切装置的手段，大多需要依靠人工方式进行，切割的角度及方向都需要以手持续去作控制，但是，当手部晃动时，则很容易造成薄膜偏移，而且人并非可如同机械一样精密可以持续控制的丝毫不差，尤其是于不断的剪切加工过程中，会持续增加手部的负担，而导致剪切效率与准确度的降低，致使薄膜加工的技术常常会因为一个不小心或不注意而使得整片薄膜毁坏的事情发生。
[0003]此外，现有技术中，会先利用切割薄膜的刀具进行切割，先使面板上的薄膜分离，并于该薄膜上产生一道切线，再依据薄膜上的这条切线来切割底下的面板。然而，由于切割面板的刀具于刀身的部分较厚，若是直接利用切割薄膜时，该薄膜上的切线直接进行切割，会导致切割面板的刀具因为刀身较厚的关系，进而于切割该切线时，破坏挤压到该切线两旁的薄膜，所以通常需要将该面板进行翻面后，再对准另一侧面的该切线的方式进行切割，于切割薄膜面板时相当的麻烦，手续繁复，增加制作时所需耗费的时间，并且，利用另一侧面对准该切线的方式进行切割，其准确度上较容易造成误差。
[0004]综观上述，本实用新型的发明人思索并设计一种切割调整装置和刀具固定结构，以期针对现有技术的缺点加以改善，进而增进产业上的实施利用。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的上述缺点，本实用新型的主要目的就是提供一种切割调整装置和刀具固定结构，以期克服现有技术的难点。
[0006]本实用新型提供一种切割调整装置，包括:
[0007]调整模块，包括:基座，所述基座的一侧设置有至少一第一限位件与第三限位件；活动调整座，位于所述基座的另一侧，所述活动调整座对应于所述基座的一侧设有至少一第四限位件;其中，当所述基座倾斜运动时，所述第三限位件的移动范围受到所述至少一第四限位件的限制;刀具固定座，枢接于所述基座的一侧，所述刀具固定座对应于所述第一限位件设置有第二限位件，所述第二限位件的移动范围受到所述第一限位件的限制；以及角度调整机构，设置于所述刀具固定座与所述基座的同一侧，所述角度调整机构具有推动件与角度定位件，所述推动件设置于所述基座，所述角度定位件设置于所述刀具固定座，通过所述推动件抵顶所述角度定位件来控制所述基座与所述刀具固定座之间的倾角；以及
[0008]切割刀，可拆卸地设置于所述刀具固定座，所述切割刀包括:连接部，可拆卸地设于所述刀具固定座;切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
[0009]优选地，所述第一限位件与所述第四限位件为柱体，所述第二限位件与所述第三限位件为滑槽。
[0010]优选地，所述活动调整座对应于所述基座的一侧具有至少一固定件，并且所述基座的一侧还设有至少一固定孔，所述至少一固定件以可转动方式设于所述至少一固定孔中。
[0011]本实用新型还提供一种切割调整装置，包括:
[0012]调整模块，包括:基座，所述基座的一侧设置有至少一第一限位件;刀具固定座，枢接于所述基座的一侧，所述刀具固定座对应于所述第一限位件设置有第二限位件，所述第二限位件的移动范围受到所述第一限位件的限制，并且所述刀具固定座具有凹槽与磁性件；以及角度调整机构，设置于所述刀具固定座与所述基座的同一侧，所述角度调整机构具有推动件与角度定位件，所述推动件设置于所述基座，而所述角度定位件设置于所述刀具固定座，通过所述推动件抵顶所述角度定位件来控制所述基座与所述刀具固定座之间的倾角；以及
[0013]切割刀，可拆卸地设置于所述凹槽，并受所述磁性件的磁力吸附，所述切割刀包括:连接部，可拆卸地设于所述凹槽，并受所述磁性件的磁力吸附；切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
[0014]优选地，所述刀具固定座包括:固定座本体，枢接于所述基座的一侧，所述固定座本体的下侧具有夹持槽;以及夹持件，可拆卸地设置于所述夹持槽，所述夹持件包括上夹持块与下夹持块，所述下夹持块具有所述凹槽，所述凹槽中设置所述刀具，并且所述凹槽连通所述下夹持块的相对两侧面，使所述下夹持块的侧面形状为“U”形，所述上夹持块相对于所述凹槽的一侧面为平面结构，所述上夹持块具有所述磁性件。
[0015]本实用新型还提供一种切割调整装置，包括:
[0016]调整模块，包括:基座，所述基座的一侧设置有至少一第一限位件;刀具固定座，枢接于所述基座的一侧，所述刀具固定座对应于所述第一限位件设置有第二限位件，所述第二限位件的移动范围受到所述第一限位件的限制；以及角度调整机构，设置于所述刀具固定座与所述基座的同一侧，所述角度调整机构具有推动件与角度定位件，所述推动件设置于所述基座，所述角度定位件设置于所述刀具固定座，通过所述推动件抵顶所述角度定位件来控制所述基座与所述刀具固定座之间的倾角；以及
[0017]切割刀，可拆卸地设置于所述刀具固定座，所述切割刀包括:连接部，可拆卸地设于所述刀具固定座;切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
[0018]优选地，所述连结定位单元具有第一连结定位柱、第二连结定位柱与弹性件，所述第一连结定位柱设置于所述基座的一侧，所述第二连结定位柱设置于所述刀具固定座上与所述第一连结定位柱相对应的位置，并且所述弹性件的一端连接于所述第一连结定位柱，而所述弹性件的另一端连接于所述第二连结定位柱。
[0019]优选地，所述切割刀部的上侧形成有上平面，并且所述切割刀部自所述上平面的两侧缘处形成朝下斜切配置的两第一斜壁，所述切刃部的数量为两个，所述两个切刃部分别设于所述两第一斜壁的外侧壁面的前端缘处;所述两第一斜壁的底侧缘处进一步朝内侧形成倾斜的两第二斜壁，所述两第二斜壁相连而形成所述切割刀部的所述底部。
[0020]本实用新型还提供一种刀具固定结构，包括:
[0021 ]刀具固定座，包括:固定座本体，枢接于一基座的一侧，所述固定座本体的下侧具有夹持槽；以及夹持件，可拆卸地设置于所述夹持槽，所述夹持件包括上夹持块与下夹持块，所述下夹持块具有所述凹槽，并且所述凹槽连通所述下夹持块的相对两侧面，使所述下夹持块的侧面形状为“U”形，而所述上夹持块相对于所述凹槽的一侧面为平面结构；以及
[0022]切割刀，可拆卸地设置于所述凹槽，所述切割刀包括:连接部，可拆卸地设于所述刀具固定座;切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
[0023]承上所述，根据本实用新型的切割调整装置和刀具固定结构，可对于切割刀的切割角度作精密的调整，也对于夹持切割刀的固定座有特别的设计，切割刀可稳固架设于该切割调整装置。并且，于切割时，本实用新型特殊设计的切割刀，会产生具有宽度的一切线，使于后续可直接利用切割面板的切割刀进行切割时，不需要担心因为刀身过厚而导致该切线两旁的薄膜受到挤压破坏而受损，可进一步减少反转该薄膜面板进行切割的步骤，同时直接利用该具有宽度的切线进行切割，其准确度也较高。
[0024]进一步地说，本实用新型的切割刀于设计上利用结构的配合，于前端产生一铲状的切割构造，且于切割构造的前端底部处设有平缓的顶靠部，如此一来于切割软性材的过程中将可做为与承载板的接触缓冲面，可避免因力量过大而造成承载板或者刀具的损伤，以提高其使用的寿命，此外，本实用新型于两侧具有两第一斜壁的设计，进而于切割的同时，更可因斜向的分力而造成切割过后的软性材略朝上翘起，而产生破真空的效果以脱离与承载板的黏合，可令后序作业员较易将其自承载板上撕离，于实际应用上提供了高度的便利性。
【附图说明】
[0025]图1至图5分别为本实用新型的切割调整装置的第一实施例的第一示意图至第五示意图。
[0026]图6至图10分别为本实用新型的切割调整装置的第二实施例的调整模块的第一示意图至第五示意图。
[0027]图11至图21分别为本实用新型的切割调整装置的第二实施例的切割刀的第一示意图至第十一不意图O
[0028]图22与图23分别为本实用新型的切割调整装置的第三实施例的第一示意图及第二示意图。
[0029]图24为本实用新型的切割调整装置的第四实施例的示意图。
[0030]附图标记:
[0031 ] I:切割调整装置；10:调整模块；100:基座；1000:第一限位件;1001:定位柱；1002:第三限位件；1003:基座本体；1004:固定孔；101:刀具固定座；1010:第二限位件；1011:定位孔；1012:夹持槽；1013:夹持件；1013A:上夹持块；1013B:下夹持块；1013B1:凹槽；1013B2:置放槽；1013B3:固定穿孔；1013C:定位件；1013C1:轮件；1013C2:杆轴；1014:固定件；1015:磁性件;1016:固定座本体；102:角度调整机构；1020:推动件;1020A:旋转轴;1020B:推杆;1021:角度定位件；1021A:挡块；1021B:连结定位单元；1021B1:第一连结定位柱；1021B2:第二连结定位柱;1021B3:弹性件;103:活动调整座；1030:第四限位件；1031:固定件；11:切割刀；110:连接部；111:切割刀部；1110:切刃部；1111:上平面；1112:第一斜壁；1113:第二斜壁；112:顶靠部；113:破口； 1130:底壁；1130A:底刃部；1130B:引刃；2:待切割物;3:伺服马达;30:圆盘;31:柱体表面;32:斜面;33:轮圈;4:推动机构;40:气阀装置;A、B:倾角。
【具体实施方式】
[0032]为了解本实用新型的技术特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本实用新型配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的附图，其主旨仅为用于示意及辅助说明书，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的附图的比例与配置关系局限本实用新型于实际实施上的权利要求书范围。
[0033]以下将参阅相关附图，说明依本实用新型的切割调整装置的实施例，为便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的附图标记来说明。
[0034]请参阅图1至图5，分别为本实用新型的切割调整装置的第一实施例的第一示意图至第五示意图。如图所示，切割调整装置I包括调整模块10和切割刀11。调整模块10包括基座100、刀具固定座101与角度调整机构102。基座100于一侧设置至少一第一限位件1000;刀具固定座101枢接于基座100的一侧，刀具固定座101相对于第一限位件1000设置第二限位件1010，第二限位件1010的移动范围受到第一限位件1000的限制；角度调整机构102设置于刀具固定座101与基座100的同一侧，角度调整机构102具有推动件1020与角度定位件1021，推动件1020设置于基座100，而角度定位件1021设置于刀具固定座102，通过推动件1020抵顶角度定位件1021来控制基座100与刀具固定座101之间的倾角。切割刀11可拆卸地设置于刀具固定座101，切割刀11包括连接部110、切割刀部111与顶靠部112。连接部110可拆卸地设于刀具固定座101。切割刀部111对应设于连接部110的前端处，切割刀部111具有底部，并且，切割刀部111上设有至少一切刃部1110;顶靠部112对应设于切割刀部111的底部的前端处，顶靠部112为于切割动作中与待切割物2呈水平的平面。
[0035]具体地说，本实用新型的切割调整装置I包括了调整模块10和切割刀11。调整模块10包括基座100、刀具固定座101与角度调整机构102。于本实施例中，第一限位件1000为柱体，而第二限位件1010为孔槽，将第一限位件1000穿设于第二限位件1010之中，使第二限位件1010的移动空间受到第一限位件1000的限制，本实用新型并不限定第一限位件1000与第二限位件1010的结构，也可将第一限位件1000设为孔槽，而第二限位件1010为柱体，本实用新型的第一限位件1000与第二限位件1010的技术特征在于第一限位件1000与第二限位件1010经组合后，可限制刀具固定座101的移动空间。
[0036]因此，在用户使用时，通过推动件1020推动角度定位件1021，使刀具固定座101相对于基座100产生倾角A，进而对切割刀11的切割角度作精密的调整，以使切割方向能精确的掌握;并且，通过切割刀11的结构设计，于切割刀11前端产生铲状的切割构造，并于切割构造的前端底部处设有平缓的顶靠部，使得在切割软性材的过程中将可做为与承载板的接触缓冲面，可避免因力量过大而造成承载板或者刀具的损伤，以提高其使用的寿命。
[0037]值得一提的是，第二限位件1010的移动范围X受到第一限位件1000的限制，并且，倾角A的偏移角度范围受到第一限位件1000与第二限位件1010的限制。
[0038]请参阅图6至图21，分别为本实用新型的切割调整装置的第二实施例的调整模块的第一示意图至第五示意图，与切割刀的第一示意图至第十一示意图，请一并参阅图1至图
5。如图所示，本实施例中的切割调整装置与上述第一实施例的切割调整装置所述的相同元件的作动方式相似，故不在此赘述。然而，值得一提的是，在本实施例中，本实用新型的基座100的一侧设有定位柱1001，而刀具固定座101相对于定位柱1001而设置有定位孔1011，定位柱1001穿设于定位孔1011，使刀具固定座101枢接于基座100的一侧，并且，刀具固定座101以定位柱1001为轴心，能进行基座100与刀具固定座101之间的偏移，以产生出倾角A。
[0039]进一步地说，角度调整机构102可设置于基座100与刀具固定座101的同一侧，并且，角度调整机构102可具有推动件1020与角度定位件1021，推动件1020较佳更可包含旋转轴1020A与推杆1020B，旋转轴1020A可结合于推杆1020B的一端，旋转轴1020A可通过旋动方式将推杆1020B向内或向外伸缩。
[0040]进一步地说，角度定位件1021还包含挡块1021A与连结定位单元1021B，挡块1021A设置于刀具固定座101的一侧，而连结定位单元1021B位于挡块1021A的一侧，并且连结定位单元1021B跨设于基座100与刀具固定座101。并且，优选地，连结定位单元1021B可具有第一连结定位柱1021B1、第二连结定位柱1021B2与弹性件1021B3，第一连结定位柱1021B1设置于基座100的一侧，而刀具固定座101相对于第一连结定位柱102IBl设置第二连结定位柱1021B2，并且弹性件1021B3的一端连接于第一连结定位柱1021B1，而弹性件1021B3的另一端连接于第二连结定位柱1021B2。
[0041 ]因此，旋转轴1020A可结合于推杆1020B的一端，而推杆1020B的另一端抵顶于挡块1021A。藉此，使基座100与刀具固定座101之间受到推杆1020B抵顶挡块1021A的推力，而产生互相作用的第一作用力。
[0042]并且，由于第一连结定位柱1021B1设置于基座100，刀具固定座101相对于第一连结定位柱1021B1而设置第二连结定位柱1021B2，并且弹性件1021B3的一端连接于第一连结定位柱1021B1，弹性件1021B3的另一端则连接于第二连结定位柱1021B2，因此，可使基座100与刀具固定座101之间受到弹性件1021B3的拉力，而产生互相作用的一第二作用力。其中，角度调整机构102的第一作用力与连结定位单元1021B的第二作用力相互作用后达到力平衡的效果。其中，本实用新型的弹性件1021B3可以弹簧为例，但是弹性件1021B3并不限制为弹簧，弹性件1021B3也可为橡皮或具有伸缩回复力的弹性元件。
[0043]请参阅图3，如图所示，当旋转轴1020A向内旋动时，推杆1020B受到旋转轴1020A的连动而向内缩回，使推杆1020B不再抵顶于挡块1021A，角度调整机构102无法产生第一作用力与连结定位单元1021B的第二作用力达到力平衡，进而基座100与刀具固定座101因第二作用力，而使刀具固定座101相对于基座100而产生倾角A，直至推杆1020B抵顶于挡块1021A，或是基座10上的第一限位件1000受到刀具固定座101的第二限位件1010的移动范围X的限制而停止偏转，以达到另一次的力平衡，从而调整倾角偏移的角度。
[0044]请再次参阅图4，如图所示，当旋转轴1020A向外旋动时，推杆1020B受到旋转轴1020A的连动而向外推出，推杆1020B产生一推力抵推于挡块1021A，使角度调整机构102产生第一作用力大于连结定位单元1021B的第二作用力，挡块1021A受到推力，而使刀具固定座101相对于基座100而产生倾角A，直至推杆1020B停止推动，或是基座100上的第一限位件1000受到刀具固定座1I的第二限位件11的移动范围X的限制而停止偏转，达到另一次的力平衡，从而调整倾角A偏移的角度。
[0045]本实用新型利用角度调整机构102与连结定位单元1021B对于基座100与刀具固定座101之间的倾角进行调整，并且利用该第一限位件1000与该第二限位件1010限制该倾角偏移的范围，此种切割调整装置能对于刀具的切割角度作精密的调整，也对于夹持刀具的夹持件1013有特别的设计，能够方便替换夹持的该切割刀11，也加强该夹持件1013对于该切割刀11的夹持功能，不会轻易松脱，本实用新型的切割调整装置I对于切割刀11的切割方向能精确的掌握。
[0046]请参阅图6，如图所示，本实用新型的刀具固定座101的下侧可具有夹持槽1012，将夹持件1013设置于夹持槽1012，夹持件1013可分为上夹持块1013A与下夹持块1013B，下夹持块1013B可具有凹槽1013B1，凹槽1013B1由下夹持块1013B的前侧连通至下夹持块1013B的后侧，使下夹持块1013B于侧面视为半圆形的凹槽结构，而上夹持块1013A相对于凹槽1013B1的一侧面为平面结构。
[0047]因此，将切割刀11设置于凹槽1013B1，切割刀11的刀身的一侧面为弧面，可嵌合于下夹持块1013B的凹槽1013B1中，而切割刀11的刀身的另一侧面则为一平面，可贴合于上夹持块1013A的平面，使上夹持块1013A与下夹持块1013B固设于一起时，切割刀11能同时受到上夹持块1013A与下夹持块1013B的夹持作用。其中，本实用新型将上夹持块1013A与下夹持块1013B之间进行结合的方式有很多种，如，利用螺丝锁固，结构之间的嵌合卡固等等方式，故在此不再赘述。
[0048]另外，本实用新型的下夹持块1013B的凹槽1013B1除了利用半圆形的凹槽结构，也可为三角型、矩形或多边形等等形状(图中未绘示)，并配合相对应的切割刀11刀身以嵌合于凹槽1013B1内，可依据用户的需求作设置。
[0049]进一步地说，下夹持块1013B具有固定穿孔1013B3，固定穿孔1013B3与凹槽1013B1相通，并且，刀具固定座101还包含固定件1014，固定件穿设于固定穿孔1013B3。因此，通过固定件1014穿设于固定穿孔1013B3，而抵住切割刀11的弧面，使切割刀11能稳固于夹持件1013ο
[0050]请一并参阅图7与图8，进一步地说，上夹持块1013Α可为L型结构，上夹持块1013Α可设置于下夹持块1013Β的上方与一侧，而下夹持块1013Β可具有凹槽1013Β1，并将切割刀11嵌合凹槽1013Β1内，其中凹槽1013Β1的结构与上夹持块1013Α、下夹持块1013Β之间的固定方式，也是依据用户的需求作变更，故，不再赘述。
[0051]再者，本实用新型的夹持件1013于另一实施例之中，上夹持块1013Α可为L型结构，上夹持块1013Α可设置于下夹持块1013Β的上方与一侧，而下夹持块1013Β可相对于上夹持块1013Α的顶面与侧面而开设凹槽1013ΒI，并与凹槽1013ΒI相邻的两侧还设置对应的两个置放槽1013Β2，再将固定穿孔1013Β3穿设于凹槽1013ΒI侧面的相对侧，另外，还设有定位件1013C，固定件1013C具有轮件1013C1与杆轴1013C2，将杆轴1013C2穿设于轮件1013C1的中心，并将定位件1013C设置于凹槽1013B1，使轮件1013C1嵌设于凹槽1013B1，而杆轴1013C2的一端穿设于固定穿孔1013B3。因此，于使用时，将上夹持块1013A与下夹持块1013B进行结合，并于上夹持块1013A与下夹持块1013B的一侧具有两置放槽1013B2的连通孔，再将切割刀11设置于所述两个置放槽1013B2，所述两个置放槽1013B2之间具有轮件1013C1，切割刀11穿过轮件1013C1上方，可利用穿设于下夹持块1013B的杆轴1013C2的转动，而带动该轮件1013C1的转动，进而调整该切割刀11于所述两个置放槽1013B2的位置。换句话说，调整切割刀11受到夹持件1013夹持时，所露出切割刀11的长短。
[0052]请一并参阅图9，本实用新型更进一步结合了伺服马达3，伺服马达3可连接圆盘30，圆盘30的周缘处可向下延伸形成柱体表面31，而柱体表面31的一侧为递减方式延伸，而形成斜面32，斜面32对应于轮圈33，而本实用新型的伺服马达3可用来做精密位移控制用的马达，可控制正转与反转，并且，转速很稳可以用作精准定位使用，通过启动伺服马达3以驱使圆盘30进行水平方向的旋转，使柱体表面31的斜面32接触轮圈33，利用磨擦力带动轮圈33进行垂直方向的旋转。本实用新型通过上述圆盘30与轮圈33将水平方向的旋转转换成垂直方向的旋转，进而带动切割调整装置I的垂直方向上的位移调整，而利用轮圈33进行垂直方向旋转带动切割调整装置I的基座100的连接结构，此种连接结构具有多种可实现的机构，可以用轮带或滑轨等等，皆为现有的技术，故，本实用新型不加以限制，也不多加赘述。
[0053]请一并参阅图10，本实用新型更进一步设置推动机构4，推动机构4连接气阀装置40，气阀装置40连接于切割调整装置I的上方，利用推动机构4带动切割调整装置I进行垂直方向的位移，其中，推动机构4可为汽缸的部分，而汽缸为现有技术，故，本实用新型不多加赘述。
[0054]综上所述，本实用新型的切割调整装置I可通过推动件1020与角度定位件1021的互相作用，而对切割刀11的切割角度作精密的调整;并且，通过第一限位件1000与第二限位件1010的组合，而对于倾角A的范围进行限制。本实用新型的切割调整装置I也对于夹持切割刀11的夹持件1013有特别的设计，利用上夹持块1013A的一平面与下夹持块1013B的凹槽1013B1对切割刀11进行夹持，以加强夹持切割刀11的稳固性，并且，切割刀11具有可替换性，可依据用户的需求以替换不同的切割刀11做使用，以利于切割各式的薄膜，于使用上的变化性与配合性高。因此，本实用新型的切割调整装置I对于切割刀11的切割方向能精确的掌握，并且结合设置伺服马达3或汽缸部分的推动机构4操控切割调整装置I的精密垂直位移。
[0055]以下进一步说明本实用新型的切割刀11。请一并参阅图11至图21所示，本实用新型的切割刀11可包含连接部110、切割刀部111、顶靠部112及破口 113。连接部110可为长直杆体或者片体，其或可成环形柱状。
[0056]优选地，切割刀部111的上侧形成有上平面1111，并且，切割刀部111自上平面的两侧缘处形成朝下斜切配置的两第一斜壁1112，而切刃部1110的数量为两个，各切刃部设于相应的第一斜壁1112的外侧壁面的前端缘处;于两第一斜壁1112的底侧缘处进一步朝内侧形成倾斜的两第二斜壁1113，两第二斜壁1113相连而形成切割刀部111的底部。也就是说，本实用新型的切割刀部111对应设于连接部110的一前端处，切割刀部的外径自后端朝前端呈现渐缩，并且，切割刀部111的上侧形成有上平面1111，而切割刀部111的下侧处则自上平面1111的两侧缘处朝内侧形成斜切配置的两第一斜壁1112，进而由两第一斜壁1112与上平面1111呈现近似三角形的配置，而于两第一斜壁1112的外侧壁面的前端缘处进一步设有切刃部1110。此外，于两第一斜壁1112的底侧缘处进一步朝内侧形成倾斜的两第二斜壁1113，并且，两第二斜壁1113相连而做为切割刀部111的底部。
[0057]再者，本实用新型的顶靠部112可对应设于切割刀部111的底部的前端处，可为呈锥状的倾斜的平面，于切割动作中与待切割物呈水平的平面，进而可做为本实用新型于切割作业中的底部接触点，而通过顶靠部112为平直的切面设计，可避免于承载板上切割软性材时因为朝下的力量过大，而毁伤了承载板。
[0058]并且，本实用新型自切割刀部111的上平面1111的前端处朝下且同时朝后侧凹入成形破口 113，破口的断面外型贴近于两第一斜壁1112，进而令两第一斜壁1112形成薄刃状的切割结构，此外，破口 113具有底壁1130，底壁1130的前端缘与顶靠部112间进一步设有底刃部1130A，并于底刃部1130A的前端缘上进一步可设有至少一朝前突出的引刃1130B，并且，底壁1130朝后侧呈现向上的倾斜角配置，进而令破口 113呈现朝后侧渐浅的配置。
[0059]由此，通过本实用新型的切割刀11设计上的巧思变化，于两侧具有两第一斜壁1112的设计，进而于切割的同时，更可因斜向的分力而造成切割过后的软性材略朝上翘起，而产生破真空的效果以脱离与承载板的黏合，可令后序作业员较易将其自承载板上撕离，于实际应用上提供了高度的便利性。
[0060]进一步地说，请一并参阅图16与图17，本实用新型中的切刃部1110结构的数量或可随使用的需求做改变，例如做仅有单个切刃部1110的结构设计，而让本实用新型可适用于更多用途的裁切动作上，此外将其必要的结构做精简的配置，其于实施上或可仅包含连接部110、切割刀部111及顶靠部112。其中，切割刀部111可对应设于连接部110的一前端处，切割刀部111可具有底部，并且，切割刀部111上可设有单一的切刃部1110。而顶靠部112，可对应设于切割刀部111的底部的前端处，顶靠部112可为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
[0061]进一步地说，请一并参阅图18至图21所示，本实用新型中对应将顶靠部112以及底刃部1130A做变化形式的实施例的结构设计示意图，其中变形实施态样于实施上包含连接部110、切割刀部111及顶靠部112。其中，切割刀部111可对应设于连接部110的前端处，切割刀部111可具有一底部，并且，切割刀部111上设有至少一切刃部1110。而顶靠部112可对应设于切割刀部111的底部的前端处，顶靠部112可为于切割动作中与待切割物呈水平的平面，并且，于顶靠部112处的前端缘进一步设有底刃部1130A。其中，底刃部1130A或可朝该切割刀部111的两侧延伸扩张，并且于底刃部1130A的前端缘可进一步设有至少一引刃1130B。
[0062]请参阅图22与图23，分别为本实用新型的切割调整装置的第三实施例的第一示意图及第二示意图，并请一并参阅图1至图21。如图所示，本实施例中的切割调整装置与上述各实施例的切割调整装置所述的相同元件的作动方式相似，故不在此赘述。然而，值得一提的是，在本实施例中，切割调整装置I可包含调整模块10和切割刀11。调整模块10包含基座100、活动调整座103、刀具固定座101与角度调整机构102。基座于一侧设置至少一第一限位件1000与第三限位件1002;活动调整座103位于基座100的另一侧，活动调整座103对应基座100的一侧设有至少一第四限位件1030;其中，在基座100处于倾斜作动时，基座100的第三限位件1002的移动范围则受到至少一第四限位件1030的限制；刀具固定座101枢接于基座100的一侧，刀具固定座101相对于第一限位件1000设置第二限位件1010，第二限位件1010的移动范围受到第一限位件1000的限制；角度调整机构102设置于刀具固定座101与基座100的同一侧，角度调整机构102具有推动件1020与角度定位件1021，推动件1020设置于基座100，而角度定位件1021设置于刀具固定座102，并以推动件1020抵顶于角度定位件1021，而控制基座100与刀具固定座101之间的倾角。切割刀11可拆卸地设置于刀具固定座101，切割刀11包含连接部110、切割刀部111与顶靠部112。连接部110位于刀具固定座101。切割刀部111对应设于连接部110的前端处，切割刀部111具有底部，并且，切割刀部111上设有至少一切刃部1110;顶靠部112对应设于切割刀部111的底部的前端处，顶靠部112为于切割动作中与待切割物2呈水平的平面。
[0063]具体地说，本实用新型的切割调整装置I相较于前述各实施例所述的切割调整装置，调整模块10进一步地增设了活动调整座103，活动调整座103可位于基座100的另一侧，活动调整座103的一侧可设有至少一第四限位件1030，基座100对应该至少一第四限位件1030也可设有第三限位件1002，第三限位件1002的移动范围可受到至少一第四限位件1030的限制。
[0064]因此，在用户操作切割调整装置I进行切割软性材时，除了可通过第一限位件1000与第二限位件1010调整切割刀11的前后方向的倾角A外，还可利用第三限位件1002与第四限位件1030调整切割刀11的左右方向的倾角B，以对切割刀11的切割角度作更精密的调整，进而使切割方向能更精确的掌握。
[0065]进一步地说，第一限位件1000与第四限位件1030可为柱体，而第二限位件1010与第三限位件1002则可为滑槽。
[0066]进一步地说，活动调整座103的一侧还具有至少一固定件1031，并且，基座100的一侧还设有至少一固定孔1004，至少一固定孔1004可转动地连接于至少一固定件1031。也就是说，本实用新型的基座100可通过至少一固定孔1004可转动地连接于至少一固定件1031，而与活动调整座103连接，并可调整基座100与切割刀11的倾角B。
[0067]请参阅图24，为本实用新型的切割调整装置的第四实施例的示意图，并请一并参阅图1至图23。如图所示，本实施例中的切割调整装置与上述各实施例的切割调整装置所述的相同元件的作动方式相似，故不在此赘述。然而，值得一提的是，在本实施例中，再提供一种切割调整装置I，包含调整模块10和切割刀11。调整模块10包含基座100、刀具固定座101与角度调整机构102。基座100于一侧设置至少一第一限位件1000;刀具固定座101枢接于基座100的一侧，刀具固定座101相对于第一限位件1000设置第二限位件1010，第二限位件1010的移动范围受到第一限位件1000的限制，并且，刀具固定座101具有凹槽1013B1与磁性件1015;角度调整机构102设置于刀具固定座101与基座100的同一侧，角度调整机构102具有推动件1020与角度定位件1021，推动件1020设置于基座100，而角度定位件1021设置于刀具固定座102，并以推动件1020抵顶于角度定位件1021，从而控制基座100与刀具固定座101之间的倾角。切割刀11可拆卸地设置于凹槽1013B1，并受磁性件1015的磁力吸附，切割刀11包含连接部110、切割刀部111与顶靠部112。连接部110位于凹槽1013B1，并受磁性件1015的磁力吸附。切割刀部111对应设于连接部110的前端处，切割刀部111具有底部，并且，切割刀部111上设有至少一切刃部1110;顶靠部112对应设于切割刀部111的底部的前端处，顶靠部112为于切割动作中与待切割物2呈水平的平面。
[0068]具体来说，本实用新型的切割调整装置I相较于前述各实施例所述的切割调整装置，进一步地在刀具固定座101中增设了磁性件1015，并且，切割刀11的刀身可包含另一磁性件(于图中未绘示)，或由磁性材料所制成。因此，在用户将切割刀11设置于刀具固定座101的凹槽1013B1时，通过磁性件1015磁力吸附切割刀11，以使用户在调整切割刀11设置在刀具固定座101的位置时，可无须通过双手调整，仅利用单手即可进行调整。
[0069]进一步地说，刀具固定座101包含固定座本体1016与夹持件1013。固定座本体1016枢接于基座100的一侧，固定座本体1016的下侧具有夹持槽1012;夹持件1013可拆卸地设置于夹持槽1012，夹持件1013分为上夹持块1013A与下夹持块1013B，下夹持块1013B具有凹槽1013B1，凹槽1013B1设置切割刀11，并且，凹槽1013B1连通下夹持块1013B的相对两侧面，使下夹持块1013B于侧面视为U型结构，而上夹持块1013A相对于凹槽1013B1的一侧面为平面结构，上夹持块1013A具有磁性件1015。
[0070]进一步地说，下夹持块可具有固定穿孔1013B3，固定穿孔1013B3与凹槽1013B1相通，并且，刀具固定座101还可包含固定件1014，固定件1014穿设于固定穿孔1013B3。因此，通过固定件1014穿设于固定穿孔1013B3，而抵住切割刀11的弧面，使切割刀11能稳固于夹持件1013。
[0071]本实用新型进一步还提供一种刀具固定结构，并请一并参阅图1至图21，刀具固定结构包含刀具固定座101和切割刀11。刀具固定座101包含固定座本体1016与夹持件1013。固定座本体1016枢接于基座100的一侧，固定座本体1016的下侧具有夹持槽1012;夹持件1013可拆卸地设置于夹持槽1012，夹持件1013分为上夹持块1013A与下夹持块1013B，下夹持块1013B具有凹槽1013B1，凹槽1013B1设置切割刀11，并且，凹槽1013B1连通下夹持块1013B的相对两侧面，使下夹持块1013B于侧面视为U型结构，而上夹持块1013A相对于凹槽1013B1的一侧面为平面结构。切割刀11可拆卸地设置于凹槽101381，切割刀11包含连接部110、切割刀部111与顶靠部112。连接部110位于凹槽1013B1。切割刀部111对应设于连接部110的前端处，切割刀部111具有底部，并且，切割刀部111上设有至少一切刃部1110;顶靠部112对应设于切割刀部111的底部的前端处，顶靠部112为于切割动作中与待切割物2呈水平的平面。其中，本实用新型的刀具固定结构的【具体实施方式】于上述各实施例中业已说明并披露，因此，在此不再特别说明。
[0072]以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本实用新型的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含在所附的权利要求书中。
【主权项】
1.一种切割调整装置，其特征在于，包括: 调整模块，包括: 基座，所述基座的一侧设置有至少一第一限位件与第三限位件； 活动调整座，位于所述基座的另一侧，所述活动调整座对应于所述基座的一侧设有至少一第四限位件;其中，当所述基座倾斜运动时，所述第三限位件的移动范围受到所述至少一第四限位件的限制； 刀具固定座，枢接于所述基座的一侧，所述刀具固定座对应于所述第一限位件设置有第二限位件，所述第二限位件的移动范围受到所述第一限位件的限制；以及 角度调整机构，设置于所述刀具固定座与所述基座的同一侧，所述角度调整机构具有推动件与角度定位件，所述推动件设置于所述基座，所述角度定位件设置于所述刀具固定座，通过所述推动件抵顶所述角度定位件来控制所述基座与所述刀具固定座之间的倾角；以及 切割刀，可拆卸地设置于所述刀具固定座，所述切割刀包括: 连接部，可拆卸地设于所述刀具固定座； 切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及 顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。2.如权利要求1所述的切割调整装置，其特征在于，所述第一限位件与所述第四限位件为柱体，所述第二限位件与所述第三限位件为滑槽。3.如权利要求1所述的切割调整装置，其特征在于，所述活动调整座对应于所述基座的一侧具有至少一固定件，并且所述基座的一侧还设有至少一固定孔，所述至少一固定件以可转动方式设于所述至少一固定孔中。4.一种切割调整装置，其特征在于，包括: 调整模块，包括: 基座，所述基座的一侧设置有至少一第一限位件； 刀具固定座，枢接于所述基座的一侧，所述刀具固定座对应于所述第一限位件设置有第二限位件，所述第二限位件的移动范围受到所述第一限位件的限制，并且所述刀具固定座具有凹槽与磁性件；以及 角度调整机构，设置于所述刀具固定座与所述基座的同一侧，所述角度调整机构具有推动件与角度定位件，所述推动件设置于所述基座，而所述角度定位件设置于所述刀具固定座，通过所述推动件抵顶所述角度定位件来控制所述基座与所述刀具固定座之间的倾角；以及 切割刀，可拆卸地设置于所述凹槽，并受所述磁性件的磁力吸附，所述切割刀包括: 连接部，可拆卸地设于所述凹槽，并受所述磁性件的磁力吸附； 切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及 顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。5.如权利要求4所述的切割调整装置，其特征在于:所述刀具固定座包括: 固定座本体，枢接于所述基座的一侧，所述固定座本体的下侧具有夹持槽；以及 夹持件，可拆卸地设置于所述夹持槽，所述夹持件包括上夹持块与下夹持块，所述下夹持块具有所述凹槽，所述凹槽中设置所述刀具，并且所述凹槽连通所述下夹持块的相对两侧面，使所述下夹持块的侧面形状为“U”形，所述上夹持块相对于所述凹槽的一侧面为平面结构，所述上夹持块具有所述磁性件。6.一种切割调整装置，其特征在于，包括: 调整模块，包括: 基座，所述基座的一侧设置有至少一第一限位件； 刀具固定座，枢接于所述基座的一侧，所述刀具固定座对应于所述第一限位件设置有第二限位件，所述第二限位件的移动范围受到所述第一限位件的限制；以及 角度调整机构，设置于所述刀具固定座与所述基座的同一侧，所述角度调整机构具有推动件与角度定位件，所述推动件设置于所述基座，所述角度定位件设置于所述刀具固定座，通过所述推动件抵顶所述角度定位件来控制所述基座与所述刀具固定座之间的倾角；以及 切割刀，可拆卸地设置于所述刀具固定座，所述切割刀包括: 连接部，可拆卸地设于所述刀具固定座； 切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及 顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。7.如权利要求6所述的切割调整装置，其特征在于:所述角度定位件还包含挡块与连结定位单元，所述挡块设置于所述刀具固定座的一侧，而所述连结定位单元位于所述挡块的一侧，并且所述连结定位单元跨设于所述基座与所述刀具固定座。8.如权利要求7所述的切割调整装置，其特征在于:所述连结定位单元具有第一连结定位柱、第二连结定位柱与弹性件，所述第一连结定位柱设置于所述基座的一侧，所述第二连结定位柱设置于所述刀具固定座上与所述第一连结定位柱相对应的位置，并且所述弹性件的一端连接于所述第一连结定位柱，而所述弹性件的另一端连接于所述第二连结定位柱。9.如权利要求6所述的切割调整装置，其特征在于:所述切割刀部的上侧形成有上平面，并且所述切割刀部自所述上平面的两侧缘处形成朝下斜切配置的两第一斜壁，所述切刃部的数量为两个，所述两个切刃部分别设于所述两第一斜壁的外侧壁面的前端缘处;所述两第一斜壁的底侧缘处进一步朝内侧形成倾斜的两第二斜壁，所述两第二斜壁相连而形成所述切割刀部的所述底部。10.一种刀具固定结构，其特征在于，包括: 刀具固定座，包括: 固定座本体，枢接于一基座的一侧，所述固定座本体的下侧具有夹持槽；以及夹持件，可拆卸地设置于所述夹持槽，所述夹持件包括上夹持块与下夹持块，所述下夹持块具有所述凹槽，并且所述凹槽连通所述下夹持块的相对两侧面，使所述下夹持块的侧面形状为“U”形，而所述上夹持块相对于所述凹槽的一侧面为平面结构；以及 切割刀，可拆卸地设置于所述凹槽，所述切割刀包括: 连接部，可拆卸地设于所述刀具固定座； 切割刀部，对应设于所述连接部的前端处，所述切割刀部具有底部，并且所述切割刀部上设有至少一切刃部；以及 顶靠部，对应设于所述切割刀部的底部的前端处，所述顶靠部为于切割动作中与待切割物呈水平的平面。
【文档编号】B26D7/26GK205704434SQ201620536085
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】陈昇阳, 杨仕帆, 张继泽
【申请人】昌阳科技有限公司