本发明涉及一种风力输送设备中落料器的转网滚筒移动支撑装置，特别是打叶复烤的生产设备中切向落料器的转网滚筒移动支撑装置。
背景技术：
在打叶复烤的生产设备中，打叶线风分机工作状态时，在设备内置密闭环境中风送的风速大于25m/s,而且物料多、温度高，最高达50℃左右，同时夹带的尘土碎石多，对转网滚筒(鼓形筛网)轴承的磨损大，转网滚筒轴承油封容易造成老化变形失去功效需要更换；而且转网滚筒密封磨损后间隙增大会导致烟叶被吸风带走进入除尘系统，增加生产成本。
转网滚筒在风送系统中主要作用是将物料和循环风进行分离，安装在风分机吸鼓外圈，转网滚筒外形直径尺寸都一致，最大重量150kg；转网滚筒的密封是内置安装的，空间狭窄，必须先拆下转网滚筒轴承和支撑架后才能拆下转网滚筒密封进行更换；由于没有专用工具、转网筒重量大，安装位置特殊，只能人工进行作业，每次更换转网滚筒轴承或密封都要需要至少四个维修人员和200分钟以上的维修时间。
技术实现要素：
本发明的目的旨在解决转网滚筒拆装问题，提供一种风分机转网滚筒专用拆装装置及其拆装方法，该装置能快速将转网滚筒支撑固定后，调节位置，移动出入，便于拆装，有效避免转网滚筒磨损，缩短维修时间，减少维修人员。
本技术：
的技术方案为：
一种风分机转网滚筒专用拆装装置，
设有支撑架、底座、调节导轮和调节丝杆；
支撑架上端用于支撑转网滚筒，下端是支撑部，支撑部设有调节丝杠机构，支撑架固定在底座上；
底座两端安装有调节导轮，调节导轮包括滚轮，滚轮安装角度与蜗壳内壁倾斜配合。
进一步地，所述的支撑架上端为与转网滚筒外壁相同弧度的支撑板。
进一步地，所述的支撑架的下端是支撑管。
进一步地，调节丝杠设置在支撑管内，调节丝杠带有调节螺母和固定螺母。
进一步地，底座采用槽钢制成。
进一步地，底座两端焊接或固定连接有u形开口件，调节导轮设置在u形开口件内，u形开口件的中心线垂直于蜗壳内壁的弧形的切线方向。
进一步地，滚轮的中心线垂直于蜗壳内壁的弧形的切线方向。
进一步地，所述的调节导轮在蜗壳内壁上作直线移动。
一种风分机转网滚筒专用拆装方法，其特征在于，将上述的风分机转网滚筒专用拆装装置安放在蜗壳内壁上可作内外直线运动，使弧度板贴合转网滚筒滚动，进行定位后，旋转调节螺母使丝杆上升顶起转网滚筒，向外移动转网滚筒，同时移动专用拆装装置，更换新的转网滚筒，向内移动新转网滚筒，专用拆装装置同时移动，安装到位后取出专用拆装装置，完成拆装。
附图说明
图1为本发明的风分机转网滚筒专用拆装装置的一个实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明，但不限于实施例。
如图所示，其中1——弧度板；2——调节螺母；3——支撑管；4——固定螺母；5——底座；6——调节导论。
风分机转网滚筒专用拆装装置设有支撑架、底座、调节导轮和调节丝杆；支撑架上端用于支撑转网滚筒，下端是支撑部，支撑部设有调节丝杠机构，支撑架固定在底座上；底座两端安装有调节导轮，调节导轮包括滚轮，滚轮安装角度与蜗壳内壁倾斜配合。
在一个优选的实施例中，所述的支撑架上端为与转网滚筒外壁相同弧度的支撑板。
在一个优选的实施例中，底座两端焊接或固定连接有u形开口件，调节导轮设置在u形开口件内，u形开口件的中心线垂直于蜗壳内壁的弧形的切线方向。滚轮的中心线垂直于蜗壳内壁的弧形的切线方向。
实施例1
本发明所述的风分机转网滚筒专用拆装装置，使用槽钢作底座，在底座两端安装4套调节导轮，滚轮角度与蜗壳内壁相配，支撑转网滚筒在蜗壳内壁上直线移动；支撑管焊接在底座上，调节丝杆和调节螺母装配后，安装在支撑管内；丝杆旋转可作上下运动；固定螺母用于锁定调节丝杆的位置；支撑管上端是与转网滚筒外壁相同弧度的支撑板，弧度板防止转网滚筒滚动。调节丝杆当调节螺母旋转时，丝杆旋转在支撑管里作直线上下运动。调节导轮角度与蜗壳内壁相配，在蜗壳内壁上作直线移动。
在优选的实施例中，底座的左、右倾斜角度可以分别为53°、38°。
本发明所述的风分机转网滚筒专用拆装装置，安放在蜗壳内壁上可作内外直线运动，旋转调节螺母使丝杆上升顶起转网滚筒，弧度板防止转网滚筒滚动，向外移动转网滚筒，专用装置同时移动，更换新转网滚筒，向内移动新转网滚筒，专用装置同时移动，安装到位后取出装置。
本发明所述的风分机转网滚筒拆装专用装置，经过对8台切向落料器轴承和密封的实际维修检测，原来需要至少四个维修人员和200分钟以上的维修时间，现在只需一个维修人员和50分钟维修时间，有效避免转网滚筒磨损，缩短了维修时间，减少了维修人员，达到设计预期效果。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。